Prova di resistenza al fuoco per i componenti degli edifici - forni verticali e orizzontali

Livello
Ambito del test
1. Prove di resistenza al fuoco di pareti portanti in cemento armato, pareti portanti in struttura d'acciaio con strati protettivi (rivestimenti ignifughi), pareti portanti in pannelli di acciaio leggero, pareti portanti in pannelli di legno lamellare incollato, ecc. con un'area di esposizione al fuoco unilaterale di 3000×3000 (mm), e misurazione della temperatura in punti selezionati a diverse sezioni e larghezze all'interno delle pareti.
2. Prova di resistenza al fuoco di componenti e parti non portanti. Dispositivo di prova intelligente per la resistenza al fuoco di pareti non portanti
Le dimensioni interne del forno sono 4200×4800×1500 (mm), e l'area esposta al fuoco del provino è 4200×4800 (mm).
Ambito del test: Può testare simultaneamente la resistenza al fuoco di campioni strutturali simmetrici e asimmetrici nelle stesse condizioni di lavoro, come porte e finestre tagliafuoco, vetri, sigillanti ignifughi, ecc. Può anche condurre prove di resistenza al fuoco su grandi compartimenti antincendio e componenti di partizione tagliafuoco come pareti tagliafuoco di grandi dimensioni, pareti divisorie in vetro tagliafuoco e serrande avvolgibili tagliafuoco. L'efficienza è relativamente alta e può testare simultaneamente diversi campioni simili o diversi.
3. Dispositivo di prova intelligente per la resistenza al fuoco di colonne portanti
Le dimensioni interne del forno sono 3000×3000×4700 (mm), e l'altezza del provino esposto al fuoco è 3000-4600mm (l'altezza totale della colonna è 3600-5200mm). La dimensione massima della sezione del provino è 800mm × 800mm o Φ800mm.
Il carico assiale totale è di 15.000 kN e i carichi eccentrici superiori e inferiori sono ciascuno di 1.000 kN.

Ambito del test
1. Prove di resistenza al fuoco di colonne in cemento armato di varie forme e dimensioni di sezione trasversale con altezze delle colonne comprese tra 3600 e 5300 mm e altezze di esposizione al fuoco da 3000 a 4700 mm, soggette a carichi compositi singoli e multipli.
2. Prove di resistenza al fuoco di colonne in struttura d'acciaio con varie forme e dimensioni di sezione trasversale e strati protettivi (rivestimenti ignifughi), con altezze delle colonne comprese tra 3600 e 5300 mm e altezze di esposizione al fuoco da 3000 a 4700 mm, soggette a carichi compositi singoli e multipli.
3. Misurazione della temperatura in punti di misurazione selezionati di diverse sezioni e profondità all'interno della colonna.
4. Prova di resistenza al fuoco di altri elementi esposti al fuoco su tutti e quattro i lati (come le casseforti).
Dispositivo di prova intelligente per la resistenza al fuoco delle serrande tagliafuoco. La configurazione che forniamo di seguito è solo di riferimento.

