Horno de prueba de sellado de apertura de penetración

Horno de ensayo de sellado de apertura de penetración

Parámetros técnicos
1. Norma de aplicación: nueva versión de la norma GB 23864-2023 "Materiales de sellado a prueba de fuego".
2- Propósito principal del equipo: Puede realizar pruebas de resistencia al fuego en todos los materiales de sellado vertical, excepto en los materiales de sellado de huecos.
3- Dispone de paredes de horno selladas y de aberturas de ensayo;- Cumplir con los requisitos de la curva de aumento de temperatura de la fibra y la curva de aumento de temperatura de la potencia en la nueva norma.
4- Edición estándar: altura 1,6 metros, ancho 1,6 metros, profundidad 1 metro - Edición de alta especificación: altura 1,6 metros, ancho 2,6 metros, profundidad 1,6 metros
5Estructura del horno: La estructura principal es una estructura de acero, y el material de revestimiento es fibra refractaria de alta alumina con un grosor de fibra de 300 mm.
6Fuel: gas de petróleo licuado o gas natural.
7Modo de control de la combustión: quemador único, control automático PLC separado.
8Método de control de la presión del horno: control automático PLC.
9La temperatura máxima en el interior del horno del dispositivo experimental es de 1250 °C y, a esta temperatura, el aumento máximo de la temperatura en la pared exterior del horno es de 30 °C.

El dispositivo contiene contenido
1Cuerpo del horno
2Materiales refractarios
3Sistema de combustión
4Sistema de control eléctrico
5Sistema de reducción de presión de gas licuado (no disponible cuando la fuente de gas sea gas natural)
6. Cuadro de prueba

Descripción del régimen específico

1Características estructurales del cuerpo del horno

1.1 El dispositivo de ensayo de horno tiene posiciones de ensayo preestablecidas. La posición de ensayo de la versión estándar se encuentra en la parte delantera del horno, mientras que la posición de ensayo de la versión de gama alta se encuentra en la parte delantera y superior.
1.2 Revestimiento de fibra: Para garantizar una deformación mínima y reducir la desviación del cuerpo del horno en condiciones de alta temperatura,Este plan utiliza fibras refractarias de 300 mm de espesor en la parte superior del horno para garantizar un buen aislamiento, reduce la deformación del cuerpo del horno y prolonga la vida útil de las estructuras de acero y los materiales refractarios.

2El dispositivo de ensayo de materiales refractarios es una estructura de fibra completa, que utiliza fibras refractarias de alumina de alto espesor de 300 mm.colocar dos capas de fibras unidas escalonadas cerca de la placa de acero de la pared del horno, y luego apilarlos y apilarlos con bloques de formación de fibra refractaria.Los anclajes de acero inoxidable se utilizan para fijar las fibras refractarias entre sí y entre las fibras refractarias y la pared lateral del dispositivo de ensayoEntre los diversos métodos de construcción de revestimiento de fibra, este método de construcción es más propicio para sellar la pared del horno.La capa interna escalonada de fibras apiladas facilita la compresión en la parte superior y inferiorLa especificación de construcción del método de fijación del roscado es que la placa de acero de la pared del horno tiene menos cortocircuitos térmicos,y el roscado está enterrado en la capa de fibraEl anclaje de acero inoxidable no entra en contacto directo con el aire de alta temperatura del interior del dispositivo de ensayo.reducir la posibilidad de que el aire de alta temperatura dentro del dispositivo de ensayo conduzca el calor directamente hacia el exterior a través del punto de fijación de la fibraEl revestimiento del horno construido mediante una combinación de capa por capa y capa por capa de roscado y el método de fijación general tiene una buena integridad general, es firme y fiable.Tiene un aspecto suave y hermoso, y tiene una larga vida útil.

Características de la solución técnica
1- el método de construcción que consiste en utilizar una combinación de capa por capa y de capa por capa para fijar fibras resistentes al fuego en su conjunto;
2El método de control de la combustión de control individual de un solo quemador, con ajuste independiente del suministro de aire y el suministro de gas;
3El termopare dentro del horno sirve como termopare de control para el sistema de combustión.La señal de temperatura recogida es procesada por el PLC y el valor de temperatura media se utiliza como señal de salida de control para controlar el estado de combustión de cada quemador;
4. Cuando un termoparejo no funcione correctamente, el punto de temperatura de falla se protegerá automáticamente y el sistema de control ya no recogerá ni registrará este punto de temperatura después de que se proteja;
5Interfaz de comunicación reservada para el sistema de control eléctrico.