Машина для испытания строительных компонентов на огнестойкость. Применима для испытаний на огнестойкость строительных компонентов и оценки огнестойкости несущих вертикальных перегородок.

1 КОМПЛЕКТ
MOQ
US$2000-$30000
цена
Building Component Fire Resistance Testing Machine It Is Applicable To Fire Resistance Tests Of Building Components And The Fire Resistance Performance Of Load-Bearing Vertical Partition Components
Характеристики Галерея Характер продукции Побеседуйте теперь
Характеристики
Характеристики
Расход газа:: 0-100 л/мин, точность измерения 2,5 класса
расход воздуха:: 0-50м³/мин, точность измерения ≤±0,5м³/мин.
Емкость бензобака:: ≥ 50 кг × 6
Оборудование для измерения нагрузки:: Следует добавить ±2,5% от значения нагрузки
Диапазон измерения давления в печи:: от 0 до 100 ПА
Точность измерения:: ≤±3 год
Температура печи:: ± 15°C
Основная информация
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: CHENGFENG
Сертификация: ISO,CE
Номер модели: CF8342
Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали: Деревянные ящики
Время доставки: 10 рабочих дней
Условия оплаты: Т/Т, наличные.Л/К, Д/А, Д/П, западное соединение, МонейГрам
Поставка способности: 5 единиц в месяц
Характер продукции

Область применения: Применимо к испытаниям на огнестойкость строительных конструкций и характеристикам огнестойкости несущих вертикальных перегородок.
Рабочее напряжение: AC 380В±10% 50 Гц.
Корпус печи: Проход испытательной печи состоит из кирпичей, стальных конструкций и огнестойких теплоизоляционных материалов.
Размер образца: ширина 300 мм × высота 300 мм (настраиваемый).
Размеры внутри печи приблизительно:
Вертикальная печь: Д3,2 м×Ш2,2 м×В4,0 м
Горизонтальная печь: Д3,2 м×Ш3,2 м×В1,5 м.
Расход газа: 0-100 л/мин, точность измерения 2,5 класса.
Расход воздуха: 0-50 м ³ /мин, точность измерения ≤±0,5 м ³ /мин.
Емкость газового баллона: ≥50 кг×6.
Оборудование для измерения нагрузки: ±2,5% от значения нагрузки (требуется для испытаний с нагрузкой).
Измерительный зонд зазора образца: ±0,1 мм для диаметра 6 мм, ±0,2 мм для диаметра 25 мм.
Система сгорания: Система распределения газа (в пределах 10 метров), форсунки горелок (не менее 20) и регулирующие клапаны.
Источник горючего газа: пропан, сжиженный газ.
Система контроля температуры печи: Максимальное количество точек отбора проб 10.
Системы вентиляции и регулирующие заслонки и т. д.
Диапазон измерения лучистого тепла на стороне обратного огня образца составляет от 0 до 10 Вт/см ².
Диапазон измерения давления в печи: от 0 до 100 Па
Точность измерения: ≤±3 Па.
Температура испытания: Контроль температуры печи соответствует требованию T-T0=3451g (8t+1), и его отклонение по температуре
Когда 0 мин < t≤10 мин, d≤15%.
Когда 10 минут < t≤30 минут, d≤10%.
Когда T > 30 минут, d≤5%.
Температура печи: ±15°C.
Внутренняя температура образца: ±10°C.
Температура обратного огня образца: ±4°C.
Условия измерения давления внутри печи
Через пять минут после начала испытания печь должна соответствовать следующим условиям положительного давления, как указано.
Горизонтальный компонент - На горизонтальной поверхности на 100 мм ниже нижней поверхности образца давление в печи составляет 15 Па±5 Па.
Вертикальный компонент - на высоте 3 метра внутри печи, на расстоянии 100 мм от поверхности испытуемого образца. Давление в печи составляет 15 Па±5 Па.
Через десять минут после начала испытания печь должна соответствовать следующим условиям положительного давления, как указано.
Горизонтальный компонент - На горизонтальной поверхности на 100 мм ниже нижней части образца давление в печи составляет 17 Па±3 Па.
Вертикальный компонент - на высоте 3 метра внутри печи, на расстоянии 100 мм от поверхности испытуемого образца. Давление в печи составляет 17 Па±3 Па.
Температура печи: ±15°C, с использованием термопары диаметром 1 мм.
Температура обратного огня испытуемого образца: ±4°C, термопара с диаметром провода 0,5 мм.
Бронированная платино-родиево-платиновая термопара S-типа, класс точности II.
Бронированная никель-хром-никель-кремниевая термопара K-типа, класс II.
Диапазон времени: от 0 до 120 минут. Точность измерения времени: < ±1 секунда.
Система обнаружения температуры образца: Максимальное количество точек отбора проб 20.

