Máquina de ensaio de combustão de fios e cabos em conjunto Este equipamento é um dispositivo de ensaio utilizado para avaliar fios e cabos em conjunto instalados diretamente.

I. Visão geral do produto:
Este equipamento é um dispositivo de ensaio utilizado para avaliar a capacidade dos fios, cabos ou cabos ópticos em conjunto directamente instalados de suprimir a propagação vertical das chamas em condições especificadas.A caixa do equipamento é feita de todo o aço inoxidável SUS304
Toda a máquina é composta por: câmara de ensaio, fonte de ar, escada de aço, sistema de purificação de gases de escape, fonte de ignição e outras partes.
II. Conformidade com as normas
Em conformidade com as normas GB/T18380.31-2008/1 e EC60332-3-10-2000 "Ensaios de queima de cabos e cabos ópticos em condições de chama - Parte 31:O "Relatório de ensaio de extensão vertical da chama para fios e cabos montados verticalmente - aparelho de ensaio" é conforme com a norma GB/T18380..32-2008/1 e EC60332-3-21:2000 "Teste de queima de cabos e cabos ópticos em condições de chama - Parte 32 Teste de propagação da chama vertical para cabos de germinação montados verticalmente, classe AF/R, GB/T18380.33-2008/1, EC60332-3-22:2000 "Teste de combustão de cabos e cabos ópticos em condições de chama - Parte 33: Teste de propagação vertical da chama para fios e cabos agrupados - Classe A ", GB/T18380.34-2008/1, EC60332-3-23:2000 "Teste de queima de cabos e cabos ópticos em condições de chama - Parte 34: Teste de propagação da chama vertical para fios e cabos em conjunto montados verticalmente - Classe B GB/T18380.35-2008/1 CE 60332-3-242000 "Teste de combustão de cabos e cabos ópticos em condições de chama - Parte 35:
O "Teste de propagação vertical da chama para fios e cabos em conjunto montados verticalmente classe C" é dividido em: "Teste de propagação vertical da chama para fios e cabos em conjunto montados verticalmente classe D".IiiComposição do dispositivo
GB/T18380.36-2008/1 EC60332-3-25:2000 "Teste de combustão de fibras elétricas e cabos ópticos em condições de chama - Parte 31
1. Câmara de ensaio: a instalação experimental é uma caixa autônoma com uma largura de (1000±100) mm, uma profundidade de (2000±100) mm e uma altura de (4000±100) mm.A parede traseira e os dois lados da câmara de ensaio são isolados com um coeficiente de condutividade térmica de aproximadamente 0.7W.m-2 · K-1 (composto de placa de aço inoxidável SUS304 de 1,5 mm de espessura, com fibra mineral de isolamento térmico de 65 mm de espessura envolta no meio), e a parede exterior e a porta são feitas de 1.Chapa de aço inoxidável SUS304 de espessura de 5 mm.
2. Fonte de ar
2.1 A entrada de ar é equipada com um soprador com caudal de ar ajustável, que envia ar com caudal de (5000±500) L/min para a câmara de combustão.Um anemômetro digital é instalado na saída de ar.
2.2 Após a conclusão do ensaio: Se a amostra continuar a arder uma hora após a interrupção do fornecimento de fogo, deve ser instalado um dispositivo de alarme e um dispositivo que impeça a queima pela força, expondo-a à chuva.
3. Tipo de escada de aço: escada de aço padrão com uma largura de (500±5) mm e uma largura de (800±10) mm. O material da escada de aço larga é aço redondo inoxidável SUS304
4Dispositivo de descarga e purificação
A parte superior da câmara de ensaio é equipada com um ventilador de escape que extrai os gases residuais do interior da câmara a uma velocidade de 6 M/S e os envia para a torre de recolha de fumaça.A porta de escape está equipada com um anemômetro digital.
4.2 Dispositivo de recolha de fumo e de lavagem de poeira (ver torre de absorção de gases de pulverização DX-349A): o interior é feito de plástico resistente a ácidos e álcalis, com um diâmetro de 800 mm e uma altura de 4000 mm.
5Fonte de ignição
5.1 Tipo: A fonte de ignição deve incluir uma ou duas lâmpadas de propano com correia e os seus medidores de caudal e misturadores Venturi correspondentes.A superfície de abastecimento de fogo deve ser uma placa metálica plana perfurada com 242 furos de diâmetro de 1A distância do centro destes furos é de 3,2 mm, e eles estão dispostos em três linhas alternadamente, com 81, 80 e 81 furos em cada linha, respectivamente,distribuídos no intervalo de dimensões nominais de 257×4.5 mm. Além disso, uma fileira de pequenos furos é aberta em cada lado da placa do queimador. Estes furos de orientação podem manter a combustão estável da chama e cumprir os requisitos da GB / T18380.31-2008 para os sopradores.
5.2 Cada lampe de sopro é equipado com um rotômetro ou com um caudalímetro de massa capaz de controlar com precisão os caudais de propano e de ar. Caudalímetro de propano: 3-30 L/min, 2,5 graus; caudalímetro de ar:10-100 L/min, 2,5 graus
5.3 Localização da fonte de ignição
O soprador deve ser colocado horizontalmente, a uma distância de (75±5) mm da superfície frontal da amostra de cabo e a uma distância de (600±5) mm do fundo da câmara de ensaio,e o eixo da escada de aço deve ser simétricoO ponto de ignição do soportor deve responder
Está localizado no centro entre as duas barras transversais da escada de aço e a pelo menos 500 mm da extremidade inferior da amostra
IV. Parâmetros técnicos
Dimensões internas da câmara de combustão (largura × profundidade × altura): 1000 mm × 2000 mm × 4000 mm
2Dimensões da escada de aço (largura × altura): Tipo padrão 500 mm × 3500 mm, tipo largo 800 × 3500 mm
3. Foguete de tipo cinturão: Cumprimento da norma GB/T18380.31-2008
O sistema de medição da temperatura deve ser equipado com um sistema de medição da temperatura, com um sistema de medição da temperatura e com um sistema de medição da temperatura.
5Regulação do fluxo de ar na câmara de combustão: 4500 a 5500 lmin
6Regulação do caudal de propano: 3-30 L/min
7. Regulação do caudal de ar comprimido; 10~100L/min
8Anemômetro: 0,05 a 5 m/s
9- Termômetro digital: 0 a 400°C
10- Posicionamento do soprador tipo cinto: 600±5 mm de altura e a distância horizontal pode ser ajustada arbitrariamente