Anwendungsbereich: Sie ist auf Brandfestigkeitsprüfungen von Gebäudeteilen und auf die Brandfestigkeit von belastbaren vertikalen Trennwandteilen anwendbar.
Betriebsspannung: AC 380V ± 10% 50NZ.
Der Ofenkörper: Der Versuchsöfenpassage besteht aus Ziegeln, Stahlkonstruktionen und feuerdichten und wärmedämmenden Materialien.
Probengröße: 300 mm breit × 300 mm hoch (anpassbar).
Die Abmessungen innerhalb des Ofen sind ungefähr:
Vertikaler Ofen: L3,2 m × W2,2 m × H4,0 m
Horizontale Brennerei: L3,2 m × W3,2 m × H1.5.
Gasdurchfluss: 0-100 L/min, Messgenauigkeit 2,5 Grad.
Luftdurchfluss: 0-50 m3/min, Messgenauigkeit ≤ ± 0,5 m3/min.
Gasbehälter: ≥ 50 kg × 6
Lastmessgeräte: ±2,5% des Lastwerts hinzugefügt werden (für Belastungstests erforderlich).
Messsonde für die Messung der Spaltungen der Proben: ±0,1 mm für einen Durchmesser von 6 mm, ±0,2 mm für einen Durchmesser von 25 mm.
Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (in einem Umkreis von 10 Metern), Brennerdüsen (mindestens 20) und Regelventile.
Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas.
System zur Temperaturregelung des Ofen: Höchstmengen von 10 Probenahmepunkten.
Lüftungssysteme und Steuerdämpfer usw.
Der Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeuerseite der Probe beträgt 0 bis 10 W/cm2.
Messbereich des Ofendrucks: 0 bis 100 Pa
Messgenauigkeit: ≤ ±3pa.
Prüftemperatur: Die Temperaturregelung des Ofens erfüllt die Anforderung von T-T0=3451g (8t+1) und ihre Temperaturregelungs-Abweichung
Bei 0min < t≤10min, d≤15%.
Wenn 10 Minuten < t≤ 30 Minuten, d≤10%.
Wenn T > 30 Minuten, d ≤ 5%.
Ofentemperatur: ± 15 °C.
Innentemperatur der Probe: ±10°C.
Rückschlagtemperatur der Probe: ±4°C.
Messbedingungen für den Druck im Inneren des Ofen
Fünf Minuten nach Beginn der Prüfung muss der Ofen die folgenden Bedingungen für den positiven Druck erfüllen.
Horizontale Komponente - Auf einer horizontalen Fläche 100 mm unterhalb der Unterfläche der Probe beträgt der Ofendruck 15pa±5pa.
Vertikale Komponente - in einer Höhe von 3 m im Inneren des Ofen, 100 mm von der Oberfläche des Prüfstücks entfernt.
Zehn Minuten nach Beginn der Prüfung muss der Ofen die folgenden Bedingungen für den positiven Druck erfüllen.
Horizontale Komponente - Auf einer horizontalen Fläche 100 mm unterhalb des Probebodens beträgt der Ofendruck 17pa±3pa.
Vertikale Komponente - in einer Höhe von 3 m im Inneren des Ofen, 100 mm von der Oberfläche des Prüfstücks entfernt.
Ofentemperatur: ± 15°C, unter Verwendung eines Thermocouples mit einem Durchmesser von 1 mm.
Temperatur des Rückstoßes des Prüfstücks: ±4°C, Thermoelement mit einem Drahtdurchmesser von 0,5 mm.
Platin-Rhodium-Platin-Thermokopf mit S-Wert, Genauigkeit II.
Panzerter Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermokoppel, Klasse II.
Zeitbereich: 0 bis 120 Minuten. Zeitgenauigkeit: < ± 1 Sekunde.
Probentemperaturdetektionssystem: Höchstmengen von 20 Probenahmepunkten.
Anwendungsbereich: The test furnace complies with the technical indicators and requirements stipulated in the national standard GB/T7633-2008 and is suitable for the fire resistance performance test of non-load-bearing horizontal doors and roller shutters.
Hauptparameter
Stromverbrauch: 6 kW
Messbereich des Ofendrucks: 0-100Pa, Messgenauigkeit: ≤±3Pa
Luftdurchfluss: 0-50 m3/min Messgenauigkeit: ≤ ± 0,5 m3/min
Verbrennungsgasquelle: Propan, Flüssiggas (vom Benutzer angegeben)
Kapazität des Gasbehälters: 50 kg × 6
Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeuerseite der Probe: 0-10 W/cm2
Druckmessbereich im Inneren des Ofen: 15 Pa±5 Pa;
Prüftemperatur: Programmierte Temperaturerhöhung von 718°C auf 718 Minuten
30 Minuten Raumtemperatur auf 821°C, 60 Minuten Raumtemperatur auf 925°C
90 Minuten bei Raumtemperatur auf 986°C; 120 Minuten bei Raumtemperatur auf 1029°C;
180 Minuten bei Raumtemperatur bis 1115°C, 240 Minuten bei Raumtemperatur bis 1150°C.
Temperatursensor: Innerhalb des Ofen: 9 gepanzerte Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermokoppl, Genauigkeitsstufe: Klasse II
Rückschlag: 29 gepanzerte Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-K-Wert-Thermokopplungen, Genauigkeitsstufe: Klasse II
Zeitbereich: 0-240 Minuten, Zeitgenauigkeit: <±1 Sekunde
Außene Stichprobengröße: (Spezifische Spezifikationen können von Benutzern angepasst werden)
Die praktische Fläche der Ausrüstung: Länge × Breite × Höhe (3,8×2,4×4,5) m;
Ausrüstungsgewicht: 4500 Kg ((Der Prüföfen muss vor Ort installiert werden);
Vergasungssystem: 150 kg/h (optional).
