CF4638建築部材の耐火試験 - 垂直および水平炉 (En13381-8)
試験範囲:
1. 片側の火災面積は3000 × 厚さ3000mmの鉄筋コンクリート耐力壁、保護層（耐火コーティング）付き鋼構造耐力壁、軽量鋼キール耐力壁、接着木材耐力壁、その他の材料の耐火性能を試験する。壁内部の異なる断面および幅の選択された点の温度を決定する。
2. 再構成不可能な付属品の耐火性能試験。非耐力壁の耐火性能インテリジェント試験装置
炉内正味サイズ 4200 × 4800 × 1500 (mm)、試験体火災面積 4200 × 4800 (mm)
試験範囲: 同一条件下で、防火扉・窓、ガラス、防火材などの対称および非対称構造試験体を同時に試験できる。また、大面積防火壁、耐火ガラス間仕切り、耐火シャッターなどの大型防火区画および防火間仕切り部材の耐火試験を効率的に実施できる。複数の異なるまたは類似の試験体を同時に試験できる。
3. 耐力柱の耐火性能インテリジェント試験装置
炉内正味サイズ 3000 × 3000 × 4700 (mm)、火災下の試験体高さ: 3000-4600mm（柱全高: 3600-5200mm）。試験体の最大断面積: 800 mm × 800 mm または Φ 800mm。
総軸荷重は15000kN、上下偏心荷重はそれぞれ1000kN。
試験範囲:
1. 高さ3600-5300mm、耐火高さ3000-4700mmの鉄筋コンクリート柱の耐火性能試験、様々な断面積形状およびサイズの単一および複合荷重を受ける。
2. 様々な断面積形状およびサイズの保護層（耐火コーティング）付き鋼構造柱の耐火性能試験、柱高さ3600～5300mm、火災高さ3000～4700mm、単一および複合荷重に耐えることができる。
3. 柱内部の異なる断面および深さの選択された測定点の温度測定。
4. 全面火災にさらされる他の項目（金庫など）の耐火試験。
防火ダンパーの耐火性能インテリジェント試験装置。以下に提供する構成は参考用です。
適用範囲: 壁、梁、柱、床、天井、屋根などの耐力および非耐力部材に適しています。その他の部材、付属品、または構造を参照および採用できます。この試験機は、GB/T9978.1-9およびISO834-1-9規格のすべての部材の試験に適しています。
準拠規格: GB/T9978.1-2008、GB/T9978.2-2008、GB/T9978.3-2008「建築部材の耐火試験方法パート1：一般要件」、ISO834-1-1999「建築部材の耐火試験パート1：一般要件」
主なパラメータ:
実験室: 4.5M（長さ）x 4.5M（幅）x 3.5M（高さ）、屋内には高温断熱材を使用。
荷重装置: 機械的荷重を使用し、建物内のブリッジクレーンを移動させる。均一荷重、集中荷重、軸荷重、または偏心荷重をシミュレートできる。
支持フレーム: フレーム上のくさび形ブラケットに4つのローラーで接続。
熱電対: 炉内熱電対、逆火熱電対、移動熱電対、内部熱電対、および様々な領域に分布する周囲温度熱電対を含む。
炉圧測定プローブ: 測定精度± 2PaのT字型測定プローブ
試験体隙間測定プローブ: 直径6mmで±0.1mm、直径25mmで±0.2mm
燃焼システム: ガス供給システム（10メートル以内）、ノズル（20以上）、調整弁
燃焼ガス源: 純度95%以上のプロパン、液化ガス（ユーザー提供）
ガス流量: 0-100L/min、測定精度レベル2.5
空気流量: 0-50m³/min、測定精度≤±0.5m³/min
ガスボンベ容量: ≥50kg×6
炉温度制御システム: 最大サンプリングポイント10点
換気システムおよび制御エアバルブなど
試験体背面火災面の放射熱測定範囲: 0～10W/cm²
炉内温度および圧力制御は、コンピュータのRS485を介して制御システムに接続される。熱電対および圧力センサーなどの燃焼試験用センサーのDC出力電圧はデジタル形式に変換され、コンピュータシステムに送信されて表示および保存される。
注: 建築部材の耐火試験装置の具体的な実装は、顧客が試験する必要のある製品に基づいて行うべきであり、不必要なコストを回避するため。例えば、公安部天津消防研究所は、建築部材用の5種類の耐火試験装置を所有しており、耐力梁およびスラブの耐火性能インテリジェント試験装置、耐力壁の耐火性能インテリジェント試験装置などがあり、炉内正味サイズは3000×3000×1500 (mm)、試験体火災面積は3000×3000 (mm)、総荷重容量は2000kN。
