Piekło do badań uszczelnienia otwierającego przebicie

Piekło do badań uszczelnienia otwierającego przebicie

Parametry techniczne
1. Norma wdrożeniowa: Nowa wersja GB 23864-2023 "Własności uszczelniające ognioodporne".
2Główny cel sprzętu: może przeprowadzać badania odporności ogniowej na wszystkich pionowych materiałach uszczelniających z wyjątkiem materiałów uszczelniających szczeliny.
3- Niewielkie działanie, łatwa instalacja; - wyposażony w uszczelnione ściany pieca i ustawione otwory testowe;- spełnia wymagania dotyczące krzywej wzrostu temperatury włókna i krzywej wzrostu temperatury mocy w nowej normie.
4Wymiary wyposażenia: - wersja standardowa: wysokość 1,6 m, szerokość 1,6 m, głębokość 1 m - wersja wysokiej specyfikacji: wysokość 1,6 m, szerokość 2,6 m, głębokość 1,6 m
5Struktura pieca: Główną strukturą jest konstrukcja stalowa, a materiał wyściółkowy to włókna ogniotrwałe o wysokiej zawartości glinu aluminowego o grubości włókien 300 mm.
6Paliwo: skroplony gaz ziemny lub gaz ziemny.
7Tryb sterowania spalania: pojedynczy palnik, oddzielne sterowanie automatyczne PLC.
8Metody regulacji ciśnienia pieca: automatyczne sterowanie PLC.
9Maksymalna temperatura wewnątrz pieca eksperymentalnego urządzenia wynosi 1250 °C, a przy tej temperaturze maksymalny wzrost temperatury na zewnętrznej ścianie pieca wynosi 30 °C.

Urządzenie zawiera zawartość
1. Korpus pieca
2Materiały ogniotrwałe
3System spalania
4. System sterowania elektrycznym
5System obniżania ciśnienia gazu skroplonego (nie dostępny, gdy źródłem gazu jest gaz ziemny)
6. ramka badawcza

Opis systemu szczegółowego

1Charakterystyka konstrukcyjna korpusu pieca

1.1 Urządzenie do badań pieca posiada ustawione wcześniej pozycje badawcze. Pozycja badawcza w wersji standardowej znajduje się z przodu pieca, podczas gdy pozycja badawcza w wersji zaawansowanej znajduje się z przodu i na górze.
1.2 Okładka z włókien: w celu zapewnienia minimalnej deformacji i zmniejszenia odchyleń ciała pieca w warunkach wysokiej temperatury,w tym planie wykorzystuje się 300 mm grubości włókien ogniotrwałych na górze pieca w celu zapewnienia dobrej izolacji, zmniejsza deformację ciała pieca i wydłuża żywotność konstrukcji stalowych i materiałów ogniotrwałych.

2Urządzenie do testowania materiałów ogniotrwałych jest strukturą pełnowłonkową, wykorzystującą włókna ogniotrwałe o grubości 300 mm.położyć dwie warstwy rozstawionych włókien połączonych w pobliżu stalowej płyty ściany pieca, a następnie układać je w stos i układać w stos blokami tworzącymi ogniotrwałe włókna.Ankiery ze stali nierdzewnej służą do mocowania ogniotrwałych włókien między sobą oraz między ogniotrwałymi włókienami a ścianą boczną urządzenia badawczegoWśród różnych metod budowy podszewki włóknistej, ta metoda budowy jest bardziej sprzyjająca uszczelnieniu ściany pieca.Wewnętrzna warstwa złożona ze stopowanych włókien ułatwia kompresję w górę i w dółSpecyfikacja konstrukcyjna metody mocowania nitek polega na tym, że stalowa płyta ścienne pieca ma mniejszą liczbę zwarć cieplnych,i przędza jest zakopana w warstwie włókien. kotwica ze stali nierdzewnej nie wchodzi bezpośrednio w kontakt z wysokotemperaturowym powietrzem wewnątrz urządzenia badawczego,zmniejszenie możliwości przewodzenia ciepła bezpośrednio na zewnątrz przez punkt mocowania włókien przez powietrze o wysokiej temperaturze wewnątrz urządzenia badawczego. podszewka pieca wykonana przy użyciu kombinacji warstwy po warstwie i warstwy po warstwie przędzenia oraz ogólnej metody mocowania ma dobrą ogólną integralność, jest mocna i niezawodna,ma gładki i piękny wygląd, ma długą żywotność.

Cechy rozwiązania technicznego
1- metoda budowy wykorzystująca połączenie warstwy po warstwie i warstwy po warstwie do mocowania włókien ognioodpornych jako całości;
2- metoda sterowania spalania pojedynczego palnika, z niezależną regulacją podaży powietrza i gazu;
3Termokopla wewnątrz pieca służy jako termokopla sterująca układu spalania.Zbierany sygnał temperatury jest przetwarzany przez PLC, a średnia wartość temperatury jest wykorzystywana jako sygnał wyjściowy sterowania w celu kontrolowania stanu spalania każdego palnika;
4W przypadku awarii termopary punkt temperatury uszkodzenia zostanie automatycznie osłonięty, a system sterowania nie będzie już zbierał ani rejestrował tego punktu temperatury po osłonięciu;
5. Rezerwowany interfejs komunikacyjny dla systemu sterowania elektrycznego;