Máquina de ensayo de las características de combustión y resistencia al fuego del cable y de la línea de cable óptico

I. Resumen del equipo:
Este equipo se utiliza para determinar si los cables y cables ópticos pueden funcionar de forma continua en el estado especificado cuando se quema bajo la fuente de fuego y el tiempo especificados.
Habilidad.
II. Cumplimiento de las normas
Esta máquina de ensayo cumple la norma GB/T19216.11-2003/EC60331-11:1999 "Ensayo de integridad de línea de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 11:El aparato de ensayo - fuente de fuego separada con una temperatura de llama no inferior a 750 °C - está diseñado y cumple plenamente las normas de la norma GB/T19216..21-2003/1 EC60331-21:1999 "Ensayo de integridad de línea de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 21:" Procedimientos y requisitos de ensayo ---- cables con voltaje nominal de 0,6/1.0kv y inferior ", GB/T19216.23-2003/1 EC60331-23:1999 "Ensayo de integridad de línea de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 23: Procedimientos y requisitos de ensayo - "Cables de datos" GB/T19216.25-2003/1 PE 60331-25:1999 "Ensayo de integridad de línea de cables planos y cables ópticos en condiciones de extinción de llamas - Parte 25: Procedimientos y requisitos de ensayo ---- cables ópticos" norma de ensayo.Sustituye el GB/T12666.6-1990 "Métodos de ensayo para la combustión de cables y cables - Parte 6: Métodos de ensayo de las características de resistencia al fuego de cables y cables" a partir de la fecha de aplicación.
1Adopta rotímetros, bombillas y mezcladores Venturi importados, lo que garantiza un control preciso del flujo, llamas estables y uniformes y una temperatura constante
Buena consistencia;
2Los termómetros y termopares importados, con un error de medición de temperatura no superior al 1%.
3El equipo está equipado con dispositivos de protección contra fugas, sobrecorrientes y sobrevoltajes.Se cortará automáticamente la fuente de alta tensión para garantizar la seguridad del equipo y el funcionamiento.
seguridad del personal;
4El equipo está equipado con una barrera de flujo de aire en el interior para garantizar que la forma de la llama no se vea afectada por el flujo de aire.
5El equipo está equipado con excelentes dispositivos de tratamiento de los gases de escape y de desecho, lo que garantiza que los gases de escape de ensayo no contaminen el ambiente del laboratorio.
6Todo el equipo está hecho de acero inoxidable 304, que es estéticamente agradable y no se oxida incluso después de un uso a largo plazo.
IV. Composición del equipo
1- Diseño de la cámara de combustión (véase la figura 1).
Toda la cámara de combustión cúbica se forma mediante la fijación de materiales de acero inoxidable SUS304 de doble capa en el soporte cuadrado del tubo de acero inoxidable.El espacio entre las particiones interior y exterior de la cámara de combustión se llena con algodón aislanteLas dimensiones de la cámara de combustión son de 3Mx3Mx3M, con un total de 27 metros cúbicos.
2Apoyo de la muestra: La muestra está soportada por dos o tres anillos metálicos con un diámetro interior de aproximadamente 150 mm, como se muestra en la Figura 2.
V. Principales parámetros técnicos
(1) Dispositivo de combustión:
1. Blowtorch: Es un soplador de gas propano con una longitud nominal de la boquilla de 500 mm y una anchura de 15 mm, equipado con un mezclador Venturi.La boquilla tiene tres filas de agujeros de perforación escalonados con un diámetro nominal de 1.32 mm y una distancia central de 3,2 mm. Véase la figura 3;
2. medidores de caudal: rotámetro (aire) : 100L/min, rotámetro (propano) : 10L/min;
3Los indicadores de presión de los gases: aire de 0 a 0,6 MPa, gas de 0 a 0,25 MPa.
4- Componentes del sistema de control del soplador: válvula reguladora de presión, encendedor piezoeléctrico, dispositivo de apagado, termómetro, termoparejo tipo K, fuente de gas (proporcionada por el cliente),válvula de regulación, dispositivo de encendido, tubería de gas, medidor de caudal, mezclador Venturi, soplador, válvula de bola, tubería de aire, aire comprimido (proporcionado por el cliente).
5. Temporizador: 0 a 99,99 s/m/h puede ajustarse arbitrariamente;
6Dispositivo de encendido: encendido piezoeléctrico automático.
7. Controlador de temperatura: dispone de dos entradas de medición con termopares de tipo K, con un rango de temperatura de 0 a 1200 °C que puede ajustarse arbitrariamente.
(2) Sección de control de la carga de la línea: (como se muestra en la figura 4)
Transformador de ensayo: un transformador CA de salida de 1000 V de 3 fases de 8 KVA;
Regulador de tensión: capacidad 8KVA, entrada 380V, salida ajustable de 0 a 400V;
La tensión de ensayo: ajustable de forma continua de 100 a 1000 V AC.
Display de voltaje y corriente: Rango de visualización del voltímetro: 0-2000V, rango de visualización del amperímetro: 0-5A.
Corriente de ensayo: máximo 3A;
1- Transformador 2- Fusiles (2A) L1, L2, L3 3- Conectar a la fase N de L3 (o L1 o L2)
4- Anillo de apoyo 5- Conductor de ensayo 6- Dispositivo de carga e indicación (como bombilla) 7- Muestra 8- Blindaje metálico
(3) Dispositivo de tratamiento de gases de escape: El tratamiento de gases de escape adopta una torre de absorción de gases de tipo pulverización para absorber el polvo de humo y los gases nocivos producidos durante la combustión.
El cuerpo puede compartirse con la máquina de ensayo de combustión de cable incluida o con otras máquinas de combustión.
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