اختبار مقاومة الحريق للمكونات الإنشائية - أفران رأسية وأفقية (En13381-8)
نطاق الاختبار:
1. مساحة الحريق على جانب واحد هي 3000 × اختبار أداء مقاومة الحريق للجدران الخرسانية المسلحة الحاملة بسمك 3000 (مم)، والجدران الفولاذية الحاملة مع طبقة واقية (طلاء مقاوم للحريق)، والجدران الحاملة بهياكل خفيفة من الكيل، والجدران الخشبية الملصقة الحاملة، ومواد أخرى. تحديد درجة حرارة النقاط المختارة ذات المقاطع العرضية والعرض المختلفة داخل الجدران.
2. اختبار أداء مقاومة الحريق للملحقات غير القابلة لإعادة التشكيل. جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق للجدران غير الحاملة.
الحجم الصافي داخل الفرن 4200 × أربعة آلاف وثمانمائة × 1500 (مم)، مساحة حريق العينة 4200 × 4800 (مم).
نطاق الاختبار: يمكنه اختبار أداء مقاومة الحريق للعناصر الإنشائية المتماثلة وغير المتماثلة في نفس ظروف التشغيل، مثل أبواب ونوافذ الحريق، والزجاج، ومواد منع الحريق، وما إلى ذلك. يمكنه أيضًا إجراء اختبارات مقاومة الحريق للمقصورات الكبيرة ومكونات فواصل الحريق مثل جدران الحريق الكبيرة، وفواصل الزجاج المقاوم للحريق، وستائر الحريق الدوارة، بكفاءة عالية. يمكنه اختبار عدة عينات مختلفة أو متشابهة في وقت واحد.
3. جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق للأعمدة الحاملة.
الحجم الصافي داخل الفرن 3000 × ثلاثة آلاف × 4700 (مم)، ارتفاع العينة تحت الحريق: 3000-4600 مم (الارتفاع الكامل للعمود: 3600-5200 مم). الحد الأقصى لحجم المقطع العرضي للعينة: 800 مم × 800 مم أو Φ 800 مم.
الحمل المحوري الكلي هو 15000 كيلونيوتن، وأحمال اللامركزية العلوية والسفلية هي 1000 كيلونيوتن لكل منهما.
نطاق الاختبار:
1. اختبارات أداء مقاومة الحريق للأعمدة الخرسانية المسلحة بارتفاع 3600-5300 مم وارتفاع مقاومة حريق 3000-4700 مم، تخضع لأشكال وأحجام مقاطع عرضية مختلفة من الأحمال المفردة والمتعددة المركبة.
2. اختبار أداء مقاومة الحريق للأعمدة الفولاذية الإنشائية ذات الطبقات الواقية (الطلاءات المقاومة للحريق) بأشكال وأحجام مقاطع عرضية مختلفة، بارتفاع عمود 3600 ~ 5300 مم وارتفاع حريق 3000 ~ 4700 مم، قادرة على تحمل الأحمال المفردة والمتعددة المركبة.
3. قياس درجة حرارة نقاط القياس المختارة في مقاطع عرضية وأعماق مختلفة داخل العمود.
4. اختبار مقاومة الحريق للعناصر الأخرى (مثل الخزائن) المعرضة للحريق من جميع الجوانب.
جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق لمخمدات الحريق. التكوينات التي نقدمها أدناه هي للإشارة فقط؛
نطاق التطبيق: مناسب للمكونات الحاملة وغير الحاملة مثل الجدران، والكمرات، والأعمدة، والأرضيات، والأسقف، والأسطح. يمكن الرجوع إلى المكونات أو الملحقات أو الهياكل الأخرى واعتمادها. آلة الاختبار هذه مناسبة لاختبار جميع مكونات معايير GB/T9978.1-9 و ISO834-1-9.
متوافق مع المعايير: GB/T9978.1-2008، GB/T9978.2-2008، GB/T9978.3-2008 "طرق اختبار مقاومة الحريق للمكونات الإنشائية الجزء 1: المتطلبات العامة"، ISO834-1-1999 "اختبار مقاومة الحريق للمكونات الإنشائية الجزء 1: المتطلبات العامة".
المعلمات الرئيسية:
المختبر: 4.5 متر (طول) × 4.5 متر (عرض) × 3.5 متر (ارتفاع)، باستخدام مواد عزل عالية الحرارة في الداخل.
جهاز التحميل: يتم استخدام التحميل الميكانيكي لتحريك الرافعة الجسرية داخل المبنى. يمكن محاكاة التحميل المنتظم، أو التحميل المركز، أو التحميل المحوري، أو التحميل اللامركزي.
