適用範囲:建物の構成要素の耐火性試験および負荷を負う垂直隔壁構成要素の耐火性試験に適用される.
動作電圧:AC 380V±10% 50NZ
炉体: 試験炉の通路は,レンガ,鉄筋構造,防火・保温材料から構成される.
サンプルサイズ:幅300mm × 高さ300mm (カスタマイズ可能)
炉内の寸法は,約:
垂直炉: L3.2m × W2.2m × H4.0m
横たわる炉 L3.2m×W3.2m×H1.5.
ガス流量:0〜100L/min,測定精度2.5級
空気流量: 0〜50m3/min,測定精度 ≤±0.5m3/min
ガソリンタンク容量: ≥50kg×6
負荷測定装置: 負荷値の ±2.5% を追加する (負荷型試験に必要な).
標本間隙測定探査機:直径6mmでは ±0.1mm,直径25mmでは ±0.2mm.
燃焼システム:ガスの配送システム (10m以内),燃焼器のノズル (少なくとも20) と調節バルブ.
燃焼ガス源:プロパン,液化ガス
オーブンの温度制御システム: 最大10の採取点
換気システムと制御ダムパー等
試料の反発側における放射熱の測定範囲は0〜10W/cm2である.
オーブンの圧力測定範囲: 0〜100pa
測定精度 ≤±3pa
試験温度:炉温度の制御がT-T0=3451g (8t+1) の要件を満たし,温度制御の偏差
0min < t≤10minでは,d≤15%とする.
10分 < t ≤ 30分では,d ≤ 10%
T > 30分では,d ≤ 5%
炉温度は ± 15°C
試料の内部温度: ±10°C
試料の反発温度: ±4°C
炉内の圧力測定条件
試験開始から5分後,炉は次の正圧条件を満たす.
横部分 - 標本の底面より100mm下にある水平表面で,炉圧は15pa±5paである.
垂直構成要素 - 試験品表面から100mm離れた炉内3メートルの高さで.炉圧は15pa±5paである.
試験開始後10分後,炉は,次の定める正圧条件を満たす.
横部分 - 標本の底下から100mm下の水平表面で,炉圧は17pa±3paである.
垂直構成要素 - 試験品表面から100mm離れた炉内3mの高さで.炉圧は17pa±3paである.
オーブンの温度: ±15°C,直径1mmの熱対を使用する.
試料の反発温度: ±4°C,線直径0.5mmの熱対
装甲されたプラチナ-ロジウム-プラチナ S値熱対 精度2級
装甲式ニッケル・クロム・ニッケル・シリコンK値熱対 II級
計時範囲: 0~120分 計時精度: < ± 1秒
標本温度検出システム: 最大20の採取点
適用範囲: The test furnace complies with the technical indicators and requirements stipulated in the national standard GB/T7633-2008 and is suitable for the fire resistance performance test of non-load-bearing horizontal doors and roller shutters.
主なパラメータ
電力消費: 6KW
オーブンの圧力測定範囲: 0〜100Pa 測定精度: ≤±3Pa
空気流量: 0〜50m3/min 測定精度: ≤±0.5m3/min
燃焼ガス源:プロパン,液化ガス (使用者により提供)
ガソリンタンク容量: 50kg×6
試料の反発側における放射熱の測定範囲: 0-10W/cm2
炉内の圧力測定範囲:15Pa±5Pa
試験温度: 室温から718°Cまで15分間にわたって温度上昇をプログラムする
30分室温から821°C 60分室温から925°C
90分室温から986°C,120分室温から1029°C
室温1115°Cで180分,室温1150°Cで240分
温度センサー: 炉内: 9つの装甲式ニッケル・クロム・ニッケル・シリコンK値熱対,精度レベル:クラスII
バックファイア: 29の装甲型ニッケル・クロム・ニッケル・シリコンK値熱カップル,精度レベル:II級
タイミング範囲: 0-240分 タイミング精度: <±1秒
外部のサンプルサイズ: (特殊仕様はユーザーによってカスタマイズできます)
装置の実用的な面積:長 × 幅 × 高さ (3.8×2.4×4.5) m
機器の重量:4500 kg ((試験炉は現場に設置する必要があります)
ガス化システム:150kg/h (オプション)
ISO 9705:2003では,小さな部屋の隅で発生する火災をシミュレートするための試験方法を規定している.この方法は標準的な点火源を使用し,表面製品の火災発生への影響を評価することを目的としています.この方法では,標準の点火源の下での点火から突破まで発生する火災に関するデータを提供します. ISO 9705:2003年には,部屋内外で異なる測定技術も導入されました.この記事のISO 9705テストは,潜在的なユーザーに背景情報とサポートを提供します.部屋内のバーナーの熱流量火災時の部屋の熱バランス,発生する煙と有毒ガスの種類,およびこれらの試験のシミュレーション結果特定のプロジェクトや規制のための試験ステップを選択するのに役立つ必要な情報を提供する.
試験方法は,この試験法を採用することと同等で,開発された規格はGB 20286の付録Bと付録Cです.
準拠規格:ISO 9705,NFPA 266,GB20286の付録Bと付録Cなど
技術パラメータ
1酸素,二酸化炭素,一酸化炭素分析機を含む19インチ儀器枠
2酸素分析機は,パラマグネット圧力の変化を測定することによって,ガス中の酸素濃度を検出する酸素分析機である.応答時間 (T90): 3.5秒,内部信号処理時間: 1秒未満,圧力センサー (内部): 50〜200kPa,ゼロ・ドリフト:月間名札に記載されている最小範囲の0.5%未満,測定値のドリフト:0未満現行測定範囲の5%/月, 繰り返しの誤差:現在の測定範囲の1%未満 最低検出制限は現在の測定範囲の1%です.線形誤差が現在の測定範囲の1%未満
3二酸化炭素分析機と一酸化炭素分析機は非離散赤外線タイプである.この原理は,ガス分子が特定の赤外線光吸収帯を持っているという事実に基づいています.単線交互赤外線分析方法を採用します最低検出制限は,現在の測定範囲の1%である.最大範囲内で測定された場合,線形誤差は,完全なスケールの±1%未満である.繰り返しが表示された最小範囲の ± 1%未満試料のガス流量が約1.2L/minであるとき,応答時間 (T90時間) は30秒未満である.
4酸素分析器の範囲は0-25%,二酸化炭素分析器の範囲は0-10%,そして一酸化炭素分析器の範囲は0-1%です
5温度コントローラが冷却キャップを制御するために使用されます. 試験のガス抽出過程で,湿度は徹底的に除去されます.
6燃焼中に生成されたガスサンプルを約30m離れた分析器に輸送することができます.
7データ取得システム (操作・制御プログラムを含む)
8アクセスボードカードは16ビット幅の幅を採用し,アナログとデジタルI/Oボード
9熱対タイプ:Kタイプ,範囲:環境温度は1500°C
10データの取得システムは,データロガーまたはオンサイトポインタをインストールして起動してデータを収集することができます.
11データの取得システムは以下の部分で構成されています.
12ビット熱対入力モジュール,16ビットアナログ入力モジュール,デジタル入力/出力モジュール,12ビットアナログ出力モジュール,4と8スロットベースプレート,接続ソケット,ネットワークモジュール,24ボルト 5A DC ユニバーサル電源入力コンピュータ,プリンター
