Máquina de prueba de combustión de cables y alambres agrupados Este equipo es un dispositivo de prueba utilizado para evaluar cables y alambres agrupados directamente instalados.

I. Descripción general del producto:
Este equipo es un dispositivo de prueba utilizado para evaluar la capacidad de los cables, alambres o cables ópticos instalados directamente para suprimir la propagación vertical de las llamas en condiciones especificadas. La carcasa del equipo está hecha de acero inoxidable SUS304.
Toda la máquina se compone de: cámara de prueba, fuente de aire, escalera de acero, sistema de purificación de escape, fuente de ignición y otras partes.
II. Cumplimiento de las normas
Cumple con las normas GB/T18380.31-2008/1 y EC60332-3-10-2000 "Pruebas de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 31: El "Informe de prueba de extensión vertical de llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente - Aparato de prueba" cumple con GB/T18380.32-2008/1 y EC60332-3-21:2000 "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 32 Prueba de propagación vertical de llama para cables brotantes instalados verticalmente clase AF/R, GB/T18380.33-2008/1, EC60332-3-22:2000 "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 33: Prueba de propagación vertical de llama para cables y alambres agrupados - Clase A ", GB/T18380.34-2008/1, EC60332-3-23:2000 "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 34: Prueba de propagación vertical de llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente - Clase B GB/T18380.35-2008/1 EC60332-3-24:2000 "Prueba de combustión de cables y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 35:
La "Prueba de propagación vertical de llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente Clase C" se divide en: La "Prueba de propagación vertical de llama para cables y alambres agrupados instalados verticalmente Clase D". III. Composición del dispositivo
GB/T18380.36-2008/1 EC60332-3-25:2000 "Prueba de combustión de fibras eléctricas y cables ópticos en condiciones de llama - Parte 31
1. Cámara de prueba: La configuración experimental es una caja independiente con un ancho de (1000±100) mm, una profundidad de (2000±100) mm y una altura de (4000±100) mm. La pared trasera y ambos lados de la cámara de prueba están aislados con un coeficiente de conductividad térmica de aproximadamente 0,7 W.m-2 · K-1 (compuesto por una placa de acero inoxidable SUS304 de 1,5 mm de espesor, con fibra mineral de aislamiento térmico de 65 mm de espesor envuelta en el medio), y la pared exterior y la puerta están hechas de una placa de acero inoxidable SUS304 de 1,5 mm de espesor.
2. Fuente de aire
2.1 La entrada de aire está equipada con un soplador con caudal de aire ajustable, que envía aire con un caudal de (5000±500) L/min a la cámara de combustión. Se instala un anemómetro digital en la salida de aire.
2.2 Una vez completada la prueba: Si la muestra sigue ardiendo una hora después de que se detenga el suministro de fuego, hay un dispositivo de alarma y un dispositivo para detener a la fuerza la combustión exponiéndola a la lluvia
3. Tipo de escalera de acero: Escalera de acero estándar con un ancho de (500±5) mm y un ancho de (800±10) mm. El material de la escalera de acero ancha es acero redondo inoxidable SUS304
4. Dispositivo de descarga y purificación
La parte superior de la cámara de prueba está equipada con un extractor, que extrae los gases residuales dentro de la cámara a una velocidad de 6 M/S y los envía a la torre de recolección de humo. El puerto de escape está equipado con un anemómetro digital.
4.2 Dispositivo de recolección de humo y lavado de polvo (ver torre de absorción de gas por pulverización DX-349A): El interior está hecho de plástico resistente a ácidos y álcalis, con un diámetro de 800 mm y una altura de 4000 mm.
5. Fuente de ignición
5.1 Tipo: La fuente de ignición debe incluir uno o dos sopletes de gas propano con una correa y sus medidores de flujo y mezcladores Venturi correspondientes. La superficie de suministro de fuego debe ser una placa de metal plana perforada con 242 agujeros de un diámetro de 1,32 mm. La distancia central de estos agujeros es de 3,2 mm, y están dispuestos en tres filas alternativamente, con 81, 80 y 81 agujeros en cada fila respectivamente, distribuidos dentro del rango de tamaño nominal de 257×4,5 mm. Además, se abre una fila de pequeños agujeros en cada lado del quemador. Estos agujeros guía pueden mantener la combustión estable de la llama y cumplir con los requisitos de GB/T18380.31-2008 para sopletes.
5.2 Cada soplete está equipado con un rotámetro o medidor de flujo másico capaz de controlar con precisión los caudales de propano y aire. Medidor de flujo de propano: 3-30L/min, 2,5 grados; medidor de flujo de aire: 10-100L/min, 2,5 grados
5.3 Ubicación de la fuente de ignición
El soplete debe colocarse horizontalmente, a (75±5) mm de la superficie frontal de la muestra de cable y a (600±5) mm de la parte inferior de la cámara de prueba, y el eje de la escalera de acero debe ser simétrico. El punto de ignición del soplete debe responder
Se encuentra en el centro entre las dos barras transversales de la escalera de acero y al menos a 500 mm del extremo inferior de la muestra
IV. Parámetros técnicos
Dimensiones internas de la cámara de combustión (ancho × profundidad × altura): 1000 mm×2000 mm×4000 mm
2. Dimensiones de la escalera de acero (ancho × altura): Tipo estándar 500 mm×3500 mm, tipo ancho 800×3500 mm
3. Soplete tipo correa: Cumple con GB/T18380.31-2008
Mezclador Venturi: Cumple con GB/T18380.31-2008
5. Regulación del flujo de aire en la cámara de combustión: 4500 a 5500 l/min
6. Regulación del flujo de propano: 3-30L/min
7. Regulación del flujo de aire comprimido; 10~100L/min
8. Anemómetro: 0,05 a 5 m/s
9. Termómetro de pantalla digital: 0 a 400℃
10. Posicionamiento del soplete tipo correa: 600±5 mm de altura, y la distancia horizontal se puede ajustar arbitrariamente