إطار الدعم: متصل بالدعامة الوتدية على الإطار من خلال أربع بكرات.
المزدوجات الحرارية: بما في ذلك مزدوجات حرارية للفرن، ومزدوجات حرارية للارتداد، ومزدوجات حرارية متحركة، ومزدوجات حرارية داخلية، ومزدوجات حرارية لدرجة الحرارة المحيطة موزعة في مناطق مختلفة.
مسبار قياس ضغط الفرن: مسبار قياس على شكل حرف T بدقة قياس ± 2 باسكال.
مسبار قياس فجوة قطعة الاختبار: ± 0.1 مم لقطر 6 مم و ± 0.2 مم لقطر 25 مم.
نظام الاحتراق: نظام توزيع الغاز (في حدود 10 أمتار)، فوهة (لا تقل عن 20)، وصمام تنظيم.
مصدر غاز الاحتراق: بروبان بنقاوة تزيد عن 95%، غاز مسال (يوفره المستخدم).
معدل تدفق الغاز: 0-100 لتر/دقيقة، دقة القياس المستوى 2.5.
معدل تدفق الهواء: 0-50 متر مكعب/دقيقة، دقة القياس ≤± 0.5 متر مكعب/دقيقة.
سعة خزان الغاز: ≥ 50 كجم × 6.
نظام التحكم في درجة حرارة الفرن: أقصى نقطة أخذ عينات 10 نقاط.
نظام التهوية وصمامات التحكم في الهواء، إلخ.
نطاق قياس الحرارة الإشعاعية على سطح الارتداد للعينة: 0 ~ 10 واط/سم².
يتم توصيل التحكم في درجة الحرارة والضغط داخل الفرن بنظام التحكم عبر RS485 للكمبيوتر. يتم تحويل جهد الخرج المستمر للمستشعرات لاختبار الاحتراق، مثل المزدوجات الحرارية ومستشعرات الضغط، إلى شكل رقمي ويمكن بعد ذلك نقله إلى نظام الكمبيوتر للعرض والتخزين.
ملاحظة: يجب أن يعتمد التنفيذ المحدد لجهاز اختبار مقاومة الحريق للمكونات الإنشائية على المنتجات التي يحتاج العميل إلى اختبارها، لتجنب التكاليف غير الضرورية. على سبيل المثال، لدى معهد تيانجين لأبحاث الحريق التابع لوزارة الأمن العام 5 أجهزة مختلفة لاختبار مقاومة الحريق للمكونات الإنشائية، بما في ذلك أجهزة اختبار ذكية لأداء مقاومة الحريق للكمرات والألواح الحاملة، وأجهزة اختبار ذكية لأداء مقاومة الحريق للجدران الحاملة، وحجم صافي داخل الفرن 3000 × ثلاثة آلاف × 1500 (مم)، مساحة حريق العينة 3000 × 3000 (مم)، سعة تحميل إجمالية 2000 كيلونيوتن.
الفرن الرأسي:
نطاق التطبيق: مناسب لتحديد خصائص مقاومة الحريق للمكونات الإنشائية الأفقية مثل الجدران، والكمرات، والأعمدة، والأرضيات، والأسقف في ظل ظروف الحريق القياسية.
الامتثال للمعايير: GB/T9978.1-2008، ISO834-1:1999، GB/T9978.5-2008، ISO834-5:200، GB/T9978.6-2008، ISO834-6:200 ومتطلبات الاختبار الأخرى.
خصائص الأداء: يتم استخدام بطاقة اكتساب متعددة البتات عالية الدقة لجمع بيانات مختلفة مثل درجة الحرارة والضغط وتدفق كل قناة. يتم إنشاء إعادة إنتاج في الوقت الفعلي للمعلومات الحقيقية أثناء الاحتراق من خلال تحليل ومعالجة وتحكم الكمبيوتر المصغر، ويتم تحديد خصائص الاحتراق من خلال تحليل الكمبيوتر المصغر. الجهاز بأكمله مجهز بأجهزة عالية الجودة لضمان تشغيل النظام عالي الجودة وعالي السرعة والتقدم.
المعلمات الفنية:
1. تكوين الجهاز: فرن اختبار مقاومة الحريق، نظام قياس تدفق الغاز، نظام قياس درجة الحرارة، ونظام قياس والتحكم في الضغط.
2. فرن اختبار مقاومة الحريق: هو فرن اختبار رأسي بحجم داخلي 4.5 متر (طول) × 3.5 متر (عمق) × 1.25 متر (ارتفاع).
