CF4638Испытание огнестойкости строительных компонентов - вертикальные и горизонтальные печи (En13381-8)

CF4638 Испытание на огнестойкость строительных конструкций - Вертикальные и горизонтальные печи (En13381-8)

 Область испытаний:

1. Площадь пожара с одной стороны 3000 × Испытание на огнестойкость железобетонных несущих стен толщиной 3000 (мм), стальных несущих стен с защитным слоем (огнезащитное покрытие), легких стальных каркасных несущих стен, клееных деревянных несущих стен и других материалов. Определение температуры выбранных точек с различными поперечными сечениями и шириной внутри стен.

2. Испытание на огнестойкость неперестраиваемых аксессуаров. Интеллектуальное испытательное устройство для определения огнестойкости ненесущих стен

Внутренний размер печи 4200 × четыре тысячи восемьсот × 1500 (мм), площадь образца для испытаний 4200 × 4800 (мм)

Область испытаний: Позволяет одновременно испытывать огнестойкость симметричных и асимметричных конструкционных образцов в одинаковых рабочих условиях, таких как противопожарные двери и окна, стекло, огнезащитные материалы и т. д. Также возможно проведение испытаний на огнестойкость крупных пожарных отсеков и компонентов противопожарных перегородок, таких как крупномасштабные противопожарные стены, противопожарные стеклянные перегородки и противопожарные рулонные ворота, с высокой эффективностью. Возможно одновременное испытание нескольких различных или аналогичных образцов.

3. Интеллектуальное испытательное устройство для определения огнестойкости несущих колонн

Внутренний размер печи 3000 × три тысячи × 4700 (мм), высота образца под воздействием огня: 3000-4600 мм (полная высота колонны: 3600-5200 мм). Максимальный размер поперечного сечения образца: 800 мм × 800 мм или Φ 800 мм.

Общая осевая нагрузка составляет 15000 кН, а верхняя и нижняя эксцентриковые нагрузки - по 1000 кН каждая.

Область испытаний:

1. Испытания на огнестойкость железобетонных колонн высотой 3600-5300 мм и высотой огнестойкости 3000-4700 мм, подвергающихся воздействию различных форм и размеров поперечных сечений одиночных и множественных комбинированных нагрузок.

2. Испытание на огнестойкость стальных колонн с защитными слоями (огнезащитными покрытиями) различных форм и размеров поперечных сечений, высотой колонны 3600-5300 мм и высотой огнестойкости 3000-4700 мм, способных выдерживать одиночные и множественные комбинированные нагрузки.

3. Измерение температуры выбранных точек измерения на различных поперечных сечениях и глубинах внутри колонны.

4. Испытание на огнестойкость других изделий (например, сейфов), подвергающихся воздействию огня со всех сторон.

Интеллектуальное испытательное устройство для определения огнестойкости противопожарных клапанов. Приведенные ниже конфигурации предназначены только для справки;

Область применения: Подходит для несущих и ненесущих элементов, таких как стены, балки, колонны, перекрытия, потолки и крыши. Другие элементы, аксессуары или конструкции могут быть рассмотрены и приняты. Эта испытательная машина подходит для испытания всех элементов стандартов GB/T9978.1-9 и ISO834-1-9.

Соответствие стандартам: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Методы испытаний строительных конструкций на огнестойкость Часть 1: Общие требования", ISO834-1-1999 "Испытание строительных конструкций на огнестойкость Часть 1: Общие требования"

Основные параметры:

Лаборатория: 4,5 м (длина) x 4,5 м (ширина) x 3,5 м (высота), с использованием высокотемпературных изоляционных материалов внутри помещения.

Загрузочное устройство: Механическая загрузка осуществляется с помощью мостового крана внутри здания. Может имитировать равномерную, концентрированную, осевую или эксцентриковую нагрузку.

Опорная рама: соединена с клиновидным кронштейном на раме через четыре ролика.

Термопары: включая печные термопары, термопары обратного пламени, мобильные термопары, внутренние термопары и термопары температуры окружающей среды, распределенные в различных зонах.

Зонд для измерения давления в печи: Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2 Па

Зонд для измерения зазора в образце: ± 0,1 мм для диаметра 6 мм и ± 0,2 мм для диаметра 25 мм

Система сжигания: система распределения газа (в пределах 10 метров), форсунка (не менее 20) и регулирующий клапан

Источник газа для сжигания: Пропан чистотой более 95%, сжиженный газ (предоставляется пользователем)

Расход газа: 0-100 л/мин, класс точности измерения 2,5

Расход воздуха: 0-50 м³/мин, точность измерения ≤±0,5 м³/мин

Емкость газового баллона: ≥50 кг × 6

Система контроля температуры печи: максимальное количество точек выборки 10

Вентиляционная система и управляющие воздушные клапаны и т. д.

Диапазон измерения теплового излучения на тыльной стороне образца: 0 ~ 10 Вт/см²

Температура и давление внутри печи контролируются системой управления через RS485 компьютера. Напряжение постоянного тока на выходе датчиков для испытаний на горение, таких как термопары и датчики давления, преобразуется в цифровой формат и может быть передано в компьютерную систему для отображения и хранения.