Область применения: Испытательная печь соответствует техническим показателям и требованиям, изложенным в национальном стандарте GB/T7633-2008, и подходит для испытаний на огнестойкость негорючих горизонтальных дверей и рольставней.
Основные параметры
Потребляемая мощность: 6 кВт
Диапазон измерения давления в печи: 0-100 Па, точность измерения: ≤±3 Па
Расход воздуха: 0-50 м³/мин Точность измерения: ≤±0,5 м³/мин
Источник горючего газа: Пропан, сжиженный газ (предоставляется пользователем)
Емкость газового баллона: 50 кг×6
Диапазон измерения лучистого тепла на стороне обратного огня образца: 0-10 Вт/см ²
Диапазон измерения давления внутри печи: 15 Па±5 Па;
Температура испытания: Программируемый нагрев в течение 15 минут от комнатной температуры до 718℃
30 минут от комнатной температуры до 821℃, 60 минут от комнатной температуры до 925℃
90 минут от комнатной температуры до 986℃; 120 минут от комнатной температуры до 1029℃;
180 минут от комнатной температуры до 1115℃, 240 минут от комнатной температуры до 1150℃.
Датчик температуры: Внутри печи: 9 бронированных никель-хром-никель-кремниевых термопар K-типа, класс точности: II класс
Обратный огонь: 29 бронированных никель-хром-никель-кремниевых термопар K-типа, класс точности: II класс
Диапазон времени: 0-240 минут. Точность измерения времени: <±1 секунда
Внешний размер образца: (Специальные спецификации могут быть настроены пользователями)
Практическая площадь оборудования: длина × ширина × высота (3,8×2,4×4,5) м;
Вес оборудования: 4500 кг (Испытательная печь должна быть установлена на месте);
Система газификации: 150 кг/ч (опционально).

ISO 9705:2003 определяет метод испытаний для моделирования пожара, который возникает в углу небольшой комнаты. Этот метод использует стандартный источник воспламенения и направлен на оценку воздействия поверхностных продуктов на развитие пожара. Этот метод предоставляет данные о пожаре от воспламенения до прогорания, которое происходит под стандартным источником воспламенения. ISO 9705:2003 также вводит различные методы измерения как внутри, так и снаружи помещения. Испытание по ISO 9705 в этой статье предоставляет справочную информацию и поддержку для потенциальных пользователей. Он предоставляет пользователям техническую информацию об испытаниях источника огня, тепловом потоке горелки в помещении, тепловом балансе помещения во время пожара, типах дыма и токсичных газов, а также результатах моделирования этих испытаний. Он предлагает пользователям необходимую информацию, чтобы помочь им выбрать этапы испытаний для конкретных проектов или нормативных актов.
Метод испытаний в нашей стране эквивалентен принятию этого метода испытаний, и разработанные стандарты являются Приложением B и Приложением C GB 20286.
Соответствующие стандарты: ISO 9705, NFPA 266, Приложение B и Приложение C GB20286 и т. д.
Технические параметры
1. 19-дюймовая инструментальная рама, включая анализаторы кислорода, углекислого газа и окиси углерода
2. Анализатор кислорода представляет собой анализатор кислорода, который обнаруживает концентрацию кислорода в газе путем измерения изменений парамагнитного давления. Время отклика (T90): 3,5 секунды, время внутренней обработки сигнала: менее 1 секунды, датчик давления (внутренний): от 50 до 200 кПа, дрейф нуля: менее 0,5% от минимального диапазона, указанного на паспортной табличке в месяц, дрейф значения измерения: менее 0,5% от текущего диапазона измерения в месяц, ошибка повторяемости: менее 1% от текущего диапазона измерения Минимальный предел обнаружения составляет 1% от текущего диапазона измерения, а линейная ошибка составляет менее 1% от текущего диапазона измерения
3. Анализатор углекислого газа и анализатор окиси углерода являются недискретными инфракрасными типами. Принцип основан на том, что молекулы газа имеют определенные полосы поглощения инфракрасного излучения, и они используют однолучевой метод переменного инфракрасного анализа. Минимальный предел обнаружения составляет 1% от текущего диапазона измерения. Линейная ошибка составляет менее ±1% от полной шкалы при измерении в максимальном диапазоне. Повторяемость составляет менее ±1% от минимального диапазона, указанного на паспортной табличке. Время отклика (время T90) составляет менее 30 секунд, когда скорость потока пробы газа составляет приблизительно 1,2 л/мин
4. Диапазон анализатора кислорода составляет 0-25%, анализатора углекислого газа - 0-10%, а анализатора окиси углерода - 0-1%
5. Контроллер температуры используется для управления холодной ловушкой. В процессе экстракции газа из испытания влага тщательно удаляется
6. Двухголовочный насос для отбора проб газа может транспортировать пробы газа, полученные в процессе горения, к анализатору на расстоянии приблизительно 30 метров
7. Система сбора данных (включая программы управления и управления)
8. Плата сбора данных использует 16-битный широкий диапазон усиления и аналоговые и цифровые платы ввода/вывода
9. Тип термопары: K-тип, диапазон: от комнатной температуры до 1500 градусов Цельсия.
10. Система сбора данных может собирать данные, установив и запустив регистратор данных или указатель на месте
11. Система сбора данных состоит из следующих частей
12. Модуль ввода термопары, 16-битный модуль аналогового ввода, модуль цифрового ввода/вывода, 12-битный модуль аналогового вывода, 4- и 8-слотовые базовые платы, соединительные разъемы, сетевой модуль, универсальный источник питания постоянного тока 24 В 5 А, компьютер сбора данных, принтер

Порекомендованные продукты
Свяжись с нами
Контактное лицо : Mia Feng
Телефон : +86-13128029450
Осталось символов(20/3000)