Πύργος δοκιμής σφραγίδας ανοίγματος διείσδυσης

Φούρνος δοκιμής στεγανοποίησης ανοιγμάτων διείσδυσης

Τεχνικές παράμετροι
1. Πρότυπο υλοποίησης: Νέα έκδοση του GB 23864-2023 "Πυράντοχα Σφραγιστικά Υλικά".
2. Κύριος σκοπός του εξοπλισμού: Μπορεί να διεξάγει δοκιμές πυραντοχής σε όλα τα κάθετα σφραγιστικά υλικά εκτός από τα σφραγιστικά υλικά αρμών.
3. Σημεία υπεροχής του εξοπλισμού: - Μικρό αποτύπωμα, εύκολη εγκατάσταση; -Εξοπλισμένο με σφραγισμένους τοίχους φούρνου και προετοιμασμένες οπές δοκιμής; -Πληροί τις απαιτήσεις της καμπύλης ανόδου θερμοκρασίας ινών και της καμπύλης ανόδου θερμοκρασίας ισχύος στο νέο πρότυπο.
4. Διαστάσεις εξοπλισμού: - Τυπική έκδοση: ύψος 1,6 μέτρα, πλάτος 1,6 μέτρα, βάθος 1 μέτρο - Έκδοση υψηλών προδιαγραφών: ύψος 1,6 μέτρα, πλάτος 2,6 μέτρα, βάθος 1,6 μέτρα
5. Δομή φούρνου: Η κύρια δομή είναι χαλύκινη και το υλικό επένδυσης είναι πυρίμαχη ίνα υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνα με πάχος ινών 300mm.
6. Καύσιμο: υγροποιημένο αέριο πετρελαίου ή φυσικό αέριο.
7. Λειτουργία ελέγχου καύσης: μονός καυστήρας, ξεχωριστός αυτόματος έλεγχος PLC.
8. Μέθοδος ελέγχου πίεσης φούρνου: αυτόματος έλεγχος PLC.
9. Η μέγιστη θερμοκρασία εντός του φούρνου της πειραματικής συσκευής είναι 1250 °C, και σε αυτή τη θερμοκρασία, η μέγιστη άνοδος θερμοκρασίας στο εξωτερικό τοίχωμα του φούρνου είναι 30 °C.

Η συσκευή περιέχει περιεχόμενο
1. Σώμα φούρνου
2. Πυρίμαχα υλικά
3. Σύστημα καύσης
4. Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου
5. Σύστημα μείωσης πίεσης υγροποιημένου αερίου (δεν διατίθεται όταν η πηγή αερίου είναι φυσικό αέριο)
6. Δοκιμαστικό πλαίσιο

Περιγραφή συγκεκριμένου σχήματος

1. Δομικά χαρακτηριστικά του σώματος του φούρνου

1.1 Η συσκευή δοκιμής φούρνου έχει προκαθορισμένες θέσεις δοκιμής. Η τυπική έκδοση έχει τη θέση δοκιμής στο μπροστινό μέρος του φούρνου, ενώ η έκδοση υψηλής τεχνολογίας έχει τη θέση δοκιμής στο μπροστινό και επάνω μέρος.
1.2 Επένδυση ινών: Για να διασφαλιστεί η ελάχιστη παραμόρφωση και να μειωθεί η απόκλιση του σώματος του φούρνου υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, αυτό το σχέδιο χρησιμοποιεί πυρίμαχες ίνες πάχους 300mm στην κορυφή του φούρνου για να εξασφαλίσει καλή μόνωση, να μειώσει την παραμόρφωση του σώματος του φούρνου και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των χαλύκινων κατασκευών και των πυρίμαχων υλικών.

2Η συσκευή δοκιμής πυρίμαχου υλικού είναι πλήρως ινώδης, χρησιμοποιώντας πυρίμαχες ίνες υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνα πάχους 300mm. Αρχικά, τοποθετούνται δύο στρώσεις από εναλλασσόμενες συνδεδεμένες ίνες κοντά στην χαλύκινη πλάκα του τοίχου του φούρνου, και στη συνέχεια στοιβάζονται και στοιβάζονται με πυρίμαχα μπλοκ ινών. Χρησιμοποιούνται ανοξείδωτοι αγκύριοι για τη στερέωση των πυρίμαχων ινών μεταξύ τους και μεταξύ των πυρίμαχων ινών και του πλευρικού τοιχώματος της συσκευής δοκιμής. Μεταξύ διαφόρων μεθόδων κατασκευής ινώδους επένδυσης, αυτή η μέθοδος κατασκευής είναι πιο ευνοϊκή για τη στεγανοποίηση του τοιχώματος του φούρνου. Το εναλλασσόμενο εσωτερικό στρώμα των στοιβασμένων ινών διευκολύνει τη συμπίεση προς τα πάνω και κάτω, αριστερά και δεξιά. Η προδιαγραφή κατασκευής της μεθόδου στερέωσης με νήμα είναι ότι η χαλύκινη πλάκα του τοιχώματος του φούρνου έχει λιγότερες θερμικές βραχυκυκλώσεις, και το νήμα είναι θαμμένο στο στρώμα των ινών. Ο ανοξείδωτος αγκύριος δεν έρχεται σε άμεση επαφή με τον αέρα υψηλής θερμοκρασίας εντός της συσκευής δοκιμής, μειώνοντας την πιθανότητα ο αέρας υψηλής θερμοκρασίας εντός της συσκευής δοκιμής να μεταφέρει θερμότητα απευθείας προς τα έξω μέσω του σημείου στερέωσης των ινών. Η επένδυση του φούρνου που κατασκευάζεται με συνδυασμό στρώμα προς στρώμα και στρώμα προς στρώμα νήμα και συνολική στερέωση έχει καλή συνολική ακεραιότητα, είναι σταθερή και αξιόπιστη, έχει λεία και όμορφη εμφάνιση και έχει μεγάλη διάρκεια ζωής.

Χαρακτηριστικά τεχνικής λύσης
1. Η μέθοδος κατασκευής που χρησιμοποιεί συνδυασμό στρώμα προς στρώμα και στρώμα προς στρώμα για τη συνολική στερέωση των πυράντοχων ινών.
2. Η μέθοδος ελέγχου καύσης με ατομικό έλεγχο ενός καυστήρα, με ανεξάρτητη ρύθμιση της παροχής αέρα και της παροχής αερίου.
3. Το θερμοζεύγος εντός του φούρνου λειτουργεί ως θερμοζεύγος ελέγχου για το σύστημα καύσης. Το συλλεγόμενο σήμα θερμοκρασίας επεξεργάζεται από το PLC και η μέση τιμή θερμοκρασίας χρησιμοποιείται ως σήμα εξόδου ελέγχου για τον έλεγχο της κατάστασης καύσης κάθε καυστήρα.
4. Όταν ένα θερμοζεύγος δυσλειτουργεί, το σημείο βλάβης θερμοκρασίας θα αποκρυφθεί αυτόματα, και το σύστημα ελέγχου δεν θα συλλέγει ή θα καταγράφει πλέον αυτό το σημείο θερμοκρασίας μετά την απόκρυψή του.
5. Προβλεπόμενη διεπαφή επικοινωνίας για το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.