Urządzenie to jest urządzeniem testowym służącym do oceny bezpośrednio zainstalowanych przewodów i kabli.

I. Przegląd produktu:
Urządzenie to jest urządzeniem testowym służącym do oceny zdolności bezpośrednio zainstalowanych przewodów, kabli lub kabli optycznych do hamowania pionowego rozprzestrzeniania się płomieni w określonych warunkach.Obudowa sprzętu wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304
Cała maszyna składa się z: komory badawczej, źródła powietrza, stalowej drabiny, systemu oczyszczania spalin, źródła zapłonu i innych części.
II. Zgodność z normami
Zgodnie z normami GB/T18380.31-2008/1 i EC60332-3-10-2000 "Próby spalania kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia - część 31:"Raport z badania pionowego rozciągania płomienia pionowego dla pionowo zainstalowanych przewodów i kabli zbiorczych - urządzenia badawcze" jest zgodny z normą GB/T18380..32-2008/1 i EC60332-3-21:2000 "Próba spalania kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia - Część 32 Próbka pionowego rozprzestrzeniania się płomienia dla pionowo zainstalowanych kabli kiełkujących klasy AF/R, GB/T18380.33-2008/1, EC60332-3-22:2000 "Próba spalania kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia - Część 33: Próbka pionowego rozprzestrzeniania się płomienia dla przewodów i kabli złączonych - klasa A ", GB/T18380.34-2008/1, EC60332-3-23:2000 "Próba spalania kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia - Część 34: Próbka pionowego rozprzestrzeniania się płomienia dla pionowo zainstalowanych przewodów i kabli złączonych - klasa B GB/T18380.35-2008/1 EK60332-3-242000 "Próba spalania kabli i kabli optycznych w warunkach płomienia - Część 35:
"Weryfikacja szerzenia płomienia w pionie dla pionowo zainstalowanych przewodów i kabli połączonych klasy C" jest podzielona na: "Weryfikacja szerzenia płomienia w pionie dla pionowo zainstalowanych przewodów i kabli połączonych klasy D".Iii. Skład urządzenia
GB/T18380.36-2008/1 EC60332-3-25:2000 "Próba spalania włókien elektrycznych i kabli optycznych w warunkach płomienia - część 31
1Komora badawcza: urządzenie eksperymentalne jest samodzielnym pudełkiem o szerokości (1000±100) mm, głębokości (2000±100) mm i wysokości (4000±100) mm.tylna ściana i obie strony komory badawczej są izolowane z współczynnikiem przewodzenia cieplnego wynoszącym około 0.7W.m-2 · K-1 (złożony z płyty ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 1,5 mm, o grubości 65 mm, owinięta w środku izolacją termiczną włóknem mineralnym), a zewnętrzna ściana i drzwi wykonane są z 1.Płytka ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 5 mm.
2Źródło powietrza
2.1 Wjazd powietrza wyposażony jest w dmuchawkę o regulowanym natężeniu przepływu powietrza, która wprowadza powietrze z natężeniem przepływu (5000±500) l/min do komory spalania.Na wyjściu powietrza zainstalowany jest cyfrowy anemometr.
2.2 Po zakończeniu badania: Jeżeli próbka nadal płonie godzinę po wyłączeniu zasilania ogniem, urządzenie alarmowe oraz urządzenie do przymusowego zatrzymania spalania poprzez wystawienie go na działanie deszczu
3. Rodzaj stalowej drabiny: standardowa drabina stalowa o szerokości (500±5) mm i szerokości (800±10) mm. Materiał szerokiej drabiny stalowej to okrągła stal nierdzewna SUS304
4Urządzenie do rozładowywania i oczyszczania
Górna część komory badawczej jest wyposażona w wentylator wydechowy, który wyciąga gaz odpadowy w komorze z prędkością 6 M/S i wysyła go do wieży zbierania dymu.Wylot jest wyposażony w cyfrowy anemometr.
4.2 Urządzenie do zbierania dymu i mycia pyłu (patrz: wieża do absorpcji gazu wstrzykiwacza DX-349A): Wnętrze wykonane jest z tworzyw sztucznych odpornych na kwasy i alkalie, o średnicy 800 mm i wysokości 4000 mm.
5Źródło zapłonu
5.1 Typ: Źródło zapłonu powinno obejmować jeden lub dwa dmuchawy gazowe propanowe z pasem oraz pasujące do nich przepływometry i mieszarki Venturi.Powierzchnia zasilania ogniem powinna być płaską płytką metalową z 242 otworami o średnicy 1Środkowa odległość tych otworów wynosi 3,2 mm i są ustawione w trzech rzędach, z odpowiednio 81, 80 i 81 otworami w każdym rzędzie,rozmieszczone w zakresie wielkości nominalnej 257×4.5 mm. Ponadto na każdej stronie płyty palnika otwiera się rząd małych otworów.31-2008 dla palników dmuchawiczych.
5.2 Każdy płomieniec jest wyposażony w miernik rotacji lub miernik przepływu masy, który jest w stanie precyzyjnie kontrolować przepływy propanu i powietrza.10-100 l/min, 2,5 stopnia
5.3 Położenie źródła zapłonu
Wypalnik powinien być umieszczony poziomo, w odległości (75±5) mm od przedniej powierzchni próbki kabla i (600±5) mm od dolnej części komory badawczej.i oś stalowej drabiny powinna być symetrycznaPunkt zapłonu węgla powinien odpowiadać
Położony jest w środku pomiędzy dwoma poprzeczkami stalowej drabiny i co najmniej 500 mm od dolnego końca próbki
IV. Parametry techniczne
Wymiary wewnętrzne komory spalania (szerokość × głębokość × wysokość): 1000 mm × 2000 mm × 4000 mm
2Rozmiary stalowej drabiny (szerokość × wysokość): Standardowy typ 500 mm × 3500 mm, szeroki typ 800 × 3500 mm
3. Pieczarka typu paska: spełnia wymagania normy GB/T18380.31-2008
Mieszanka Venturi: spełnia wymagania normy GB/T18380.31-2008
5Regulacja przepływu powietrza w komorze spalania: 4500 do 5500 lmin
6Regulacja przepływu propanu: 3-30L/min
7. Regulacja przepływu sprężonego powietrza; 10~100L/min
8Anemometr: 0,05 do 5 m/s
9. Termometr cyfrowy wyświetlany: 0 do 400°C
10Pozycjonowanie płomienia typu paska: 600 ± 5 mm w wysokości, a odległość pozioma może być ustawiona dowolnie