Dispositivo per la prova della temperatura massima di esercizio dei materiali isolanti termici: Conforme alle norme pertinenti della GB/T17430-2015

. Ambito di applicazione: È applicabile alla valutazione della temperatura massima di servizio di prodotti per l'isolamento termico come materiali isolanti termici, feltri, coperte, blocchi, pannelli e gusci di tubi prefabbricati per isolamento termico.

2. Conformità agli standard: In conformità agli standard pertinenti GB/T17430-2015 "Metodo di valutazione per la temperatura massima di servizio dei materiali di isolamento termico", non equivalente: ASTM C411-82 "Metodo di prova per le proprietà termiche della superficie dei materiali di isolamento termico alla temperatura più alta", ASTM C447-85 "Non equivalente degli standard pertinenti per i materiali di isolamento termico" ASTM C411-82 "Metodo di prova per le proprietà termiche della superficie dei materiali di isolamento termico alla temperatura più elevata", ASTM C447-85 "Metodo di valutazione per la temperatura di servizio massima dei materiali di isolamento termico" e ISO 8142:1990 Appendice A "Metodo di prova per determinare la temperatura di servizio massima di gusci di tubi prefabbricati in lana minerale".

III. Principali parametri tecnici
Piastra riscaldante: realizzata in acciaio inossidabile SUS304, area di prova 900*450 mm, circondata da uno strato protettivo, larghezza 80 mm. Sulla superficie inferiore della piastra riscaldante vengono utilizzate almeno cinque termocoppie per misurare la temperatura superficiale. Quattro di essi sono fissati sulla diagonale dell'area riscaldante della piastra riscaldante e la distanza da ciascun angolo è di 150 mm. La quinta termocoppia è posta al centro della piastra riscaldante. La temperatura misurata in qualsiasi punto non deve essere inferiore alla temperatura richiesta e la differenza deve essere +5% o +15℃ (a seconda di quale sia inferiore).
2. Tubi di riscaldamento: realizzati in acciaio inossidabile SUS304, con una lunghezza di 2 metri e diametri nominali rispettivamente di 88 mm, 108 mm e 133 mm. Tre tubi riscaldanti sono disposti uno accanto all'altro, consentendo il test individuale dei gusci dei tubi isolati prefabbricati. L'estremità del tubo riscaldante deve essere dotata di una sezione protettiva di lunghezza non inferiore a 75 mm e di un riscaldatore ausiliario per evitare un'eccessiva perdita di calore all'estremità del campione. Ogni 0,3 metri del tubo riscaldante viene installata una termocoppia per misurare la temperatura superficiale del tubo riscaldante. Le termocoppie sono disposte a spirale attorno al tubo riscaldante a intervalli di 90°. La temperatura misurata in qualsiasi punto non deve essere inferiore alla temperatura richiesta e la differenza deve essere +5% o +15℃ (a seconda di quale sia inferiore).
3. Sistema di misurazione della temperatura: viene adottato un filo della termocoppia con un diametro di 5,0 mm
4. Misurazione della temperatura: 0-500, 0-900, 0-1250 ℃ (opzionale); La temperatura viene raccolta dal modulo PLC+.
5. Sezione di controllo: Adotta il modulo PLC e il controllo del microcomputer per visualizzare la curva della temperatura della superficie calda in tempo reale e generare rapporti.
6. Velocità di riscaldamento: è possibile impostare 5 ℃/min o 3 ℃/min.
7. Raccolta della temperatura: raccolta ogni 2 minuti e visualizzata con una curva.
8. Tempo di risposta della termocoppia: <0,5 secondi
9. Errore di temperatura: ± 0,5 ℃
10. Errore di temporizzazione: 1 secondo /h
11. Computer: un set di computer (che soddisfi almeno i seguenti requisiti: computer di marca di prima linea; CPU: INTEL I5-III generazione o superiore; memoria: 4G o superiore; disco rigido: 500G o superiore; con porta seriale: funzionamento dello strumento di controllo; monitor: monitor LCD LED da 20 pollici o superiore, risoluzione 1600*900 o superiore; sistema Windows XP. Una stampante. Un set di software di test.
12. Dotato di riga e spessimetro: per misurare la deformazione.
13. Vengono forniti due vasetti per campioni
14. Dimensioni del forno di prova: L2245×W1500×H1600 (mm).
15. Dimensioni della scatola di controllo: L500×W500×H1200 (mm) e la scatola di controllo è controllata da computer.
Iv. Caratteristiche del prodotto: Formato da macchine utensili CNC, il design a forma di arco è elegante e generoso. Ha le caratteristiche di essere bello, antiruggine e anticorrosivo. Gli altri componenti sono realizzati in acciaio 45# con placcatura elettrolitica ispessita sulla superficie/acciaio inossidabile SUS304.