Standard-Material-Oberflächenverbrennungs-Leistungsprüfmaschine Ist anwendbar für die Prüfung zur Bewertung des Oberflächenverbrennungsverhaltens von Materialien durch Wärmestrom.

ASTM E162 Standard Material Surface Burning Performance (Radiation Plate Method) Testing machine
ASTM E162 Standard Material Oberflächenbrennverhalten (Strahlplattenverfahren) Prüfmaschine

I. Anwendungsbereich
1.1 Es ist anwendbar für den Test zur Bewertung des Oberflächenbrennverhaltens von Materialien durch Wärmestrahlung.
1.2 ZY6125-PC, auch bekannt als Strahlplatten-Wärmestromprüfer, ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zur Bestimmung des Flammenausbreitungsverhaltens in Labors. Die Probe wird in einem Winkel von 30° zur Strahlplatte platziert, 120 mm vom oberen Rand und 340 mm vom unteren Rand der Strahlplatte entfernt. Die Zündquelle ist ein mittelgroßer Gasbrenner. Der Brenner ist ein 230 mm langes Keramikrohr mit einem Durchmesser von 6 mm, das in einem Winkel von 15° bis 20° zur Probe angeordnet ist. Während des Tests wird die Probe bis zu 15 Minuten lang der Wärmequelle der Strahlplatte und einem mittelgroßen Brenner ausgesetzt. Nach der Zündung der Probe wird die Zeit gemessen, die die Flammenfront benötigt, um die Referenzmarke zu erreichen. Im Experiment wurden die Menge der von den Rauchgasen freigesetzten Wärmestrahlung, die Rauchkonzentration, die Tröpfchenbildung durch Verbrennung und der Flammenausbreitungsindex Is aufgezeichnet. Berechnen Sie den Strahlplattenindex Is gleich dem Faktor Fs der Flammenausbreitung der Probe multipliziert mit dem Faktor Q der Wärmeänderung, d.h. Is=Fs * Q
1.3 Diese Prüfmaschine kann auch verwendet werden, um das Flammenausbreitungsverhalten von Komponenten wie Innenverkleidungen, Decken, Schalldämmstoffen, Fenstern, Türstürzen und Sitzseitenwänden von Zügen gemäß der Norm NFPA 130 für die Flammwidrigkeit von Schienenfahrzeugen in den Vereinigten Staaten zu bewerten. Beurteilungskriterien: Die Testdauer sollte nicht mehr als 15 Minuten betragen, oder die Flamme sollte die Referenzmarke bei 380 mm erreichen.
II. Einhaltung der Normen
2.1 Einhaltung von ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources."
III. Hauptparameter
3.1 Strahlungsabschnitt:
3.1.1 Strahlplatte: Bestehend aus porösen feuerfesten Materialien, die freiliegende Größe der Strahlplatte beträgt 305 mm × 457 mm, und sie kann Temperaturen über 815℃ standhalten. 3.1.2 Luftkompressor: Erzeugt einen Luftstrom von 3000 l/min; Der Luftdruck beträgt 2,8 Zoll Wassersäule (700 Pa).
3.1.3 Gaszufuhrleitung: Installieren Sie Luftfilter, Druckregler und Absperrventile, um den Gasfluss zu regulieren
3.1.4 Zündsystem: Hochspannungs-Elektronikzündung;
3.2 Probenhalter:
3.2.1 Probenhalter: Hergestellt aus hitzebeständigem Chromstahl, mit einer 3-Zoll (76 mm) Intervalllinien-Beobachtungsmarkierung auf der Oberfläche des Probenhalters eingraviert. 3.2.2 Halterahmen für den Probenhalter: Dieser Rahmen hat zwei Edelstahl-Querstreben, jede mit einem Durchmesser von 0,5 ± 0,13 Zoll (12,7 ± 3,3 mm), wodurch die Probe direkt vor der Strahlplatte befestigt werden kann. Die Halterungen und Halterungskomponenten bestehen aus Metall. Da der Installationswinkel zwischen der Probe und der Strahlplatte von entscheidender Bedeutung ist, werden die angegebenen Abmessungen des Rahmens streng nach den in ASTM E162-08b markierten Abmessungen gemäß Abbildung 1 hergestellt, und die Toleranz wird innerhalb von 0,125 (3,2 mm) gehalten.
3.3 Testbrenner: Außendurchmesser ￠4,8 mm, Innendurchmesser ￠3,2 mm, Länge 205 mm. Um die Lebensdauer des Testbrenners zu verlängern, wurde eine Porzellanrohrhülse auf dem Teil des Brenners installiert, der der Strahlungsquelle ausgesetzt ist. Der Innendurchmesser des Porzellanrohrs beträgt 5,2 mm und der Außendurchmesser 7,14 mm. Der Brenner wird horizontal installiert und in einem Winkel von 15° bis 20° zur horizontalen Ebene der Probe platziert. Bei Nichtgebrauch kann der Brenner entfernt werden. Der Brenner besteht aus einem Venturi-Mischer, in dem Acetylen und Luft im Venturi vorgemischt werden. Die Flammenhöhe des Brenners beträgt 76 mm, und der Abstand zwischen dem Brenner und der mittleren Oberfläche des oberen Teils der Probe beträgt 12,7 mm.
