CF4638Feuerbeständigkeitstest für Gebäudekomponenten - vertikale und horizontale Öfen (En13381-8)

CF4638Feuerbeständigkeitstest für Gebäudekomponenten - vertikale und horizontale Öfen (En13381-8)

Prüfbereich:

1. Die Feuerfläche auf der einen Seite beträgt 3000 × Prüfen Sie die Feuerbeständigkeit von Stahlbetonträgerwänden mit einer Dicke von 3000 (mm),Stahlkonstruktion, tragende Wände mit Schutzschicht (feuerdichte Beschichtung)Die Temperatur der ausgewählten Punkte mit unterschiedlichen Querschnitten und Breiten innerhalb der Wände wird bestimmt.

2. Brandsicherheitsprüfung für nicht rekonfigurierbare Zubehörteile.

Nettogröße im Inneren des Ofen 4200 × 4800 × 1500 (mm), Feuerfläche der Probe 4200 × 4800 (mm)

Testumfang: Es kann gleichzeitig die Feuerbeständigkeit von symmetrischen und asymmetrischen Strukturproben unter den gleichen Arbeitsbedingungen prüfen, z. B. Feuertüren und -fenster, Glas,Brandschutzmaterialien, etc. Es kann auch Feuerbeständigkeitsprüfungen an großen Feuerräumen und Feuerschrankelementen wie Firewalls mit großer Fläche, feuerfeste Glaspartitionen,und feuerfeste Rollläden, mit hoher Effizienz. Es kann gleichzeitig mehrere verschiedene oder ähnliche Proben testen.

3. Intelligente Prüfvorrichtung für die Feuerbeständigkeit von Tragsäulen

Nettogröße im Inneren des Ofens 3000 × 3000 × 4700 (mm), Höhe der Probe unter Feuer: 3000-4600 mm (vollständige Spaltenhöhe: 3600-5200 mm).800 mm × 800 mm oder Φ 800 mm.

Die gesamte axiale Belastung beträgt 15000kN, die obere und untere exzentrische Belastung je 1000kN.

Prüfbereich:

1. Feuerbeständigkeitsprüfungen an Stahlbetonsäulen mit einer Höhe von 3600-5300 mm und einer Feuerbeständigkeitshöhe von 3000-4700 mm,mit einem Durchmesser von mehreren bis zu fünf Tonnen,.

2- Feuerbeständigkeitstest für Stahlbausteine mit Schutzschichten (feuerfeste Beschichtungen) in verschiedenen Querschnittsformen und -größen,mit einer Säulenhöhe von 3600 ~ 5300 mm und einer Feuerhöhe von 3000 ~ 4700 mm, in der Lage, Einzel- und Mehrfachverbundlasten standzuhalten.

3- Temperaturmessung ausgewählter Messstellen an verschiedenen Querschnitten und Tiefen im Inneren der Säule.

4. Feuerbeständigkeit für andere Gegenstände (z. B. Safe), die von allen Seiten Feuer ausgesetzt sind.

Intelligente Prüfvorrichtung für die Feuerbeständigkeit von Branddämpfern.

Anwendungsbereich: geeignet für tragende und nicht tragende Bauteile wie Wände, Balken, Säulen, Böden, Decken und Dächeroder Strukturen verwiesen und angenommen werden können.Diese Prüfmaschine eignet sich für die Prüfung aller Komponenten nach den Normen GB/T9978.1-9 und ISO834-1-9.

Konform mit den Normen: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Flammfestigkeitsprüfmethoden für Gebäudeteile Teil 1: Allgemeine Anforderungen"ISO 834-1-1999 "Feuerbeständigkeitstest für Gebäudekomponenten Teil 1: Allgemeine Anforderungen"

Hauptparameter:

Labor: 4,5 Meter (Länge) x 4,5 Meter (Breite) x 3,5 Meter (Höhe) unter Verwendung von hochtemperaturschützenden Materialien im Innenraum.

Ladevorrichtung: Mechanische Belastung wird verwendet, um den Brückenkran in das Gebäude zu bewegen.

