Durchdringungsöffnungsdichtungsprüföfen

Prüfofen für die Durchdringungsöffnungsdichtung

Technische Parameter
1. Implementierungsstandard: Neue Version von GB 23864-2023 „Fireproof Sealing Materials“.
2. Hauptzweck des Geräts: Es können Feuerwiderstandsprüfungen für alle vertikalen Dichtungsmaterialien mit Ausnahme von Spaltdichtungsmaterialien durchgeführt werden.
3. Ausstattungsmerkmale: - Geringer Platzbedarf, einfache Installation; -Ausgestattet mit versiegelten Ofenwänden und eingerichteten Prüföffnungen; -Erfüllen Sie die Anforderungen der neuen Norm an die Fasertemperaturanstiegskurve und die Leistungstemperaturanstiegskurve.
4. Geräteabmessungen: - Standardversion: Höhe 1,6 Meter, Breite 1,6 Meter, Tiefe 1 Meter - High-Spec-Version: Höhe 1,6 Meter, Breite 2,6 Meter, Tiefe 1,6 Meter
5. Ofenstruktur: Die Hauptstruktur ist eine Stahlkonstruktion, und das Auskleidungsmaterial besteht aus feuerfesten Fasern mit hohem Aluminiumoxidgehalt und einer Faserdicke von 300 mm.
6. Brennstoff: Flüssiggas oder Erdgas.
7. Verbrennungssteuerungsmodus: Einzelbrenner, separate automatische SPS-Steuerung.
8. Methode zur Steuerung des Ofendrucks: Automatische SPS-Steuerung.
9. Die maximale Temperatur im Inneren des Versuchsofens beträgt 1250 °C, und bei dieser Temperatur beträgt der maximale Temperaturanstieg an der Außenwand des Ofens 30 °C.

Das Gerät enthält Inhalte
1. Ofenkörper
2. Feuerfeste Materialien
3. Verbrennungssystem
4. Elektrisches Steuersystem
5. System zur Druckreduzierung von Flüssiggas (nicht verfügbar, wenn die Gasquelle Erdgas ist)
6. Testrahmen

Spezifische Schemabeschreibung

1. Strukturelle Eigenschaften des Ofenkörpers

1.1 Das Ofenprüfgerät verfügt über voreingestellte Prüfpositionen. Die Testposition der Standardversion befindet sich an der Vorderseite des Ofens, während sich die Testposition der High-End-Version vorne und oben befindet.
1.2 Faserauskleidung: Um eine minimale Verformung zu gewährleisten und die Durchbiegung des Ofenkörpers unter Hochtemperaturbedingungen zu reduzieren, werden bei diesem Plan 300 mm dicke feuerfeste Fasern auf der Ofenoberseite verwendet, um eine gute Isolierung zu gewährleisten, die Verformung des Ofenkörpers zu reduzieren und die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen und feuerfesten Materialien zu verlängern.

2Das Prüfgerät für feuerfeste Materialien ist eine Vollfaserstruktur mit 300 mm dicken feuerfesten Fasern mit hohem Aluminiumoxidgehalt. Legen Sie zunächst zwei Lagen versetzter Verbundfasern in die Nähe der Stahlplatte der Ofenwand und stapeln Sie sie dann mit feuerfesten Faserformblöcken. Zur Befestigung der feuerfesten Fasern untereinander sowie zwischen den feuerfesten Fasern und der Seitenwand des Prüfgeräts werden Edelstahlanker verwendet. Unter den verschiedenen Bauweisen mit Faserauskleidung eignet sich diese Bauweise besser für die Abdichtung der Ofenwand. Die versetzte Innenschicht aus gestapelten Fasern erleichtert die Kompression nach oben und unten sowie nach links und rechts. Die Konstruktionsspezifikation der Gewindebefestigungsmethode besteht darin, dass die Stahlplatte der Ofenwand weniger thermische Kurzschlüsse aufweist und das Gewinde in der Faserschicht vergraben ist. Der Edelstahlanker hat keinen direkten Kontakt mit der Hochtemperaturluft im Testgerät, wodurch die Möglichkeit verringert wird, dass die Hochtemperaturluft im Testgerät Wärme direkt durch den Faserfixierungspunkt nach außen leitet. Die Ofenauskleidung, die durch eine Kombination aus schichtweisem und schichtweisem Einfädeln und einer Gesamtbefestigungsmethode hergestellt wird, weist eine gute Gesamtintegrität auf, ist fest und zuverlässig, hat ein glattes und schönes Aussehen und eine lange Lebensdauer.

Technische Lösungsmerkmale
1. Die Konstruktionsmethode, bei der eine Kombination aus Schicht für Schicht und Schicht für Schicht verwendet wird, um feuerbeständige Fasern als Ganzes zu befestigen;
2. Die Verbrennungssteuerungsmethode der individuellen Steuerung eines einzelnen Brenners mit unabhängiger Einstellung der Luftzufuhr und der Gaszufuhr;
3. Das Thermoelement im Ofen dient als Steuerthermoelement für das Verbrennungssystem. Das gesammelte Temperatursignal wird von der SPS verarbeitet und der durchschnittliche Temperaturwert wird als Steuerausgangssignal zur Steuerung des Verbrennungsstatus jedes Brenners verwendet;
4. Bei einer Fehlfunktion eines Thermoelements wird der fehlerhafte Temperaturpunkt automatisch abgeschirmt und das Steuerungssystem erfasst oder zeichnet diesen Temperaturpunkt nach der Abschirmung nicht mehr auf.
5. Reservierte Kommunikationsschnittstelle für elektrisches Steuersystem;