Campo di applicazione: È applicabile a componenti portanti e non portanti come pareti, travi, colonne, solai, soffitti e tetti. Altri componenti, accessori o strutture possono farvi riferimento e adottarlo. Questa macchina di prova è applicabile alle prove di tutti i componenti in conformità con gli standard GB/T9978.1~9 e ISO834-1~9.
Conformità agli standard: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Metodi di prova per la resistenza al fuoco dei componenti edilizi - Parte 1: Requisiti generali", ISO834-1:1999 "Prova di resistenza al fuoco dei componenti edilizi - Parte 1: Requisiti generali"
Parametri principali
Laboratorio: 4,5 m (lunghezza) x 4,5 m (larghezza) x 3,5 m (altezza), con materiali isolanti resistenti alle alte temperature utilizzati all'interno.
Dispositivo di carico: Viene adottato il carico meccanico per spostare la gru a ponte all'interno dell'edificio. Può simulare il carico uniforme, il carico centralizzato, il carico assiale o il carico eccentrico.
Telaio di supporto: È collegato alla staffa a forma di cuneo sul telaio tramite quattro rulli.
Termocoppie: includono termocoppie del forno, termocoppie di ritorno, termocoppie mobili, termocoppie interne e termocoppie della temperatura ambiente distribuite in varie aree.
Sonda di misurazione della pressione del forno: È una sonda di misurazione a forma di T con una precisione di misurazione di ±2Pa
Sonda di misurazione dello spazio del provino: ±0,1 mm per un diametro di 6 mm e ±0,2 mm per un diametro di 25 mm
Sistema di combustione: Sistema di distribuzione del gas (entro 10 metri), ugelli del bruciatore (non meno di 20) e valvole di regolazione
Fonte di gas di combustione: Propano e gas liquefatto con una purezza superiore al 95% (fornito dall'utente)
Portata del gas: 0-100 l/min, precisione di misurazione 2,5 gradi
Portata dell'aria: da 0 a 50 m³/min, precisione di misurazione ≤±0,5 m³/min
Capacità del serbatoio del gas: ≥50 kg×6
Sistema di controllo della temperatura del forno: Punti di campionamento massimi di 10
Sistemi di ventilazione e serrande di controllo, ecc.
L'intervallo di misurazione del calore radiante sul lato di ritorno del provino è da 0 a 10 W/cm²
Il controllo della temperatura e della pressione all'interno del forno viene ottenuto collegandosi al sistema di controllo tramite l'RS485 del computer. La tensione di uscita CC dei sensori di prova della combustione come termocoppie e sensori di pressione viene convertita in forma digitale e quindi trasmessa al sistema informatico per la visualizzazione e l'archiviazione.

Nota: L'implementazione specifica dell'apparecchiatura di prova di resistenza al fuoco per i componenti edilizi deve essere basata sui prodotti che il cliente deve testare per evitare costi inutili. Ad esempio: Il Tianjin Fire Research Institute del Ministero della Pubblica Sicurezza ha cinque diversi strumenti di prova di resistenza al fuoco per i componenti edilizi, vale a dire il dispositivo di prova intelligente per la resistenza al fuoco di travi e solai portanti, il dispositivo di prova intelligente per la resistenza al fuoco di pareti portanti, la dimensione netta del forno è 3000×3000×1500 (mm), l'area esposta al fuoco del provino è 3000×3000 (mm) e la capacità di carico totale è di 2000 kN.

