250D 10-inch watergekoelde molen gebruikt voor het plasticiseren, mengen, warm raffineren en afwerken van rubber

Productintroductie

• Het wordt gebruikt bij de productie van rubber, kunststoffen, chemische grondstoffen, polyolefine kunststoffen, PVC, PP, NBS, enz., polymeer mengen, mengen van pigmenten, kleurmaterbatch, stabilisator, stabilisator, kleuraanpassing, mengen van ruw rubber en compounderingsmiddel, of poeder heet smelten en korrel tabletten.
• De belangrijkste functie is om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de kwaliteit en kleur die door de klant vereist worden. Om aan de eisen van de klant te voldoen, worden de resultaten van de inspectie en hun verhouding gebruikt in de productielijn, en deze machine is ook een apparaat dat de grondstoffen en ingrediënten mengt om gelijkmatig te testen.

Hoofdstructuur en componenten:
1.Roller: Kerncomponent. Het zijn meestal twee holle cilindrische gietstalen rollen die parallel geplaatst zijn en harde en gladde oppervlakken hebben. Stoom of koelwater kan erin worden gebracht om de temperatuur te regelen.

3.Voorrol: De apparatuur waar de operator mee te maken heeft, meestal met een relatief lage rotatiesnelheid.

4.Achterrol: Dicht bij de aandrijfkant, draait meestal met een relatief hoge snelheid. De snelheidsverhouding van de voor- en achterrollen is de sleutel tot het genereren van schuifkracht.

5.Frame en lagers: Worden gebruikt om de rollen te ondersteunen en enorme dwarsdruk te weerstaan.

6.Afstand instelapparaat: Wordt gebruikt om de opening (rolafstand) tussen twee rollen aan te passen om de dikte en schuifsterkte van de rubbercompound te regelen.

7.Noodremvoorziening (veiligheidsstang): Een cruciale veiligheidsvoorziening. In geval van nood kan de operator met elk deel van zijn lichaam op de veiligheidsstang slaan, waarna de machine onmiddellijk stopt.

8.Reducer en motor: Leveren stroom om de rol te laten draaien.

9.Temperatuurregelsysteem: Regelt de roltemperatuur door stoom, heet water of koelwater aan de binnenholte van de rol toe te voeren.

Werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van de open walserij is gebaseerd op de volgende mechanische effecten:

1.Extrusie-effect: Wanneer de rubbercompound door de smalle opening tussen twee relatief roterende rollen gaat, wordt deze blootgesteld aan intense extrusie en rek.

2.Schuifeffect: Door de snelheidsverhouding tussen de twee rollen wordt de rubbercompound blootgesteld aan intense schuifvervorming en wrijving bij het passeren van de rolopening. Dit is het belangrijkste mechanisme voor het bereiken van rubberplasticering, het dispergeren van vulstoffen en additieven.

3.Scheureffect: Onder invloed van schuifkracht worden de macromoleculaire ketens van rubber gebroken, neemt het molecuulgewicht af en neemt dus de plasticiteit (plasticering) toe.

4.Oxidatieve kraken: Omdat de rubbercompound in dunne plaatvorm aan de lucht wordt blootgesteld, wordt het contactoppervlak met zuurstof vergroot, wat het oxidatieve kraakproces bevordert, wat ook bevorderlijk is voor plasticering.

5.De rubbercompound vormt een constant roterende ophoping (of "rubberzak") op de rollen en bedekt een van de rollen (meestal de voorrol met een hogere temperatuur). Dit proces wordt rolcoaten genoemd en is een teken van normale werking.