Forneau d'essai d'étanchéité à ouverture de pénétration

Four à essai d'étanchéité d'ouverture de pénétration

Paramètres techniques
1. Norme de mise en œuvre : Nouvelle version de GB 23864-2023 « Matériaux d'étanchéité ignifuges ».
2. Objectif principal de l'équipement : Il peut effectuer des tests de résistance au feu sur tous les matériaux d'étanchéité verticaux, à l'exception des matériaux d'étanchéité de joints.
3. Points forts de l'équipement : - Faible encombrement, installation facile ; - Équipé de parois de four étanches et d'ouvertures d'essai aménagées ; - Répond aux exigences de la courbe d'élévation de température des fibres et de la courbe d'élévation de température de puissance de la nouvelle norme.
4. Dimensions de l'équipement : - Version standard : hauteur 1,6 mètre, largeur 1,6 mètre, profondeur 1 mètre - Version haut de gamme : hauteur 1,6 mètre, largeur 2,6 mètres, profondeur 1,6 mètre
5. Structure du four : La structure principale est une structure en acier, et le matériau de revêtement est une fibre réfractaire à haute teneur en alumine avec une épaisseur de fibre de 300 mm.
6. Carburant : gaz de pétrole liquéfié ou gaz naturel.
7. Mode de contrôle de la combustion : brûleur unique, contrôle automatique PLC séparé.
8. Méthode de contrôle de la pression du four : contrôle automatique PLC.
9. La température maximale à l'intérieur du four de l'appareil expérimental est de 1250 °C, et à cette température, l'élévation de température maximale sur la paroi extérieure du four est de 30 °C.

Le dispositif contient du contenu
1. Corps du four
2. Matériaux réfractaires
3. Système de combustion
4. Système de contrôle électrique
5. Système de réduction de pression de gaz liquéfié (non disponible lorsque la source de gaz est du gaz naturel)
6. Cadre de test

Description du schéma spécifique

1. Caractéristiques structurelles du corps du four

1.1 L'appareil de test du four dispose de positions de test prédéfinies. La position de test de la version standard se trouve à l'avant du four, tandis que la position de test de la version haut de gamme se trouve à l'avant et sur le dessus.
1.2 Revêtement en fibre : Afin d'assurer une déformation minimale et de réduire la déflexion du corps du four dans des conditions de haute température, ce plan utilise des fibres réfractaires de 300 mm d'épaisseur sur le dessus du four pour assurer une bonne isolation, réduire la déformation du corps du four et prolonger la durée de vie des structures en acier et des matériaux réfractaires.

2L'appareil de test de matériaux réfractaires est une structure entièrement en fibre, utilisant des fibres réfractaires à haute teneur en alumine de 300 mm d'épaisseur. Premièrement, deux couches de fibres liées en quinconce sont posées près de la plaque d'acier de la paroi du four, puis elles sont empilées et assemblées avec des blocs de formation de fibres réfractaires. Des ancrages en acier inoxydable sont utilisés pour fixer les fibres réfractaires entre elles et entre les fibres réfractaires et la paroi latérale de l'appareil de test. Parmi les différentes méthodes de construction de revêtements en fibre, cette méthode de construction est plus propice à l'étanchéité de la paroi du four. La couche intérieure en quinconce de fibres empilées facilite la compression dans les directions haut et bas, gauche et droite. La spécification de construction de la méthode de fixation par enfilage est que la plaque d'acier de la paroi du four présente moins de courts-circuits thermiques, et l'enfilage est enfoui dans la couche de fibres. L'ancre en acier inoxydable n'entre pas en contact direct avec l'air à haute température à l'intérieur de l'appareil de test, réduisant ainsi la possibilité que l'air à haute température à l'intérieur de l'appareil de test conduise la chaleur directement vers l'extérieur par le point de fixation de la fibre. Le revêtement du four construit à l'aide d'une combinaison de méthodes de construction couche par couche et de fixation globale par enfilage couche par couche présente une bonne intégrité globale, est ferme et fiable, a une apparence lisse et belle, et a une longue durée de vie.

Caractéristiques de la solution technique
1. La méthode de construction utilisant une combinaison de couches par couches et de fixation globale des fibres ignifuges par couches ;
2. La méthode de contrôle de la combustion par contrôle individuel d'un seul brûleur, avec réglage indépendant de l'alimentation en air et en gaz ;
3. Le thermocouple à l'intérieur du four sert de thermocouple de contrôle pour le système de combustion. Le signal de température collecté est traité par le PLC et la valeur de température moyenne est utilisée comme signal de sortie de contrôle pour contrôler l'état de combustion de chaque brûleur ;
4. En cas de dysfonctionnement d'un thermocouple, le point de température défectueux sera automatiquement masqué, et le système de contrôle ne collectera ni n'enregistrera plus ce point de température après son masquage ;
5. Interface de communication réservée pour le système de contrôle électrique ;