Stützrahmen: durch vier Walzen an die keilförmige Halterung des Rahmens angeschlossen.

Thermoelemente: einschliesslich Ofenthermoelemente, Rückschlagthermoelemente, mobile Thermoelemente, interne Thermoelemente und in verschiedenen Bereichen verteilte Umgebungstemperaturthermoelemente.

Messsonde für den Ofendruck: T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 2Pa

Messsonde für die Messung der Spaltungen im Prüfstück: ± 0,1 mm für einen Durchmesser von 6 mm und ± 0,2 mm für einen Durchmesser von 25 mm

Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (innerhalb von 10 Metern), Düse (mindestens 20) und Regelventil

Verbrennungsgasquelle: Propan mit einer Reinheit von mehr als 95%, Flüssiggas (vom Benutzer bereitgestellt)

Gasdurchfluss: 0-100 L/min, Messgenauigkeit Stufe 2.5

Luftdurchfluss: 0-50 m3/min, Messgenauigkeit ≤ ± 0,5 m3/min

Kapazität des Gasbehälters: ≥ 50 kg × 6

Temperaturregelung des Ofen: maximal 10 Punkte für die Probenahme

Lüftungsanlage und Steuerluftventile usw.

Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeuerfläche der Probe: 0~10 W/cm2

Die Temperatur- und Drucksteuerung im Inneren des Ofens ist über RS485 des Computers mit dem Steuerungssystem verbunden.mit einer Leistung von mehr als 100 W und, in digitale Form umgewandelt und anschließend an das Computersystem zur Anzeige und Speicherung übertragen werden kann.

Anmerkung: Die spezifische Ausführung der Feuerbeständigkeitsanlage für Gebäudeteile sollte auf den Produkten basieren, die der Kunde testen muss, um unnötige Kosten zu vermeiden.Zum Beispiel:Das Feuerforschungsinstitut Tianjin des Ministeriums für öffentliche Sicherheit verfügt über fünf verschiedene Feuerfestigkeitsprüfgeräte für Gebäudeteile.einschließlich intelligenter Prüfvorrichtungen für die Feuerbeständigkeit von tragenden Balken und Platten, intelligente Prüfvorrichtungen für die Feuerbeständigkeit von tragenden Wänden und eine Nettogröße von 3000 × 3000 × 1500 (mm) im Ofen, eine Brandfläche von 3000 × 3000 (mm),Gesamtlastkapazität 2000 kN.

Vertikaler Ofen:

Anwendungsbereich: Geeignet zur Bestimmung der Brandbeständigkeit horizontaler Gebäudekomponenten wie Wände, Balken, Säulen, Böden und Decken unter Standardbrandbedingungen.

Einhaltung der Normen: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 und andere Prüfvorschriften.

Leistungsmerkmale: Die hochpräzise Multi-Bit-Akquisitionskarte wird verwendet, um verschiedene Daten wie Temperatur, Druck und Durchfluss jedes Kanals zu sammeln.Eine Echtzeitwiedergabe von realen Informationen während der Verbrennung erfolgt durch Mikrocomputeranalyse, Verarbeitung und Steuerung sowie die Verbrennungsmerkmale durch Mikrocomputeranalyse ermittelt werden.Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Systems und Fortschrittlichkeit.

Technische Parameter:

1- Instrumentszusammensetzung: Feuerfestprüföfen, Gasdurchflussmessungssystem, Temperaturmessungssystem sowie Druckmess- und Steuerungssystem.

2. Feuerfeste Prüföfen: Es handelt sich um eine vertikale Prüföfen mit einer inneren Größe von 4,5 m (Länge) × 3,5 m Tiefe × 1,25 m Höhe.

3. Ofenbau: Die Ofenwand ist mit feuerfesten Ziegeln in der Mitte des Stahlrahmens gebaut.Die Innenseite der Ofenwand besteht aus hitzebeständigem Isolationsmaterial mit einer Dichte von mehr als 1000 kg/m3Die Außenseite ist mit Farbstahl verpackt und die Dicke des Ofenverkleidungsmaterials beträgt 65 mm. Die Temperaturprüfung im Inneren des Ofenes kann bis zu 1250 °C erreichen.

