적용 범위: 주로 도로의 탄광 직물 전체 코어 난연성 컨베이어 벨트의 프로판 연소 성능 테스트에 적용 가능합니다. 도로에서 프로판의 연소 성능은 MT914-2008 "탄광용 직물 전체 코어 난연성 컨베이어 벨트"에 따라 테스트되었습니다. 강력한 배기 시스템이 채택되었습니다. 배기팬 시스템을 가동하여 폐가스를 워터커튼과 활성탄을 통해 정화한 후 배출하여 국가 배출기준을 충족합니다.
주요 기술 매개변수
1. 터널: 외벽이 25mm 내화재로 구성된 챔버로 구성되며 입구 치수는 460mmx460mm, 길이는 1676mm이며 두께 1.5mm의 스테인레스 스틸 원추형 커넥터를 통해 직경 300mm의 배기관에 연결됩니다.
2. 배기 후드: 1.5mm 두께의 스테인레스 스틸로 구성되어 있으며 테스트 챔버 바로 위에 위치하며 테스트 과정에서 퍼니스 입구 외부에서 확산되는 연소 가스를 추출하는 데 사용됩니다.
브래킷 3: 컨베이어 벨트 샘플을 배치하고 고정하는 데 사용됩니다. 이 테스트 벤치의 사양은 길이 1500mm, 너비 220mm, 높이 160mm이며 직경 10mm의 강철 막대로 구성됩니다.
4-페닐렌 버너: 6개의 연소 인젝터로 구성되며 인젝터는 45° 각도로 안쪽으로 기울어져 있습니다.
5 샘플: ≥95% 충전된 프로판 가스(사용자가 제공);
샘플 6: 난연성 컨베이어 벨트
7. 계량 장치: 테스트 전후에 컨베이어 벨트 위의 샘플과 가스 실린더의 무게를 측정하는 데 사용됩니다. 30kg / 0.001kg
8. 풍속계: 챔버 지면에서 310mm 위, 챔버 입구에서 285mm 떨어진 중심선에 위치합니다.
열전대: K형, 외경 3mm 이하; 와이어 직경 0.5mm, 정확도 등급 II 이상, 측정 범위 1300℃;
10 온도 조절 시스템 : 컴퓨터 제어를 채택합니다. 열전대에 의해 생성된 밀리볼트 신호는 신호 조절 보드로 전송됩니다. 데이터 수집 카드를 통해 아날로그 신호는 디지털 신호로 변환된 다음 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되고 보고됩니다.
11 타이머: 해상도: 0.1S, 오류는 1s/h 이하
12 연료 유량계: 35~350L/H 범위에서 조정 가능, 제어 정확도 ±2L/h
연료 소비 제어 정확도: 565±2g/50min
14. 전원 전압: AC380V 50Hz 3상 5선식 시스템;
15. 소비전력 : 4.01KW
테스트 환경 온도: 5℃- 30℃
수직 회전: 6800*4400*2700mm 또는 수평 직선: 9500*1800*2700mm
장비 구성: 메인 제어 상자, 송풍기 장치, 연소 지지대 및 연소 토치의 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
컨트롤 박스는 휴대 가능합니다.
배기팬에 의한 공기정화 : 배기덕트에 배기팬을 설치한 후, 공기가 터널을 통과하게 하고, 제어밸브에 의해 공기의 유량을 조절합니다.
프레임 재질은 함께 용접된 고품질 304 스테인레스 스틸 사각 튜브로 만들어졌습니다. 콘트롤박스 재질은 (t=1.2mm) 정전강판으로 표면을 플라스틱 스프레이 처리하여 더욱 매끄럽고 미려합니다.
토치 : SUS304 재질로 제작되었으며 당사에서 자체 제작했습니다.
제어 시스템
제어 상자는 릴레이 제어 시스템을 채택합니다. 모든 전자 부품은 국내 최고의 브랜드 제품이므로 기계의 작동 성능과 감지 정확도를 더 잘 보장할 수 있습니다.
온도는 가져온 지능형 PID 온도 컨트롤러(자동 계산 기능 포함), 고정밀 PT100 열전대 센서 및 타이머를 채택합니다.
장비에는 전력 과부하 보호, 단락 보호, 제어 회로 과부하 보호 및 초고온 보호와 같은 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