Forno verticale
Campo di applicazione: È applicabile alla determinazione delle caratteristiche di resistenza al fuoco di componenti edilizi orizzontali come pareti, travi, colonne, solai e soffitti in condizioni standard di esposizione al fuoco.
Conforme ai requisiti di prova degli standard come GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 e ISO834-6:2000.
Caratteristiche prestazionali: Adotta schede di acquisizione multi-posizione ad alta precisione per raccogliere dati da vari aspetti come temperatura, pressione e portata di ciascun canale. Attraverso l'analisi, l'elaborazione e il controllo del microcomputer, genera la riproduzione in tempo reale delle informazioni reali durante la combustione. Le caratteristiche di combustione sono determinate dall'analisi del microcomputer. L'intera macchina è realizzata con componenti di alta qualità per garantire il funzionamento di alta qualità e ad alta velocità del sistema, che è avanzato.
Parametri tecnici
1. Composizione dello strumento: Forno di prova refrattario, sistema di misurazione della portata del gas, sistema di misurazione della temperatura e sistema di misurazione e controllo della pressione.
2. Forno di prova refrattario: È un forno di prova verticale con dimensioni interne di 4,5 m (lunghezza) × 3,5 m (profondità) × 1,25 m (altezza).
3. Struttura del forno: Viene adottato un telaio in struttura d'acciaio. La parete del forno è costruita con mattoni refrattari al centro del telaio in struttura d'acciaio. Il lato interno della parete del forno è realizzato con materiale isolante resistente alle alte temperature con una densità superiore a 1000 kgpm³. Il lato esterno è avvolto con acciaio colorato e lo spessore del materiale di rivestimento interno del forno è di 65 mm. La temperatura di prova all'interno del forno può raggiungere fino a 1250℃.
4. Sistema di misurazione della temperatura
1. Termocoppia del forno: Il forno adotta termocoppie nichel-cromo - nichel-cromo di tipo K con un diametro del filo di 2,0 mm come previsto in GB/T 16839.1. Sono ricoperte da manicotti in tubo di acciaio inossidabile resistente al calore e al centro sono riempiti materiali resistenti al calore. La lunghezza dell'estremità calda che si estende fuori dal manicotto non è inferiore a 25 mm. Ce ne sono un totale di 5 pezzi e la precisione della temperatura è inferiore a ±15℃.
2. Misurazione della temperatura della superficie di ritorno: Viene utilizzata una termocoppia con un diametro di 0,5 mm, che viene fusa e saldata a uno spessore di 0,2 mm e un diametro di 12 mm
Per le grandi termocoppie nichel-cromo-nichel-silicio conformi alle disposizioni di GB/T16839.1 su fogli di rame circolari, devono essere coperte guarnizioni in amianto con una lunghezza e una larghezza di 30 mm e uno spessore di 2,0 mm. Un totale di 20 pezzi
3. Misurazione della temperatura media: Vengono utilizzate 8 termocoppie, in conformità con GB/T7633-2008 e GB/T17428-2009
4. Misurazione della temperatura massima: La misurazione di 20 termocoppie che possono coprire una doppia porta con un architrave a forma di stampo e una larghezza massima della porta di 1200 mm.
5. Termocoppia mobile: Misurata con termometro a infrarossi
6. Termocoppie interne: Ci sono 4 termocoppie, adatte per misurare la temperatura interna dei condotti di ventilazione.
7. Misurazione della temperatura ambiente: Viene adottata una termocoppia corazzata con un diametro di 3,0 mm, conforme alla grande termocoppia nichel-cromo - nichel-silicio di tipo K come previsto in GB/T16839.1.
8. Misurazione della pressione all'interno del forno: Vengono utilizzate sonde di misurazione a forma di T, con una precisione di misurazione di ±2pa. Tre
9. Sistema di carico: Vengono utilizzati sensori di pressione per la misurazione
10. Strumento di misurazione della deformazione: Adotta un dispositivo di misurazione della deformazione elettronica
11. Sonda di spazio: Realizzata in conformità con lo standard GB/T9978.1
12. Bruciatori: Otto bruciatori ad alta velocità sono incorporati nelle pareti del forno su entrambi i lati, con sei su ciascun lato. Fornire il calore necessario per riscaldare la camera del forno.
13. Scarico: Tre fori di scarico sono installati sul lato posteriore della parete del forno, che sono collegati al camino sul retro per scaricare i fumi all'interno del forno. Controllare la pressione.
14. Fori di osservazione del fuoco: Due fori di osservazione del fuoco sono previsti sulla parete laterale posteriore del corpo del forno, che vengono utilizzati per osservare la superficie esposta al fuoco e le condizioni della fiamma del provino durante il test.
15. Dispositivo di carico: Viene adottato un carrello, con un'altezza di 3,5 metri e una larghezza di 3,0 metri, composto da un corpo carrello e una piattaforma per provini. Il corpo del veicolo è progettato con quattro ruote a terra, che possono muoversi sui binari d'acciaio. La piattaforma di prova è un telaio in struttura d'acciaio quadrato di 3,0 m * 3,0 m. Durante il test, un paranco elettrico viene utilizzato per sollevare la piattaforma del provino con il provino sul corpo del veicolo. Quindi, il carrello viene spinto nella posizione di prova e fissato e il test inizia.
16. Sezione di controllo elettrico: Adotta il software di configurazione MCGS del computer di controllo industriale integrato e il programma PLC.
Include: l'interfaccia di controllo principale, l'interfaccia della curva della temperatura del forno, l'interfaccia della temperatura del provino, l'interfaccia della cronologia e l'interfaccia di determinazione dei parametri.