Penetratie-opening afdichtingstestoven

Oven voor brandwerendheidstest van penetratieopeningen

Technische parameters
1. Implementatiestandaard: Nieuwe versie van GB 23864-2023 "Brandwerende afdichtingsmaterialen".
2. Hoofddoel van de apparatuur: Het kan brandwerendheidstests uitvoeren op alle verticale afdichtingsmaterialen, met uitzondering van afdichtingsmaterialen voor voegen.
3. Hoogtepunten van de apparatuur: - Kleine voetafdruk, eenvoudige installatie; - Uitgerust met afgedichte ovenwanden en testopeningen; - Voldoet aan de eisen voor temperatuurstijging van vezels en temperatuurstijging van vermogen in de nieuwe norm.
4. Afmetingen van de apparatuur: - Standaardversie: hoogte 1,6 meter, breedte 1,6 meter, diepte 1 meter - High-spec versie: hoogte 1,6 meter, breedte 2,6 meter, diepte 1,6 meter
5. Ovenstructuur: De hoofdstructuur is een staalconstructie en het bekledingsmateriaal is hoog-aluminium vuurvaste vezel met een vezeldikte van 300 mm.
6. Brandstof: vloeibaar petroleumgas of aardgas.
7. Verbrandingsregelmodus: enkele brander, aparte PLC automatische besturing.
8. Oven drukontlastingsmethode: PLC automatische besturing.
9. De maximale temperatuur in de oven van het experimentele apparaat is 1250 °C, en bij deze temperatuur is de maximale temperatuurstijging aan de buitenwand van de oven 30 °C.

De apparatuur bevat inhoud
1. Ovenlichaam
2. Vuurvaste materialen
3. Verbrandingssysteem
4. Elektrisch besturingssysteem
5. Vloeibaar gas drukreduceersysteem (niet beschikbaar wanneer de gasbron aardgas is)
6. Testframe

Beschrijving van het specifieke schema

1. Structurele kenmerken van het ovenlichaam

1.1 Het oven testapparaat heeft vooraf ingestelde testposities. De testpositie van de standaardversie bevindt zich aan de voorkant van de oven, terwijl de testpositie van de high-end versie zich aan de voorkant en bovenkant bevindt.
1.2 Vezelbekleding: Om minimale vervorming te garanderen en de doorbuiging van het ovenlichaam onder omstandigheden met hoge temperaturen te verminderen, gebruikt dit plan 300 mm dikke vuurvaste vezels aan de bovenkant van de oven om een goede isolatie te garanderen, de vervorming van het ovenlichaam te verminderen en de levensduur van staalconstructies en vuurvaste materialen te verlengen.

2Het testapparaat voor vuurvaste materialen is een volledig vezelstructuur, met behulp van 300 mm dikke hoog-aluminium vuurvaste vezels. Eerst worden twee lagen verspringend gebonden vezels nabij de stalen plaat van de ovenwand aangebracht, en vervolgens worden ze gestapeld en gestapeld met gevormde blokken van vuurvaste vezels. Roestvrijstalen ankers worden gebruikt om de vuurvaste vezels onderling en tussen de vuurvaste vezels en de zijwand van het testapparaat te bevestigen. Onder de verschillende constructiemethoden voor vezelbekleding is deze constructiemethode meer bevorderlijk voor het afdichten van de ovenwand. De verspringende binnenlaag van gestapelde vezels vergemakkelijkt compressie in de op-en-neer, links-en-rechts richtingen. De constructiespecificatie van de doorrijgfixatiemethode is dat de stalen plaat van de ovenwand minder thermische kortsluitingen heeft en het doorrijgen in de vezellaag is ingebed. Het roestvrijstalen anker heeft geen direct contact met de hete lucht in het testapparaat, waardoor de mogelijkheid wordt verminderd dat hete lucht in het testapparaat direct naar buiten geleidt via het vezelfixatiepunt. De ovenbekleding, geconstrueerd met een combinatie van laag-voor-laag en laag-voor-laag doorrijg- en algehele fixatiemethode, heeft een goede algehele integriteit, is stevig en betrouwbaar, heeft een glad en mooi uiterlijk en heeft een lange levensduur.

Kenmerken van de technische oplossing
1. De constructiemethode die een combinatie gebruikt van laag-voor-laag en laag-voor-laag om brandwerende vezels als geheel te fixeren;
2. De verbrandingsregelmethode van individuele besturing van een enkele brander, met onafhankelijke aanpassing van de luchttoevoer en gastoevoer;
3. De thermokoppel in de oven dient als de regel thermokoppel voor het verbrandingssysteem. Het verzamelde temperatuursignaal wordt verwerkt door de PLC en de gemiddelde temperatuurwaarde wordt gebruikt als het besturingsuitgangssignaal om de verbrandingsstatus van elke brander te regelen;
4. Wanneer een thermokoppel defect raakt, wordt het fout temperatuurpunt automatisch afgeschermd, en het besturingssysteem verzamelt of registreert dit temperatuurpunt niet meer nadat het is afgeschermd;
5. Gereserveerde communicatie-interface voor elektrisch besturingssysteem;