Примечание: Конкретная реализация устройства для испытаний на огнестойкость строительных конструкций должна основываться на продуктах, которые клиент намерен тестировать, чтобы избежать ненужных затрат. Например, Тяньцзиньский научно-исследовательский институт пожарной безопасности Министерства общественной безопасности имеет 5 различных приборов для испытаний на огнестойкость строительных конструкций, включая интеллектуальные испытательные устройства для определения огнестойкости несущих балок и плит, интеллектуальные испытательные устройства для определения огнестойкости несущих стен, с внутренним размером печи 3000 × три тысячи × 1500 (мм), площадью образца для испытаний 3000 × 3000 (мм), общей грузоподъемностью 2000 кН.

Вертикальная печь:

Область применения: Подходит для определения характеристик огнестойкости горизонтальных строительных конструкций, таких как стены, балки, колонны, перекрытия и потолки, в условиях стандартного пожара.

Соответствие стандартам: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 и другие требования к испытаниям.

Характеристики: Высокоточная многоканальная карта сбора данных используется для сбора различных данных, таких как температура, давление и расход по каждому каналу. Воспроизведение в реальном времени реальной информации во время горения генерируется посредством анализа, обработки и управления микрокомпьютером, а его характеристики горения определяются посредством анализа микрокомпьютером. Вся машина оснащена высококачественными устройствами для обеспечения высококачественной, высокоскоростной работы системы и прогрессивности.

Технические параметры:

1. Состав прибора: огнеупорная испытательная печь, система измерения расхода газа, система измерения температуры и система измерения и контроля давления.

2. Огнеупорная испытательная печь: Вертикальная испытательная печь с внутренними размерами 4,5 м (длина) × 3,5 м (глубина) × 1,25 м (высота).

3. Конструкция печи: Стальная каркасная конструкция, стенка печи выполнена из огнеупорного кирпича в середине стального каркаса. Внутренняя сторона стенки печи выполнена из термостойкого изоляционного материала плотностью более 1000 кг/м³. Внешняя сторона облицована листовой сталью, а толщина футеровочного материала печи составляет 65 мм. Температура внутри печи может достигать 1250 °C.

4. Система измерения температуры:

1. Печная термопара: В печи используются термопары типа K (хромель-алюмель) с диаметром провода 2,0 мм в соответствии с GB/T 16839.1. Внешняя оболочка представляет собой термостойкую гильзу из нержавеющей стали, а середина заполнена термостойким материалом. Длина выступающей части горячего конца из гильзы составляет не менее 25 мм, всего 5 термопар, точность измерения температуры<± 15 °C.

2. Измерение температуры обратной стороны пламени: Используется термопара диаметром 0,5 мм, впаянная в круглую медную пластину толщиной 0,2 мм и диаметром 12 мм. Большая термопара типа хромель-силикон (никель-хром-никель-кремний), соответствующая GB/T16839.1, должна быть покрыта асбестовой прокладкой толщиной 2,0 мм и длиной и шириной 30 мм. Всего 20 штук.

3. Измерение средней температуры: 8 термопар, применимых к GB/T7633-2008 и GB/T17428-2009

4. Измерение максимальной температуры: Измерение 20 термопарами для двойных дверных полотен с формованными перемычками, охватывающими максимальную ширину до 1200 мм.

5. Мобильная термопара: измеряется с помощью инфракрасного термометра

6. Внутренние термопары: 4 термопары, пригодные для измерения внутренней температуры вентиляционных каналов.

7. Измерение температуры окружающей среды: Используются бронированные термопары диаметром 3,0 мм и большие термопары типа K (никель-хром-никель-кремний) в соответствии с GB/T16839.1.

8. Измерение давления внутри печи: используется Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2 Па. Три

9. Система загрузки: использование датчиков давления для измерения

10. Прибор для измерения деформации: использование электронного прибора для измерения деформации

11. Зонд зазора: Изготовлен в соответствии со стандартом GB/T9978.1

12. Горелки: 8 высокоскоростных горелок встроены в стенки печи с обеих сторон, по шесть с каждой стороны. Обеспечивают тепло, необходимое для нагрева печи.

13. Дымоудаление: Три отверстия для дымоудаления установлены на задней стенке корпуса печи, которые соединены с задним дымоходом для отвода дыма из корпуса печи. Контроль давления.

14. Смотровые отверстия: Два смотровых отверстия на задней стенке корпуса печи для наблюдения за поверхностью пламени и пламенем образца во время испытания.

15. Загрузочное устройство: Используется тележка высотой 3,5 м и шириной 3,0 м, состоящая из корпуса тележки и платформы для образца. Тележка имеет четыре колеса, которые могут перемещаться по стальным рельсам. Испытательная платформа представляет собой квадратную стальную конструкцию размером 3,0 м × 3,0 м. Во время эксперимента используется электрический подъемник для подъема платформы образца на корпус тележки, затем тележка перемещается в положение испытания и фиксируется, после чего начинается эксперимент.

16. Электрическая часть управления: Использование программного обеспечения MCGS и ПЛК интегрированного химического управляющего компьютера.

Включая: основной интерфейс управления, интерфейс кривой температуры печи, интерфейс температуры образца, интерфейс записи истории и интерфейс определения параметров.