적용 범위: 건물 구성 요소의 불 저항 시험 및 부하를 운반하는 수직 분계 구성 요소의 불 저항 성능에 적용됩니다.
작동 전압: AC 380V±10% 50NZ.
오븐 몸체: 시험 오븐 통로는 벽돌, 철강 구조 및 방화 및 열 절연 물질로 구성됩니다.
표본 크기: 너비 300mm × 높이 300mm (자격화 가능합니다).
오븐 내부의 크기는 대략:
수직 오븐: L3.2m × W2.2m × H4.0m
수평 오븐: L3.2m × W3.2m × H1.5.
가스 흐름 속도: 0-100L/min, 측정 정확도 2.5등급
공기 흐름 속도: 0-50m3/min, 측정 정확도 ≤±0.5m3/min
가스 탱크 용량: ≥50kg×6
부하 측정 장비: 부하 값의 ±2.5%를 추가해야 합니다 (부하형 테스트에 필요합니다).
표본 간격 측정 프로브: 지름 6mm의 경우 ±0.1mm, 지름 25mm의 경우 ±0.2mm.
연소 시스템: 가스 분배 시스템 (10m 이내에), 연소기 노즐 (최소 20) 및 조절 밸브.
연소 가스 소스: 프로판, 액화 가스
오븐 온도 조절 시스템: 최대 10개의 샘플링 포인트
환기 시스템 및 제어 덤퍼 등
표본의 반사측의 방사열의 측정 범위는 0 ~ 10W/cm 2입니다.
오븐 압력 측정 범위: 0 ~ 100pa
측정 정확도: ≤±3pa
시험 온도: 오븐 온도 조절은 T-T0=3451g (8t+1) 의 요건을 충족시키고, 온도 조절의 오차
0min < t ≤ 10min, d ≤ 15%
10분 < t ≤ 30분, d ≤ 10%
T > 30분, d ≤ 5%
오븐 온도: ±15°C
표본 내부 온도: ±10°C
표본의 반발 온도: ±4°C
오븐 내부 압력 측정 조건
시험 시작 후 5분 후, 오븐은 다음과 같은 정해진 긍정적 압력 조건을 충족시켜야 한다.
수평 구성 요소 - 표본의 바닥 표면 아래 100mm의 수평 표면에서 오븐 압력은 15pa±5pa입니다.
수직 구성 요소 - 오븐 내부에서 3m 높이에, 시험 조각 표면에서 100mm. 오븐 압력은 15pa±5pa입니다.
시험 시작 후 10분 후, 오븐은 다음과 같은 정해진 긍정적 압력 조건을 충족시켜야 한다.
수평 구성 요소 - 표본의 바닥 아래 100mm의 수평 표면에서 오븐 압력은 17pa±3pa입니다.
수직 구성 요소 - 오븐 내부에서 3m 높이에, 시험 조각 표면에서 100mm. 오븐 압력은 17pa±3pa입니다.
오븐 온도: ±15°C, 지름 1mm의 열쌍을 사용하여.
시험 조각 반발 온도: ±4°C, 0.5mm 와이어 지름의 열쌍.
장갑 플래티넘-로디움-플래티넘 S값 열쌍, 정확도 2급
제2등급의 갑옷 니켈-크롬-니켈-실리콘 K값 열쌍
타이밍 범위: 0~120분 타이밍 정확도: < ± 1초
샘플 온도 감지 시스템: 최대 20개의 샘플링 포인트
적용 범위: The test furnace complies with the technical indicators and requirements stipulated in the national standard GB/T7633-2008 and is suitable for the fire resistance performance test of non-load-bearing horizontal doors and roller shutters.
주요 매개 변수
전력 소비: 6KW
오븐 압력 측정 범위: 0-100Pa 측정 정확도: ≤±3Pa
공기 흐름 속도: 0-50m3/min 측정 정확도: ≤±0.5m3/min
연소 가스 소스: 프로판, 액화 가스 (사용자 제공)
가스 탱크 용량: 50kg×6
표본의 반사측에서 방사열의 측정 범위: 0-10W/cm2
오븐 내부 압력 측정 범위: 15Pa±5Pa
시험 온도: 방 온도에서 718°C로 15분 동안 프로그램 온도 상승
30분 방온 821°C, 60분 방온 925°C
90분간 방온 986°C; 120분간 방온 1029°C
1115°C의 온도에서 180분, 1150°C의 온도에서 240분
온도 센서: 오븐 내부: 9 개의 장갑 니켈-크롬-니켈-실리콘 K 값 열쌍, 정확도 등급: II 클래스
역폭력: 29개의 장갑 니켈-크롬-니켈-실리콘 K값 열쌍, 정확도 등급: II급
타이밍 범위: 0~240분 타이밍 정확도: <±1초
외부 표본 크기: (특별 사양은 사용자에 의해 사용자 정의 될 수 있습니다)
장비의 실제 면적: 길이 × 너비 × 높이 (3.8×2.4×4.5) m
장비 무게: 4500 Kg ((시장에서 시험 오븐을 설치해야 합니다.)