垂直炉:
適用範囲: 標準火災条件下での壁、梁、柱、床、天井などの水平建築部材の耐火特性を決定するのに適しています。
準拠規格: GB/T9978.1-2008、ISO834-1:1999、GB/T9978.5-2008、ISO834-5:200、GB/T9978.6-2008、ISO834-6:200およびその他の試験要件。
性能特性: 高精度マルチビット取得カードを使用して、各チャネルの温度、圧力、流量などの様々なデータを収集する。燃焼中の実際の情報をリアルタイムで再現し、マイクロコンピュータ分析、処理、制御を通じて生成され、その燃焼特性はマイクロコンピュータ分析によって決定される。機械全体に高品質のデバイスが装備されており、システムの高品質、高速動作、および進歩性を保証する。
技術パラメータ:
1. 装置構成: 耐火試験炉、ガス流量測定システム、温度測定システム、圧力測定および制御システム。
2. 耐火試験炉: 内部サイズが4.5m（長さ）× 3.5m（奥行き）× 1.25m（高さ）の垂直試験炉である。
3. 炉構造: 鋼構造フレームを採用し、炉壁は鋼構造フレームの中間に耐火レンガで構築されている。炉壁の内側は、密度1000kgpm³以上の耐熱断熱材で作られている。外側はカラー鋼で覆われ、炉内張り材の厚さは65mmである。炉内温度試験は最大1250℃まで到達可能。
4. 温度測定システム:
1. 炉内熱電対: GB/T 16839.1に準拠したK型ニッケルクロムニッケルクロム熱電対（線径2.0mm）を炉内に使用する。外側カバーは耐熱ステンレス鋼管スリーブで、中央は耐熱材で充填されている。スリーブから突き出たホットエンドの長さは25mm以上で、合計5個の熱電対があり、温度精度は<± 15℃。
2. 逆火面温度測定: 直径0.5mmの熱電対を使用し、厚さ0.2mm、直径12mmの円形銅板に溶接されている。GB/T16839.1に準拠した大型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対は、厚さ2.0mm、長さおよび幅30mmのアスベストパッドで覆われるべきである。合計20個。
3. 平均温度測定: 8個の熱電対、GB/T7633-2008およびGB/T17428-2009に適用可能
4. 最大温度測定: 成形されたまぐさで覆われた二重ドアパネル用の20個の熱電対の測定、最大幅1200mmまで。
5. 移動熱電対: 赤外線温度計を使用して測定
6. 内部熱電対: 換気ダクトの内部温度を測定するのに適した4個の熱電対がある。
7. 環境温度測定: GB/T16839.1に準拠した直径3.0mmの装甲熱電対および大型ニッケルクロムニッケルシリコンK型熱電対を使用。
8. 炉内圧力測定: 測定精度± 2paのT字型測定プローブを使用。3個
9. 荷重システム: 圧力センサーを使用して測定
10. 変形測定器: 電子変形測定装置を使用
11. 隙間プローブ: GB/T9978.1規格に従って製造
12. バーナー: 炉壁の両側に8個の高速バーナーが埋め込まれており、各側に6個。炉の加熱に必要な熱を供給する。
13. 排煙: 炉本体の後壁に3個の排煙穴が設置されており、後部煙道に接続されて炉本体内の煙を排出し、圧力を制御する。
14. 観察窓: 炉本体の後壁に2個の観察窓があり、試験中の試験体の火災面と炎を観察する。
15. 荷重装置: カートを使用し、高さ3.5m、幅3.0mで、車体と試験体プラットフォームで構成される。車両は鋼レール上を移動できる4つの地上輪で設計されている。試験プラットフォームは3.0m×3.0mの正方形鋼構造フレームである。実験中、電動ホイストを使用して試験体プラットフォームを車体に持ち上げ、次にトロリーを試験位置に押し込んで固定し、実験を開始する。
16. 電気制御部: MCGS設定ソフトウェアおよび統合化学制御コンピュータのPLCプログラムを採用。
含まれるもの: メイン制御インターフェース、炉温度曲線インターフェース、試験体温度インターフェース、履歴記録インターフェース、およびパラメータ決定インターフェース。
