Устройство для испытания сгорания сборных проводов и кабелей Это оборудование является испытательным устройством, используемым для оценки непосредственно установленных сборных проводов и кабелей.

I. Обзор продукта:
Это оборудование представляет собой испытательное устройство, используемое для оценки способности непосредственно установленных пучков проводов, кабелей или оптических кабелей подавлять вертикальное распространение пламени в указанных условиях. Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали SUS304.
Вся машина состоит из: испытательной камеры, источника воздуха, стальной лестницы, системы очистки выхлопных газов, источника воспламенения и других частей.
II. Соответствие стандартам
В соответствии со стандартами GB/T18380.31-2008/1 и EC60332-3-10-2000 "Испытания кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 31: "Отчет об испытаниях на вертикальное распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелей - Испытательное устройство" соответствует GB/T18380.32-2008/1 и EC60332-3-21:2000 "Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 32 Вертикальное испытание на распространение пламени для вертикально установленных кабелей AF/R класса, GB/T18380.33-2008/1, EC60332-3-22:2000 "Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 33: Испытание на вертикальное распространение пламени для пучков проводов и кабелей - Класс A ", GB/T18380.34-2008/1, EC60332-3-23:2000 "Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 34: Испытание на вертикальное распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелей - Класс B GB/T18380.35-2008/1 EC60332-3-24:2000 "Испытание кабелей и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 35:
"Испытание на вертикальное распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелей класса C" разделено на: "Испытание на вертикальное распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелей класса D". III. Состав устройства
GB/T18380.36-2008/1 EC60332-3-25:2000 "Испытание электрических волокон и оптических кабелей на горение в условиях пламени - Часть 31
1. Испытательная камера: Экспериментальная установка представляет собой отдельно стоящий короб шириной (1000±100) мм, глубиной (2000±100) мм и высотой (4000±100) мм. Задняя стенка и обе стороны испытательной камеры изолированы с коэффициентом теплопроводности приблизительно 0,7 Вт.м-2 · К-1 (состоит из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 1,5 мм, с теплоизоляцией из минерального волокна толщиной 65 мм, обернутой посередине), а наружная стена и дверь изготовлены из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 1,5 мм.
2. Источник воздуха
2.1 Вход воздуха оснащен воздуходувкой с регулируемой скоростью потока воздуха, которая подает воздух со скоростью потока (5000±500) л/мин в камеру сгорания. На выходе воздуха установлен цифровой анемометр.
2.2 После завершения испытания: Если образец продолжает гореть через час после прекращения подачи огня, имеется сигнализирующее устройство и устройство для принудительной остановки горения путем воздействия на него дождем
3. Тип стальной лестницы: Стандартная стальная лестница шириной (500±5) мм и шириной (800±10) мм. Материал широкой стальной лестницы - круглый стальной пруток из нержавеющей стали SUS304
4. Устройство для выпуска и очистки
Верхняя часть испытательной камеры оснащена вытяжным вентилятором, который извлекает отработанный газ внутри камеры со скоростью 6 м/с и направляет его в дымовую башню. Выпускное отверстие оснащено цифровым анемометром.
4.2 Устройство для сбора дыма и промывки пыли (см. абсорбционную башню DX-349A): Внутренняя часть изготовлена из кислото- и щелочестойкого пластика, диаметром 800 мм и высотой 4000 мм.
5. Источник воспламенения
5.1 Тип: Источник воспламенения должен включать одну или две пропановые газовые горелки с ремнем и соответствующими расходомерами и смесителями Вентури. Поверхность подачи огня должна представлять собой плоскую металлическую пластину, просверленную 242 отверстиями диаметром 1,32 мм. Межосевое расстояние этих отверстий составляет 3,2 мм, и они расположены в три ряда попеременно, с 81, 80 и 81 отверстием в каждом ряду соответственно, распределенными в пределах номинального размера 257×4,5 мм. Кроме того, с каждой стороны горелки открыт ряд небольших отверстий. Эти направляющие отверстия могут поддерживать стабильное горение пламени и соответствовать требованиям GB/T18380.31-2008 для горелок.
5.2 Каждая горелка оснащена ротаметром или массовым расходомером, способным точно контролировать скорость потока пропана и воздуха. Расходомер пропана: 3-30 л/мин, 2,5 класса; расходомер воздуха: 10-100 л/мин, 2,5 класса
5.3 Расположение источника воспламенения
Горелка должна быть расположена горизонтально, на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности образца кабеля и на расстоянии (600±5) мм от дна испытательной камеры, а ось стальной лестницы должна быть симметричной. Точка воспламенения горелки должна реагировать
Он расположен в центре между двумя поперечинами стальной лестницы и на расстоянии не менее 500 мм от нижнего конца образца
IV. Технические параметры
1. Внутренние размеры камеры сгорания (ширина × глубина × высота): 1000 мм×2000 мм×4000 мм
2. Размеры стальной лестницы (ширина × высота): Стандартный тип 500 мм×3500 мм, широкий тип 800×3500 мм
3. Ленточная горелка: Соответствует GB/T18380.31-2008
4. Смеситель Вентури: Соответствует GB/T18380.31-2008
5. Регулировка потока воздуха в камере сгорания: от 4500 до 5500 л/мин
6. Регулировка потока пропана: 3-30 л/мин
7. Регулировка потока сжатого воздуха; 10~100 л/мин
8. Анемометр: от 0,05 до 5 м/с
9. Цифровой термометр: от 0 до 400℃
10. Положение ленточной горелки: высота 600±5 мм, горизонтальное расстояние можно регулировать произвольно