3. هيكل الفرن: يعتمد على إطار هيكل فولاذي، ويتم بناء جدار الفرن بالطوب المقاوم للحريق في منتصف إطار الهيكل الفولاذي. الجانب الداخلي لجدار الفرن مصنوع من مادة عزل مقاومة للحرارة بكثافة تزيد عن 1000 كجم/م³. الجانب الخارجي مغلف بصفائح فولاذية ملونة، وسمك مادة بطانة الفرن هو 65 مم. يمكن أن تصل درجة حرارة الاختبار داخل الفرن إلى 1250 درجة مئوية.
4. نظام قياس درجة الحرارة:
1. مزدوج حراري للفرن: تستخدم مزدوجات حرارية من نوع K من النيكل والكروم والنيكل والكروم بقطر سلك 2.0 مم وفقًا لـ GB/T 16839.1 في الفرن. الغلاف الخارجي هو أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للحرارة، والوسط مملوء بمادة مقاومة للحرارة. طول الطرف الساخن البارز من الغلاف لا يقل عن 25 مم، بإجمالي 5 مزدوجات حرارية، ودقة درجة الحرارة هي<± 15 درجة مئوية.
2. قياس درجة حرارة سطح الارتداد: يستخدم مزدوج حراري بقطر 0.5 مم، والذي يتم لصقه على لوح نحاسي دائري بسماكة 0.2 مم وقطر 12 مم. يجب تغطية مزدوج حراري كبير من النيكل والكروم والنيكل والسيليكون يتوافق مع GB/T16839.1 بوسادة من الأسبستوس بسماكة 2.0 مم وطول وعرض 30 مم. إجمالي 20 قطعة.
3. قياس متوسط درجة الحرارة: 8 مزدوجات حرارية، قابلة للتطبيق على GB/T7633-2008 و GB/T17428-2009.
4. قياس أقصى درجة حرارة: قياس 20 مزدوجًا حراريًا لألواح الأبواب المزدوجة مع عتبات مصبوبة تغطي عرضًا يصل إلى 1200 مم.
5. مزدوج حراري متحرك: يتم قياسه باستخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء.
6. مزدوجات حرارية داخلية: هناك 4 مزدوجات حرارية مناسبة لقياس درجة الحرارة الداخلية لقنوات التهوية.
7. قياس درجة الحرارة البيئية: باستخدام مزدوجات حرارية مدرعة بقطر 3.0 مم ومزدوجات حرارية كبيرة من نوع K من النيكل والكروم والنيكل والسيليكون وفقًا لـ GB/T16839.1.
8. قياس الضغط داخل الفرن: باستخدام مسبار قياس على شكل حرف T بدقة قياس ± 2 باسكال. ثلاثة.
9. نظام التحميل: استخدام مستشعرات الضغط للقياس.
10. جهاز قياس التشوه: استخدام جهاز قياس التشوه الإلكتروني.
11. مسبار الفجوة: مصنوع وفقًا لمعيار GB/T9978.1.
12. شعلات: هناك 8 شعلات عالية السرعة مدمجة في جدران الفرن على كلا الجانبين، ستة على كل جانب. توفير الحرارة اللازمة لتسخين الفرن.
13. عادم الدخان: توجد ثلاث فتحات لعادم الدخان مثبتة على الجدار الخلفي لجسم الفرن، وهي متصلة بالمدخنة الخلفية لطرد الدخان داخل جسم الفرن. التحكم في الضغط.
14. فتحات المراقبة: توجد فتحتان للمراقبة على الجدار الخلفي لجسم الفرن لمراقبة سطح الحريق ولهب العينة أثناء الاختبار.
15. جهاز التحميل: باستخدام عربة، بارتفاع 3.5 متر وعرض 3.0 متر، تتكون من جسم عربة ومنصة عينة. تم تصميم العربة بأربع عجلات أرضية يمكنها التحرك على القضبان الفولاذية. منصة الاختبار هي هيكل فولاذي مربع بمساحة 3.0 متر × 3.0 متر. أثناء التجربة، استخدم رافعة كهربائية لرفع منصة العينة إلى جسم العربة، ثم ادفع العربة إلى موضع الاختبار وثبتها، ثم ابدأ التجربة.
16. الجزء الكهربائي للتحكم: اعتماد برنامج MCGS وبرنامج PLC للكمبيوتر الكيميائي المتكامل للتحكم.
يشمل: واجهة التحكم الرئيسية، واجهة منحنى درجة حرارة الفرن، واجهة درجة حرارة العينة، واجهة التسجيل التاريخي، وواجهة تحديد المعلمات.
