CF4638Ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios - hornos verticales y horizontales (En13381-8)

CF4638Ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios - hornos verticales y horizontales (En13381-8)

Alcance del ensayo:

1. El área de incendio de un lado es 3000 × Pruebe el rendimiento de resistencia al fuego de las paredes de carga de hormigón armado con un grosor de 3000 (mm),paredes portantes de estructura de acero con una capa protectora (revestimiento a prueba de fuego)Determinar la temperatura de los puntos seleccionados con diferentes secciones transversales y anchos dentro de las paredes.

2. Prueba de rendimiento de resistencia al fuego para accesorios no reconfigurables. Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de paredes no portantes

Tamaño neto en el interior del horno 4200 × cuatro mil ochocientos × 1500 (mm), área de fuego de la muestra 4200 × 4800 (mm)

Alcance del ensayo: puede probar simultáneamente el rendimiento de resistencia al fuego de muestras estructurales simétricas y asimétricas en las mismas condiciones de trabajo, como puertas y ventanas de incendios, vidrio,materiales antiincendios, etc. También puede realizar pruebas de resistencia al fuego en grandes compartimientos de incendio y componentes de separación contra incendio, como cortafuegos de gran superficie, particiones de vidrio resistentes al fuego,y persianas rodantes resistentes al fuegoPuede probar simultáneamente varias muestras diferentes o similares.

3Dispositivo inteligente de ensayo de la resistencia al fuego de las columnas portantes

Tamaño neto en el interior del horno 3000 × 3.000 × 4.700 (mm), altura de la muestra bajo fuego: 3000-4600 mm (altura total de la columna: 3600-5200 mm).El valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de las categorías M1 y N2 será el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de las categorías M2 y N3..

La carga axial total es de 15000 kN, y las cargas excéntricas superior e inferior son de 1000 kN cada una.

Alcance del ensayo:

1- ensayos de resistencia al fuego en columnas de hormigón armado de una altura de 3600-5300 mm y una altura de resistencia al fuego de 3000-4700 mm,con una longitud de más de 30 mm y una longitud de más de 30 mm.

2- ensayo de la resistencia al fuego de las columnas estructurales de acero con capas protectoras (revestimientos ignífugos) de diversas formas y tamaños transversales,con una altura de columna de 3600 ~ 5300 mm y una altura de fuego de 3000 ~ 4700 mm, capaz de soportar cargas únicas y múltiples compuestas.

3- Medición de la temperatura de los puntos de medición seleccionados en diferentes secciones transversales y profundidades dentro de la columna.

4Prueba de resistencia al fuego para otros objetos (como cajas fuertes) expuestos al fuego por todos los lados.

Dispositivo de ensayo inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de los amortiguadores de incendios.

Ámbito de aplicación: adecuado para componentes portadores y no portadores como paredes, vigas, columnas, pisos, techos y techos.o estructuras pueden ser referidas y adoptadasEsta máquina de ensayo es adecuada para probar todos los componentes de las normas GB/T9978.1-9 e ISO834-1-9.

Se ajusta a las normas: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de ensayo de resistencia al fuego para componentes de edificios Parte 1: Requisitos generales".ISO 834-1-1999 "Ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios Parte 1: Requisitos generales"

Parámetros principales:

Laboratorio: 4.5M (longitud) x 4.5M (ancho) x 3.5M (altura), utilizando materiales aislantes de alta temperatura en el interior.

Dispositivo de carga: La carga mecánica se utiliza para mover la grúa de puente dentro del edificio.

Cuadro de apoyo: conectado al soporte en forma de cuña en el marco a través de cuatro rodillos.

Los termopares: incluidos los termopares de horno, los termopares de retroalimentación, los termopares móviles, los termopares internos y los termopares de temperatura ambiente distribuidos en diversas áreas.

Probe de medición de la presión del horno: sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 2Pa

Sonda de medición de la brecha de la pieza de ensayo: ± 0,1 mm para un diámetro de 6 mm y ± 0,2 mm para un diámetro de 25 mm

Sistema de combustión: sistema de distribución de gas (dentro de 10 metros), boquilla (no menos de 20) y válvula de regulación

Fuente de gas de combustión: propano con una pureza superior al 95%, gas licuado (proporcionado por el usuario)

Flujo de gas: 0-100 L/min, nivel de precisión de medición 2.5

Cantidad de flujo de aire: 0-50 m3/min, precisión de medición ≤ ± 0,5 m3/min

Capacidad del depósito de gas: ≥ 50 kg × 6

Sistema de control de la temperatura del horno: punto máximo de muestreo 10 puntos

Sistema de ventilación y válvulas de control de aire, etc.

Rango de medición del calor de la radiación en la superficie trasera de encendido de la muestra: 0~10W/cm2

El control de temperatura y presión dentro del horno está conectado al sistema de control a través de RS485 del ordenador.con una capacidad de transmisión superior a 300 W, se convierte en formato digital y puede transmitirse al sistema informático para su visualización y almacenamiento.

