Bündel-Draht- und Kabel-Brandprüfmaschine. Dieses Gerät ist ein Testgerät zur Bewertung direkt installierter Bündeldrähte und -kabel.

I. Produktübersicht:
Dieses Gerät ist ein Testgerät, das verwendet wird, um die Fähigkeit von direkt installierten gebündelten Drähten, Kabeln oder optischen Kabeln zu bewerten, die vertikale Ausbreitung von Flammen unter bestimmten Bedingungen zu unterdrücken. Das Gerätegehäuse besteht vollständig aus SUS304-Edelstahl.
Die gesamte Maschine besteht aus: Testkammer, Luftquelle, Stahlleiter, Abgasreinigungssystem, Zündquelle und anderen Teilen.
II. Einhaltung von Normen
In Übereinstimmung mit den Normen GB/T18380.31-2008/1 und EC60332-3-10-2000 "Brandprüfungen an Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 31: Der "Vertikale Flammenausbreitungstestbericht für vertikal installierte gebündelte Drähte und Kabel - Testgerät" entspricht GB/T18380.32-2008/1 und EC60332-3-21:2000 "Brandprüfung von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 32 Vertikaler Flammenausbreitungstest für vertikal installierte sprießende Kabel der Klasse AF/R, GB/T18380.33-2008/1, EC60332-3-22:2000 "Brandprüfung von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 33: Vertikaler Flammenausbreitungstest für gebündelte Drähte und Kabel - Klasse A ", GB/T18380.34-2008/1, EC60332-3-23:2000 "Brandprüfung von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 34: Vertikaler Flammenausbreitungstest für vertikal installierte gebündelte Drähte und Kabel - Klasse B GB/T18380.35-2008/1 EC60332-3-24:2000 "Brandprüfung von Kabeln und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 35:
Der "Vertikale Flammenausbreitungstest für vertikal installierte gebündelte Drähte und Kabel Klasse C" ist unterteilt in: Der "Vertikale Flammenausbreitungstest für vertikal installierte gebündelte Drähte und Kabel Klasse D". III. Geräteaufbau
GB/T18380.36-2008/1 EC60332-3-25:2000 "Brandprüfung von elektrischen Fasern und optischen Kabeln unter Flammenbedingungen - Teil 31
1. Testkammer: Der Versuchsaufbau ist eine freistehende Box mit einer Breite von (1000±100) mm, einer Tiefe von (2000±100) mm und einer Höhe von (4000±100) mm. Die Rückwand und beide Seiten der Testkammer sind mit einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von ca. 0,7 W.m-2 · K-1 isoliert (bestehend aus einer 1,5 mm dicken SUS304-Edelstahlplatte, mit 65 mm dicker Wärmedämm-Mineralfaser in der Mitte umwickelt), und die Außenwand und die Tür bestehen aus einer 1,5 mm dicken SUS304-Edelstahlplatte.
2. Luftquelle
2.1 Der Lufteinlass ist mit einem Gebläse mit einstellbarer Luftdurchflussrate ausgestattet, das Luft mit einer Durchflussrate von (5000±500) L/min in die Brennkammer leitet. Am Luftauslass ist ein digitales Anemometer installiert.
2.2 Nach Abschluss des Tests: Wenn die Probe eine Stunde nach dem Stoppen der Feuerzufuhr noch brennt, gibt es eine Alarmanlage und eine Vorrichtung, um das Brennen durch Aussetzen von Regen zwangsweise zu stoppen.
3. Stahlleitertyp: Standard-Stahlleiter mit einer Breite von (500±5) mm und einer Breite von (800±10) mm. Das Material der breiten Stahlleiter ist SUS304-Edelstahlrundstahl
4. Abluft- und Reinigungsvorrichtung
Der obere Teil der Testkammer ist mit einem Abluftventilator ausgestattet, der die Abgase im Inneren der Kammer mit einer Geschwindigkeit von 6 m/s absaugt und zum Rauchsammlerturm leitet. Der Abluftanschluss ist mit einem digitalen Anemometer ausgestattet.
4.2 Rauchsammlungs- und Staubwaschvorrichtung (siehe DX-349A Sprühgasabsorptionsturm): Das Innere besteht aus säure- und alkalibeständigem Kunststoff mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Höhe von 4000 mm.
5. Zündquelle
5.1 Typ: Die Zündquelle sollte ein oder zwei Propan-Gasbrenner mit einem Band und ihren passenden Durchflussmessern und Venturi-Mischern umfassen. Die Feuerzufuhrfläche sollte eine flache Metallplatte sein, die mit 242 Löchern mit einem Durchmesser von 1,32 mm gebohrt ist. Der Mittenabstand dieser Löcher beträgt 3,2 mm, und sie sind in drei Reihen abwechselnd angeordnet, mit 81, 80 und 81 Löchern in jeder Reihe, die innerhalb des Nennbereichs von 257×4,5 mm verteilt sind. Darüber hinaus wird auf jeder Seite der Brennerplatte eine Reihe kleiner Löcher geöffnet. Diese Führungslöcher können die stabile Verbrennung der Flamme aufrechterhalten und den Anforderungen von GB/T18380.31-2008 für Brenner entsprechen.
5.2 Jeder Brenner ist mit einem Rotameter oder Massenstrommesser ausgestattet, der die Durchflussraten von Propan und Luft genau steuern kann. Propan-Durchflussmesser: 3-30 l/min, 2,5 Grade; Luftdurchflussmesser: 10-100 l/min, 2,5 Grade
5.3 Zündquellenposition
Der Brenner sollte horizontal platziert werden, (75±5) mm von der Vorderseite der Kabelprobe und (600±5) mm vom Boden der Testkammer entfernt, und die Achse der Stahlleiter sollte symmetrisch sein. Der Zündpunkt des Brenners sollte reagieren
Er befindet sich in der Mitte zwischen den beiden Querstangen der Stahlleiter und mindestens 500 mm vom unteren Ende der Probe entfernt
IV. Technische Parameter
Innenmaße der Brennkammer (Breite × Tiefe × Höhe): 1000 mm × 2000 mm × 4000 mm
2. Stahlleiterabmessungen (Breite × Höhe): Standardtyp 500 mm × 3500 mm, breiter Typ 800 × 3500 mm
3. Bandbrenner: Entspricht GB/T18380.31-2008
4. Venturi-Mischer: Entspricht GB/T18380.31-2008
5. Luftstromregulierung in der Brennkammer: 4500 bis 5500 l/min
6. Propan-Durchflussregulierung: 3-30 l/min
7. Druckluft-Durchflussregulierung; 10~100 l/min
8. Anemometer: 0,05 bis 5 m/s
9. Digitales Anzeigethermometer: 0 bis 400℃
10. Positionierung des Bandbrenners: 600±5 mm in der Höhe, und der horizontale Abstand kann beliebig eingestellt werden