Ruang lingkup aplikasi: Berlaku untuk pengujian ketahanan api komponen bangunan dan kinerja ketahanan api komponen partisi vertikal penahan beban.
Tegangan kerja: AC 380V±10% 50NZ.
Badan tungku: Jalur tungku uji terdiri dari batu bata, struktur baja, dan bahan tahan api dan isolasi panas.
Ukuran sampel: Lebar 300mm × tinggi 300mm (dapat disesuaikan).
Dimensi di dalam tungku kira-kira:
Tungku vertikal: P3.2m×L2.2m×T4.0m
Tungku horizontal: P3.2m×L3.2m×T1.5.
Laju aliran gas: 0-100L/menit, akurasi pengukuran kelas 2.5.
Laju aliran udara: 0-50m ³ /menit, akurasi pengukuran ≤±0.5m ³ /menit.
Kapasitas tangki gas: ≥50kg×6.
Peralatan pengukuran beban: ±2.5% dari nilai beban harus ditambahkan (diperlukan untuk pengujian jenis pemuatan).
Probe pengukuran celah spesimen: ±0.1mm untuk diameter 6mm, ±0.2mm untuk diameter 25mm.
Sistem pembakaran: Sistem distribusi gas (dalam 10 meter), nosel pembakar (tidak kurang dari 20) dan katup pengatur.
Sumber gas pembakaran: propana, gas cair.
Sistem kontrol suhu tungku: Titik pengambilan sampel maksimum 10.
Sistem ventilasi dan peredam kontrol, dll.
Rentang pengukuran panas radiasi pada sisi balik spesimen adalah 0 hingga 10W/cm ².
Rentang pengukuran tekanan tungku: 0 hingga 100pa
Akurasi pengukuran: ≤±3pa.
Suhu uji: Kontrol suhu tungku memenuhi persyaratan T-T0=3451g (8t+1), dan deviasi kontrol suhunya
Saat 0 menit < t≤10 menit, d≤15%.
Saat 10 menit < t≤30 menit, d≤10%.
Saat T > 30 menit, d≤5%.
Suhu tungku: ±15°C.
Suhu internal spesimen: ±10°C.
Suhu balik spesimen: ±4°C.
Kondisi pengukuran untuk tekanan di dalam tungku
Lima menit setelah dimulainya pengujian, tungku harus memenuhi kondisi tekanan positif berikut sebagaimana ditetapkan.
Komponen horizontal - Pada permukaan horizontal 100mm di bawah permukaan bawah spesimen, tekanan tungku adalah 15pa±5pa.
Komponen vertikal - pada ketinggian 3 meter di dalam tungku, 100mm dari permukaan benda uji. Tekanan tungku adalah 15pa±5pa.
Sepuluh menit setelah dimulainya pengujian, tungku harus memenuhi kondisi tekanan positif berikut sebagaimana ditetapkan.
Komponen horizontal - Pada permukaan horizontal 100mm di bawah bagian bawah spesimen, tekanan tungku adalah 17pa±3pa.
Komponen vertikal - pada ketinggian 3 meter di dalam tungku, 100mm dari permukaan benda uji. Tekanan tungku adalah 17pa±3pa.
Suhu tungku: ±15°C, menggunakan termokopel dengan diameter 1mm.
Suhu balik benda uji: ±4°C, termokopel dengan diameter kawat 0.5mm.
Termokopel nilai S platinum-rhodium-platinum lapis baja, kelas akurasi II.
Termokopel nilai K nikel-kromium-nikel-silikon lapis baja, kelas II.
Rentang waktu: 0 hingga 120 menit. Akurasi waktu: < ±1 detik.
Sistem deteksi suhu sampel: Titik pengambilan sampel maksimum 20.
Ruang lingkup aplikasi: Tungku uji sesuai dengan indikator teknis dan persyaratan yang ditetapkan dalam standar nasional GB/T7633-2008 dan cocok untuk pengujian kinerja ketahanan api pintu horizontal dan penutup gulir non-penahan beban.
Parameter utama
Konsumsi daya: 6KW
Rentang pengukuran tekanan tungku: 0-100Pa akurasi pengukuran: ≤±3Pa
Laju aliran udara: 0-50m³/menit Akurasi pengukuran: ≤±0.5 m³/menit
Sumber gas pembakaran: Propana, gas cair (disediakan oleh pengguna)
Kapasitas tangki gas: 50kg×6
Rentang pengukuran panas radiasi pada sisi balik spesimen: 0-10W/cm ²
Rentang pengukuran tekanan di dalam tungku: 15Pa±5Pa;
Suhu uji: Kenaikan suhu terprogram selama 15 menit dari suhu ruangan hingga 718℃
30 menit suhu ruangan hingga 821℃, 60 menit suhu ruangan hingga 925℃
90 menit suhu ruangan hingga 986℃; 120 menit suhu ruangan hingga 1029℃;
180 menit pada suhu ruangan hingga 1115℃, 240 menit pada suhu ruangan hingga 1150℃.