3.4 Schornstein: Hergestellt aus 0,040 Zoll (1,0 mm) Edelstahlplatte, die Form und Größe sind wie in Abbildung 1 gezeigt. Die Installationsposition des Schornsteins mit der Probe und der Strahlplatte ist streng nach Abbildung 1 konstruiert.
3.5 Thermoelemente: Acht Thermoelemente sind in gleichen Abständen und parallel am Schornstein installiert. Die Installationspositionen sind in Abbildung 1 dargestellt. K-Typ Edelstahl-Panzerthermoelement mit einem Durchmesser von 3,2 mm; Der temperaturmessende Draht ist 0,5 mm und kann eine maximale Temperatur von 1200°C messen. Die Verifizierung der Nennwärmeleistung des Brenners erfolgt durch regelmäßige Kalibrierung der Temperatur des Thermoelements am Schornstein, und das Verifizierungsverfahren wird gemäß A1.2 durchgeführt.
3.6 Datenerfassungssystem:
3.6.1 Erfassen und Aufzeichnen der Echtzeit-Temperaturkurven und -daten des Thermoelements am Schornstein von 38°C bis 538°C, mit einer Erfassungsfrequenz von einmal alle 5 Sekunden.
3.6.2 Computer-Datenerfassungssystem: Die Genauigkeit der Temperaturerfassung beträgt 0,01%
3.6.3 Die Frequenz aller Datenerfassung, -aufzeichnung und -speicherung muss einmal alle 5 Sekunden und kontinuierlich für eine Stunde erfolgen.
3.7 Ablufthaube: Installieren Sie eine Ablufthaube mit einem Ventilator auf dem Rauch und Staub. Wenn die Strahlplatte nicht in Betrieb ist, kann der Ventilator an der Oberseite des Schornsteins eine Windgeschwindigkeit von 100 Fuß pro Sekunde (0,5 m/s) (30,5 m) pro Minute erzeugen. Wenn die Strahlplatte in Betrieb ist, kann der Ventilator ungefähr 250 Fuß pro Minute (78 m/min) erzeugen.
3.8 Strahlungspyrometer:
3.8.1 Verwenden Sie hochpräzise Strahlungspyrometer der Schweizer Firma KELLER;
3.8.2 Messbereich: (480-530) ℃ Schwarzkörpertemperatur;
3.8.3 Messgenauigkeit: ±0,3℃
3.8.4 Empfindlichkeit: Konstant innerhalb des Wellenlängenbereichs von 1 μm bis 9 μm;
3.8.5 Installationsposition: Ungefähr 1,2 Meter von der Strahlplatte entfernt, in der Lage, die Temperatur einer kreisförmigen Oberfläche mit einem Durchmesser von 254 mm über der Strahlung zu erfassen.
3.8.6 Die Kalibrierung des Schwarzkörper-Temperaturbereichs und die Verfahren des Strahlungspyrometers sind gemäß Anhang A1 durchzuführen.
3.9 Timer: Auflösung 0,01 min, Genauigkeit 1 Sekunde/h.
3.10 Wärmestrommesser
3.10.1 Messbereich: (0-15) kW/m ²
3.10.2 Genauigkeit des Wärmestrommessers: ±0,2 kW/m ²;
3.10.3 Genauigkeit des Wärmestrommessers: <±3%;
IV. Geräteaufbau
4.1 Der Aufbau dieser Maschine besteht aus zwei Teilen: der Brennkammer und dem Steuerkasten.
4.2 Material des Steuerkastens/der Brennkammer: Hergestellt aus hochwertiger Edelstahlplatte, verarbeitet von CNC-Werkzeugmaschinen, mit einer eleganten und großzügigen Bogenform.
4.3 Andere mechanische Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl oder A3-Material mit verdickter Galvanisierung, um Korrosion und Rost zu verhindern.
V. Steuerungssystem:
5.1 Steuerungsmodus: Das Kartenmodul I/O-Board wird verwendet, mit PID+SSR-Steuerungsmodus. Das Erfassungssystem kann den CHF-Wert der Strahlungsflusskurve sowie die Flammenlöschzeit und die Ausbreitungsentfernung der Flamme erfassen und aufzeichnen.
5.2 Statuswertanzeige: Die Software verfügt automatisch über die Statuserkennungsfunktion für die Durchführung von Tests, z. B. wenn die Wärmestromrate die Standardanforderungen erfüllt; 5.3 Wärmestrommesser-Kalibrierungsverfahren, schrittweise Kalibrierung;
5.4 Drucken von Aufzeichnungen, Test- und Kalibrierungsberichten; Daten alle 5 Sekunden aufzeichnen und drucken (mindestens innerhalb von 1 Stunde);
5.5 Computer: Ein Laptop