4. Temperaturmesssystem:

1. Ofenthermokopf: Im Ofen werden K-Nickelchrom-Nickelchrom-Thermokopf mit einem Drahtdurchmesser von 2,0 mm gemäß GB/T 16839.1 verwendet.Die Außenhülle besteht aus einer hitzebeständigen Rohrhülle aus Edelstahl, und die Mitte ist mit hitzebeständigem Material gefüllt. Die Länge des aus dem Hülle ragenden heißen Endes beträgt mindestens 25 mm, mit insgesamt 5 Thermoelementen,und die Temperaturgenauigkeit < ± 15 °C.

2. Rückschlagoberflächentemperaturmessung: Ein Thermoelement mit einem Durchmesser von 0,5 mm wird auf eine kreisförmige Kupferplatte mit einer Dicke von 0,2 mm und einem Durchmesser von 12 mm geschmolzen.Ein großes Nickel-Chrom-Nickel-Silikon-Thermokoupel, das GB/T16839 entspricht.1 sollte mit einem Asbestpolster mit einer Dicke von 2,0 mm und einer Länge und Breite von 30 mm bedeckt sein.

3. Durchschnittliche Temperaturmessung: 8 Thermoelemente, für GB/T7633-2008 und GB/T17428-2009 anwendbar

4. Höchsttemperaturmessung: Messung von 20 Thermoelementen für Doppeltürplatten mit geformten Linteln bis zu einer Höchstbreite von 1200 mm.

5. Mobiles Thermocouple: gemessen mit einem Infrarotthermometer

6. Interne Thermoelemente: Es gibt 4 Thermoelemente, die für die Messung der inneren Temperatur von Lüftungskanälen geeignet sind.

7. Umgebungstemperaturmessung: Verwenden von Panzerthermoelementen mit einem Durchmesser von 3,0 mm und großen Nickelchrom-Nickelsilicium-K-Typ-Thermoelementen gemäß GB/T16839.1.

8- Druckmessung im Inneren des Ofen: mit einer T-förmigen Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ± 2 Pa.

9. Ladesystem: Messung durch Drucksensoren

10- Verformungsmessgerät: Verwendung eines elektronischen Verformungsmessgeräts

11. Lückenprobe: Gemäß GB/T9978.1 hergestellt

12. Brenner: Auf beiden Seiten der Ofenwände sind 8 Hochgeschwindigkeitsbrenner eingebettet, von denen jeweils sechs die für die Erwärmung des Ofen benötigte Wärme liefern.

13. Rauchabgas: An der hinteren Wand des Ofenkörpers befinden sich drei Rauchabgaslöcher, die an den hinteren Rauchfluß angeschlossen sind, um den Rauch im Inneren des Ofenkörpers abzufeuern.Kontrolldruck.

14Beobachtungslöcher: Auf der Hinterwand des Ofenkörpers befinden sich zwei Beobachtungslöcher, mit denen während der Prüfung die Feuerfläche und die Flamme der Probe beobachtet werden können.

15- Ladevorrichtung: Mit einem Wagen mit einer Höhe von 3,5 m und einer Breite von 3,0 m besteht er aus einer Fahrzeugkarosserie und einer Probeplattform.Das Fahrzeug ist mit vier Bodenrädern ausgelegt, die sich auf den Stahlspuren bewegen könnenDie Prüfplattform besteht aus einem 3,0 × 3,0 m quadratischen Stahlrahmen.dann schieben Sie den Wagen in die Testposition und reparieren Sie es, und dann das Experiment beginnen.

16Elektrische Steuerung: Annahme der MCGS-Konfigurationssoftware und des PLC-Programms des integrierten chemischen Steuerungscomputers.

Einschließlich: Hauptsteuerungsoberfläche, Ofentemperaturkurvenoberfläche, Probentemperaturoberfläche, Historienaufzeichnungoberfläche und Parameterbestimmungsoberfläche.