Sensor suhu: Di dalam tungku: 9 termokopel nilai K nikel-kromium-nikel-silikon lapis baja, kelas akurasi: Kelas II
Balik: 29 termokopel nilai K nikel-kromium-nikel-silikon lapis baja, kelas akurasi: Kelas II
Rentang waktu: 0-240 menit. Akurasi waktu: <±1 detik
Ukuran sampel eksternal: (Spesifikasi khusus dapat disesuaikan oleh pengguna)
Luas praktis peralatan: panjang × lebar × tinggi (3.8×2.4×4.5)m;
Berat peralatan: 4500 Kg(Tungku uji perlu dipasang di lokasi);
Sistem gasifikasi: 150kg/jam(opsional).
ISO 9705:2003 menetapkan metode pengujian untuk mensimulasikan kebakaran yang terjadi di sudut ruangan kecil. Metode ini menggunakan sumber penyulutan standar dan bertujuan untuk menilai dampak produk permukaan pada perkembangan kebakaran. Metode ini menyediakan data tentang kebakaran dari penyulutan hingga pembakaran yang terjadi di bawah sumber penyulutan standar. ISO 9705:2003 juga memperkenalkan teknik pengukuran yang berbeda baik di dalam maupun di luar ruangan. Uji ISO 9705 dalam artikel ini memberikan informasi latar belakang dan dukungan bagi calon pengguna. Ini memberi pengguna informasi teknis tentang pengujian sumber api, fluks panas dari pembakar di dalam ruangan, keseimbangan termal ruangan selama kebakaran, jenis asap dan gas beracun yang dihasilkan, serta hasil simulasi dari pengujian ini. Ini menawarkan pengguna informasi yang diperlukan untuk membantu mereka memilih langkah-langkah pengujian untuk proyek atau peraturan tertentu.
Metode pengujian di negara kita setara dengan mengadopsi metode pengujian ini, dan standar yang dikembangkan adalah Lampiran B dan Lampiran C dari GB 20286.
Standar yang sesuai: ISO 9705, NFPA 266, Lampiran B dan Lampiran C dari GB20286, dll
Parameter teknis
1. Rangka instrumen 19 inci, termasuk penganalisis oksigen, karbon dioksida, dan karbon monoksida
2. Penganalisis oksigen adalah penganalisis oksigen yang mendeteksi konsentrasi oksigen dalam gas dengan mengukur perubahan tekanan paramagnetik. Waktu respons (T90) : 3.5 detik, waktu pemrosesan sinyal internal: kurang dari 1 detik, sensor tekanan (internal) : 50 hingga 200 kPa, drift nol: kurang dari 0.5% dari rentang minimum yang ditunjukkan pada pelat nama per bulan, drift nilai pengukuran: kurang dari 0.5% dari rentang pengukuran saat ini per bulan, kesalahan pengulangan: kurang dari 1% dari rentang pengukuran saat ini Batas deteksi minimum adalah 1% dari rentang pengukuran saat ini, dan kesalahan linier kurang dari 1% dari rentang pengukuran saat ini
3. Penganalisis karbon dioksida dan penganalisis karbon monoksida adalah jenis inframerah non-diskrit. Prinsipnya didasarkan pada fakta bahwa molekul gas memiliki pita serapan cahaya inframerah tertentu, dan mereka mengadopsi metode analisis inframerah bolak-balik berkas tunggal. Batas deteksi minimum adalah 1% dari rentang pengukuran saat ini. Kesalahan linier kurang dari ±1% dari skala penuh saat diukur dalam rentang maksimum. Pengulangan kurang dari ±1% dari rentang minimum yang ditunjukkan pada pelat nama. Waktu respons (waktu T90) kurang dari 30 detik ketika laju aliran gas sampel kira-kira 1.2L/menit
4. Rentang penganalisis oksigen adalah 0-25%, rentang penganalisis karbon dioksida adalah 0-10%, dan rentang penganalisis karbon monoksida adalah 0-1%
5. Pengontrol suhu digunakan untuk mengontrol perangkap dingin. Selama proses ekstraksi gas dari pengujian, kelembaban benar-benar dihilangkan
6. Pompa kepala ganda pengambilan sampel gas dapat mengangkut sampel gas yang dihasilkan selama pembakaran ke penganalisis sekitar 30 meter jauhnya
7. Sistem akuisisi data (termasuk program operasi dan kontrol)
8. Kartu papan akuisisi mengadopsi rentang penguatan lebar 16-bit dan papan I/O analog dan digital
9. Jenis termokopel: Tipe K, rentang: Suhu sekitar hingga 1500 derajat Celcius.
10. Sistem akuisisi data dapat mengumpulkan data dengan menginstal dan memulai pencatat data atau penunjuk di tempat
11. Sistem akuisisi data terdiri dari bagian-bagian berikut
12. Modul input termokopel bit, modul input analog 16-bit, modul input/output digital, modul output analog 12-bit, pelat dasar 4 dan 8 slot, soket koneksi, modul jaringan, input catu daya universal DC 24 volt 5A, komputer akuisisi data, printer
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
