제품 소개
주요 구조 및 구성 요소:
1. 롤러: 핵심 구성 요소. 일반적으로 두 개의 중공 원통형 주강 롤러가 평행하게 배치되고 단단하고 2. 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 온도 조절을 위해 내부로 증기 또는 냉각수를 주입할 수 있습니다.
3. 전면 롤러: 작업자가 마주하는 장비로, 일반적으로 비교적 느린 회전 속도를 갖습니다.
4. 후면 롤러: 구동 측면에 가깝고, 일반적으로 비교적 높은 속도로 회전합니다. 전면 및 후면 롤러의 속도 비율은 전단력을 생성하는 핵심입니다.
5. 프레임 및 베어링: 롤러를 지지하고 거대한 횡압력을 견디는 데 사용됩니다.
6. 거리 조절 장치: 고무 화합물의 두께와 전단 강도를 제어하기 위해 두 롤러 사이의 간격(롤러 거리)을 조절하는 데 사용됩니다.
7. 비상 제동 장치 (안전 바): 중요한 안전 장치입니다. 비상시 작업자는 신체의 어느 부위로든 안전 막대를 쳐서 기계가 즉시 작동을 멈추게 할 수 있습니다.
8. 감속기 및 모터: 롤러를 회전시키기 위한 동력을 제공합니다.
9. 온도 제어 시스템: 롤러 내부 공동에 증기, 온수 또는 냉각수를 공급하여 롤러 온도를 제어합니다.
작동 원리
오픈 밀의 작동 원리는 다음과 같은 기계적 효과를 기반으로 합니다:
1. 압출 효과: 고무 화합물이 상대적으로 회전하는 두 롤러 사이의 좁은 간격을 통과할 때 강렬한 압출 및 인장을 받습니다.
2. 전단 효과: 두 롤러 간의 속도 비율로 인해 고무 화합물은 롤러 간격을 통과할 때 강렬한 전단 변형 및 마찰을 받습니다. 이것이 고무 가소화, 충전제 및 첨가제 분산을 달성하는 주요 메커니즘입니다.
3. 파열 효과: 전단 작용 하에서 고무의 고분자 사슬이 파괴되고 분자량이 감소하여 가소성(가소화)이 증가합니다.
4. 산화 분해: 고무 화합물이 얇은 시트 형태로 공기에 노출되면 산소와의 접촉 면적이 증가하여 산화 분해 과정을 촉진하며, 이는 또한 가소화에 도움이 됩니다.
5. 고무 화합물은 롤러에 끊임없이 회전하는 축적(또는 "고무 백")을 형성하고 롤러 중 하나(일반적으로 온도가 더 높은 전면 롤러)를 코팅합니다. 이 과정을 롤러 코팅이라고 하며 정상 작동의 징후입니다.
