Печь для испытания уплотнения с проникновением

Печь для испытаний герметичности проходных отверстий

Технические параметры
1. Стандарт реализации: Новая версия GB 23864-2023 «Огнестойкие герметизирующие материалы».
2. Основное назначение оборудования: Может проводить испытания на огнестойкость всех вертикальных герметизирующих материалов, за исключением герметизирующих материалов для зазоров.
3. Преимущества оборудования: - Компактные размеры, простая установка; - Оснащена герметичными стенками печи и тестовыми проемами; - Соответствует требованиям кривой повышения температуры волокна и кривой повышения температуры мощности в новом стандарте.
4. Габариты оборудования: - Стандартная версия: высота 1,6 метра, ширина 1,6 метра, глубина 1 метр - Версия высокой спецификации: высота 1,6 метра, ширина 2,6 метра, глубина 1,6 метра
5. Конструкция печи: Основная конструкция — стальная, футеровочный материал — высокоглиноземистое огнеупорное волокно толщиной 300 мм.
6. Топливо: сжиженный нефтяной газ или природный газ.
7. Режим управления горением: одна горелка, раздельное автоматическое управление ПЛК.
8. Метод контроля давления в печи: автоматическое управление ПЛК.
9. Максимальная температура внутри печи экспериментального устройства составляет 1250 °C, и при этой температуре максимальное повышение температуры на внешней стенке печи составляет 30 °C.

Устройство содержит
1. Корпус печи
2. Огнеупорные материалы
3. Система сгорания
4. Система электроуправления
5. Система редуцирования давления сжиженного газа (отсутствует при использовании природного газа)
6. Испытательная рама

Описание конкретной схемы

1. Конструктивные особенности корпуса печи

1.1 Испытательное устройство печи имеет предустановленные тестовые позиции. Тестовая позиция стандартной версии находится спереди печи, а тестовая позиция версии премиум — спереди и сверху.
1.2 Волокнистая футеровка: Для обеспечения минимальной деформации и уменьшения прогиба корпуса печи при высоких температурах в данном решении используется огнеупорное волокно толщиной 300 мм на верхней части печи для обеспечения хорошей теплоизоляции, уменьшения деформации корпуса печи и продления срока службы стальных конструкций и огнеупорных материалов.

2. Испытательное устройство из огнеупорного материала имеет полностью волокнистую конструкцию с использованием высокоглиноземистого огнеупорного волокна толщиной 300 мм. Сначала укладываются два слоя чередующихся связанных волокон вплотную к стальной пластине стенки печи, а затем они укладываются и штабелируются с помощью формованных блоков из огнеупорного волокна. Анкеры из нержавеющей стали используются для фиксации огнеупорных волокон между собой и между огнеупорными волокнами и боковой стенкой испытательного устройства. Среди различных методов строительства волокнистой футеровки этот метод строительства более способствует герметизации стенки печи. Чередующийся внутренний слой штабелированных волокон облегчает сжатие в вертикальном и горизонтальном направлениях. Спецификация строительства методом прошивки фиксации заключается в том, что стальная пластина стенки печи имеет меньше тепловых коротких замыканий, а прошивка закопана в волокнистый слой. Анкер из нержавеющей стали не контактирует напрямую с высокотемпературным воздухом внутри испытательного устройства, что снижает вероятность прямого теплопереноса высокотемпературного воздуха изнутри испытательного устройства наружу через точку фиксации волокна. Футеровка печи, построенная с использованием комбинации послойной и послойной прошивки и общей фиксации, обладает хорошей целостностью, прочна и надежна, имеет гладкую и красивую поверхность и долгий срок службы.

Особенности технического решения
1. Метод строительства с использованием комбинации послойной и послойной фиксации огнестойких волокон в целом;
2. Метод управления горением индивидуального контроля одной горелки с независимой регулировкой подачи воздуха и газа;
3. Термопара внутри печи служит управляющей термопарой системы сгорания. Собранный сигнал температуры обрабатывается ПЛК, и среднее значение температуры используется в качестве управляющего выходного сигнала для управления состоянием сгорания каждой горелки;
4. При неисправности термопары точка неисправной температуры будет автоматически экранирована, и система управления больше не будет собирать или записывать эту точку температуры после ее экранирования;
5. Зарезервированный интерфейс связи для системы электроуправления;