Nota: Para evitar costes innecesarios, la aplicación específica del dispositivo de ensayo de resistencia al fuego para componentes de edificios debe basarse en los productos que el cliente necesita probar.Por ejemplo:, el Instituto de Investigación del Incendio de Tianjin del Ministerio de Seguridad Pública dispone de 5 instrumentos diferentes de ensayo de resistencia al fuego para componentes de edificios,incluidos los dispositivos de ensayo inteligentes para el rendimiento de resistencia al fuego de vigas y losas portantes, dispositivos de ensayo inteligentes para el rendimiento de resistencia al fuego de las paredes portantes, y un tamaño neto de 3000 en el horno×3.000×1500 (mm), área de fuego de la muestra 3000×3000 (mm),capacidad de carga total de 2000 kN.

Fuego vertical:

Alcance de aplicación: adecuado para determinar las características de resistencia al fuego de los componentes horizontales de los edificios, como paredes, vigas, columnas, pisos y techos, en condiciones de incendio estándar.

Conformidad con las normas: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 y otros requisitos de ensayo.

Características de rendimiento: se utiliza una tarjeta de adquisición multibit de alta precisión para recopilar varios datos como temperatura, presión y flujo de cada canal.La reproducción en tiempo real de la información real durante la combustión se genera mediante análisis de microcomputadoras, procesamiento y control, y sus características de combustión se determinan mediante análisis por microcomputadora.funcionamiento de alta velocidad del sistema y progresividad.

Parámetros técnicos:

1Composición del instrumento: horno de ensayo refractario, sistema de medición del flujo de gas, sistema de medición de temperatura y sistema de medición y control de presión.

2Fuego de ensayo refractario: Es un horno de ensayo vertical con un tamaño interno de 4,5 m (longitud) × 3,5 m de profundidad × 1,25 m de altura.

3- Estructura del horno: adoptando un marco de estructura de acero, la pared del horno está construida con ladrillos refractarios en el centro del marco de la estructura de acero.La parte interior de la pared del horno está hecha de material aislante resistente al calor con una densidad superior a 1000 kg/m3El lado exterior está envuelto con acero de color, y el espesor del material de revestimiento del horno es de 65 mm. La prueba de temperatura dentro del horno puede alcanzar hasta 1250 °C.

4Sistema de medición de la temperatura:

1. Termócopoles de horno: se utilizan en el horno termopares de tipo K de níquel cromo níquel cromo con un diámetro de alambre de 2,0 mm de acuerdo con GB/T 16839.1.La cubierta exterior es una manga de tubo de acero inoxidable resistente al calorLa longitud del extremo caliente que sobresale de la funda no es inferior a 25 mm, con un total de 5 termopares,y la precisión de la temperatura es < ± 15 °C.

2. Medida de la temperatura de la superficie de contraataque: se utiliza un termoparejo de 0,5 mm de diámetro, que se funde en una placa circular de cobre con un grosor de 0,2 mm y un diámetro de 12 mm.Un termoparejo grande de níquel cromo níquel silicio que cumpla con GB/T16839..1 debe cubrirse con una almohadilla de asbesto de un grosor de 2,0 mm y una longitud y anchura de 30 mm. Un total de 20 piezas.

3. Medición de la temperatura media: 8 termopares, aplicables a GB/T7633-2008 y GB/T17428-2009

4- Medición de la temperatura máxima: medición de 20 termopares para paneles de doble puerta con dintelos moldeados que cubren hasta una anchura máxima de 1200 mm.

5- Termócouple móvil: medido con un termómetro infrarrojo

6. Termócouples internos: Hay 4 termopares adecuados para medir la temperatura interna de los conductos de ventilación.

7. Medición de la temperatura ambiental: mediante termopares blindados con un diámetro de 3,0 mm y termopares de tipo K de níquel, cromo, níquel y silicio de gran tamaño, de acuerdo con GB/T16839.1.

8Medición de la presión en el interior del horno: con una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 2pa.

9- Sistema de carga: mediante sensores de presión para medir

10. Instrumento de medición de deformación: utilizando un dispositivo electrónico de medición de deformación

11. sonda de huecos: fabricada de acuerdo con la norma GB/T9978.1

12. Quemadores: Hay 8 quemadores de alta velocidad incrustados en las paredes del horno a ambos lados, con seis en cada lado. Proporcionan el calor necesario para calentar el horno.

13. escape de humo: Hay tres orificios de escape de humo instalados en la pared trasera del cuerpo del horno, que están conectados al chorro trasero para expulsar el humo dentro del cuerpo del horno.Presión de control.

14Agujeros de observación: Hay dos agujeros de observación en la pared trasera del cuerpo del horno para observar la superficie de fuego y la llama de la muestra durante el ensayo.

15Dispositivo de carga: se utiliza un carrito, de 3,5 m de altura y 3,0 m de ancho, que consta de una carrocería del vehículo y una plataforma de muestra.El vehículo está diseñado con cuatro ruedas de tierra que pueden moverse en los rieles de aceroLa plataforma de prueba es un marco de estructura de acero de 3,0 m x 3,0 m cuadrados.luego empujar el carrito a la posición de prueba y fijarlo, y luego comenzar el experimento.

16Parte de control eléctrico: Adopción de software de configuración MCGS y programa PLC de un ordenador de control químico integrado.

Incluye: interfaz de control principal, interfaz de curva de temperatura del horno, interfaz de temperatura de la muestra, interfaz de registro de historial y interfaz de determinación de parámetros.