Die ISO 9705:2003 legt eine Prüfmethode für die Simulation eines Brandes fest, der in einer Ecke eines kleinen Raumes auftritt.Diese Methode verwendet eine Standardzündquelle und zielt darauf ab, die Auswirkungen von Oberflächenprodukten auf die Entwicklung des Feuers zu beurteilen.Diese Methode liefert Daten über das Feuer von der Zündung bis zum Durchbrennen, das unter der Standardzündquelle auftritt. ISO 9705:2003 werden auch verschiedene Messtechniken sowohl innerhalb als auch außerhalb des Raumes eingeführt.Der in diesem Artikel beschriebene ISO 9705-Test liefert Hintergrundinformationen und Unterstützung für potenzielle Benutzer.der Wärmefluss des Brenners im Raum, die Wärmebilanz des Raumes bei einem Brand, die Arten von Rauch und giftigen Gasen sowie die Simulationsergebnisse dieser Prüfungen.Es bietet den Nutzern die notwendigen Informationen, um sie bei der Auswahl der Prüfschritte für bestimmte Projekte oder Vorschriften zu unterstützen..
Die Prüfmethode in unserem Land entspricht der Annahme dieser Prüfmethode, und die entwickelten Normen sind Anhang B und Anhang C von GB 20286.
Konforme Normen: ISO 9705, NFPA 266, Anlage B und Anlage C von GB20286 usw.
Technische Parameter
1. 19-Zoll-Instrumentenrahmen, einschließlich Sauerstoff-, Kohlendioxid- und Kohlenmonoxid-Analysatoren
2Der Sauerstoffanalysator ist ein Sauerstoffanalysator, der die Sauerstoffkonzentration im Gas durch Messung der Veränderungen des paramagnetischen Drucks ermittelt.interne Signalverarbeitungszeit: weniger als 1 Sekunde, Drucksensor (intern): 50 bis 200 kPa, Nullverschiebung: weniger als 0,5% des auf dem Namensschild angegebenen Mindestbereichs pro Monat, Messwertverschiebung: weniger als 0.5% des aktuellen Messbereichs pro Monat, Wiederholungsfehler: weniger als 1% des aktuellen Messbereichs Die Mindestdetektionsgrenze beträgt 1% des aktuellen Messbereichs.und der lineare Fehler kleiner als 1% des aktuellen Messbereichs ist
3Der Kohlendioxid- und der Kohlenmonoxid-Analysator sind nichtdiskrete Infrarot-Typen. Das Prinzip beruht auf der Tatsache, daß Gasmoleküle spezifische Infrarot-Lichtabsorptionsbänder haben,und sie übernehmen die einzelstrahlweise wechselnde Infrarot-Analyse. Die Mindestdetektionsgrenze beträgt 1% des aktuellen Messbereichs. Der lineare Fehler beträgt weniger als ± 1% der vollen Skala, wenn er innerhalb des maximalen Messbereichs gemessen wird.Die Wiederholbarkeit beträgt weniger als ± 1% des auf dem Namensschild angegebenen MindestbereichsDie Reaktionszeit (T90-Zeit) beträgt weniger als 30 Sekunden, wenn der Gasdurchfluss der Probe etwa 1,2 L/min beträgt.
4Der Bereich des Sauerstoffanalysators beträgt 0-25%, der des Kohlendioxid-Analysators 0-10% und der des Kohlenmonoxid-Analysators 0-1%.
5Bei der Gasentnahme wird die Feuchtigkeit gründlich entfernt.
6Die Gasprobenentnahme-Doppelkopfpumpe kann die Gasproben, die während der Verbrennung entstehen, auf einen etwa 30 Meter entfernten Analysator transportieren.
7. Datenerfassungssystem (einschließlich Betriebs- und Steuerungsprogramme)
8Die Akquisitionskarte verwendet eine 16-Bit-Großgewinnspanne und analoge und digitale E/A-Boards.
9. Thermoelementart: K-Typ, Bereich: Umgebungstemperatur bis 1500°C.
10Das Datenerfassungssystem kann Daten durch Installieren und Starten eines Dataloggers oder eines On-Site-Pointers sammeln.
11Das Datenerfassungssystem besteht aus folgenden Teilen:
12Bit-Thermokoppel-Eingangsmodul, 16-Bit-Analog-Eingangsmodul, digitales Eingangs-/Ausgangsmodul, 12-Bit-Analog-Ausgangsmodul, Basisplatten mit 4 und 8 Schlitzen, Anschlusssteckdosen, Netzwerkmodul,24-Volt 5A Gleichspannung Universalstromversorgungseingang, Datenerfassungscomputer, Drucker
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