가스화 시스템: 150kg/h (선택)
ISO 9705:2003는 작은 방의 구석에서 발생하는 화재를 시뮬레이션하기 위한 시험 방법을 명시합니다.이 방법은 표준 발화 소스를 사용 하 고 화재의 발전에 대한 표면 제품의 영향을 평가하는 것을 목표로 합니다.이 방법은 표준 발화원 아래에서 발생하는 발화로부터 발화까지의 화재에 대한 데이터를 제공합니다. ISO 9705:2003 또한 방 내부와 외부에서 다른 측정 기술을 도입합니다.이 문서의 ISO 9705 테스트는 잠재적인 사용자에게 배경 정보와 지원을 제공합니다. 그것은 사용자에게 화재 소스 테스트에 대한 기술적 정보를 제공합니다.방 안의 연기의 열 흐름, 화재 중 방의 열 균형, 배출 된 연기와 독성 가스 종류, 그리고 이러한 테스트의 시뮬레이션 결과.특정 프로젝트 또는 규정에 대한 테스트 단계를 선택하는 데 도움이되는 필요한 정보를 사용자에게 제공합니다..
우리나라의 시험 방법은이 시험 방법을 채택하는 것과 동등하며 개발 된 표준은 GB 20286의 부록 B 및 부록 C입니다.
준수 표준: ISO 9705, NFPA 266, GB20286의 B 부록 및 C 부록 등
기술 매개 변수
1. 19인치 기기 프레임, 산소, 이산화탄소 및 일산화탄소 분석기를 포함하여
2산소 분석기는 산소 농도를 측정하는 산소 분석기입니다. 반응 시간 (T90): 3.5 초,내부 신호 처리 시간: 1초 미만, 압력 센서 (내용): 50~200kPa, 0의 변동: 이름판에 표시된 최소 범위의 0.5% 미만, 한 달에, 측정 값의 변동: 0 미만현재 측정 범위의 5%/개월, 반복성 오류: 현재 측정 범위의 1% 미만 최소 감지 한도는 현재 측정 범위의 1%입니다.선형 오류가 현재 측정 범위의 1% 미만인 경우
3이산화탄소 분석기와 일산화탄소 분석기는 분리되지 않은 적외선 유형입니다. 원리는 가스 분자가 특정 적외선 흡수 대역을 가지고 있다는 사실에 기반합니다.그리고 그들은 단일 빔의 대체 적외선 분석 방법을 채택최소 탐지 제한은 현재 측정 범위의 1%입니다. 최대 범위 내에서 측정되면 선형 오류는 전체 규모의 ± 1% 미만입니다.반복 가능성은 이름판에 표시된 최소 범위의 ± 1% 미만입니다.반응 시간 (T90 시간) 은 샘플 가스 흐름 속도가 약 1.2L/min이면 30초 미만입니다.
4산소 분석기의 범위는 0-25%, 이산화탄소 분석기의 범위는 0-10%, 이산화탄소 분석기의 범위는 0-1%입니다.
5온도 컨트롤러는 냉각을 제어하는 데 사용됩니다. 테스트의 가스 추출 과정에서 습기가 철저하게 제거됩니다.
6가스 샘플링 이중 헤드 펌프는 연소 과정에서 생성 된 가스 샘플을 약 30 미터 떨어진 분석 장치로 운송 할 수 있습니다.
7데이터 수집 시스템 (운영 및 제어 프로그램 포함)
8인수 보드 카드는 16-비트 넓은 이득 범위와 아날로그 및 디지털 I / O 보드를 채택
9열쌍 유형: K 유형, 범위: 1500도 섭씨로 온도
10데이터 획득 시스템은 데이터 로거 또는 현장 포인터를 설치하고 시작하여 데이터를 수집할 수 있습니다.
11데이터 수집 시스템은 다음 부분으로 구성됩니다.
12비트 열쌍 입력 모듈, 16 비트 아날로그 입력 모듈, 디지털 입력 / 출력 모듈, 12 비트 아날로그 출력 모듈, 4 및 8 슬롯 기본 플레이트, 연결 소켓, 네트워크 모듈24볼트 5A DC 범용 전원 공급 입력, 데이터 획득 컴퓨터, 프린터
