La macchina di prova standard per le prestazioni di combustione superficiale dei materiali è applicabile alla prova per valutare le prestazioni di combustione superficiale dei materiali mediante flusso di calore radiante.

ASTM E162 macchina di prova delle prestazioni di combustione della superficie del materiale (metodo della piastra di radiazione)
Macchina di prova delle prestazioni di combustione superficiale del materiale (metodo della piastra di radiazione) secondo la norma ASTM E162

I. Ambito di applicazione
1.1 Si applica alla prova per valutare le prestazioni di combustione superficiale dei materiali mediante flusso di calore radiante.
1.2 ZY6125-PC, noto anche come radiant plate heat flux tester, è uno dei metodi più utilizzati per determinare le prestazioni di propagazione della fiamma nei laboratori.Il campione è posizionato ad un angolo di 30° rispetto alla piastra di radiazione, 120 mm dal bordo superiore e 340 mm dal bordo inferiore della piastra di radiazione.Il soffiatore è un tubo di ceramica lungo 230 mm con un diametro di 6 mmDurante la prova, il campione viene esposto per un massimo di 15 minuti alla fonte di calore della piastra di radiazione e a un lampo di medio calibro.Dopo che il campione è acceso, si registra il tempo necessario affinché il fronte di fiamma raggiunga il punto di riferimento.sono state registrate le goccioline di combustione e l'indice di diffusione della fiamma Is. Calcolare l'indice della piastra di radiazione è uguale al fattore Fs della diffusione della fiamma del campione moltiplicato per il fattore Q del cambiamento di calore, cioè Is=Fs * Q
1.3 Questa macchina di prova può essere utilizzata anche per valutare le prestazioni di diffusione della fiamma di componenti quali pannelli interni, soffitti, materiali di isolamento acustico, finestre, tralicci di porte,con un'intensità di calore non superiore a 50 W/cm3Criteri di giudizio: la durata della prova non deve superare i 15 minuti o la fiamma deve raggiungere i 380 mm al punto di riferimento.
II. Rispetto delle norme
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
Iii. Principali parametri
3.1 Sezione radiazioni:
3.1.1 pannello radiante: composto da materiali refrattari porosi, la dimensione esposta del pannello radiante è di 305 mm × 457 mm e può resistere a temperature superiori a 815 °C. 3.1.2 Compressore d'aria: genera un flusso d'aria di 3000L/min; la pressione dell'aria è di 2,8 pollici di colonna d'acqua (700Pa).
3.1.3 condotte di approvvigionamento di gas: installare filtri d'aria, regolatori di pressione e valvole di arresto per regolare il flusso di gas.
3.1.4 Sistema di accensione: accensione elettronica ad alta tensione;
3.2 Detentore del campione:
3.2.1 Portatore di campioni: realizzato in acciaio cromato resistente al calore, con un segno di osservazione di linea di intervallo di 3 pollici (76 mm) inciso sulla superficie del portatore di campioni. 3.2.2 telaio di supporto per il supporto del campione: tale telaio avrà due barre trasversali in acciaio inossidabile, ciascuna con un diametro di 0,5 ± 0,13 pollici (12,7 ± 3,3 mm),che consente di fissare il campione direttamente davanti alla piastra di radiazioneL'angolo di montaggio tra il campione e la piastra di radiazione è di fondamentale importanza.le dimensioni specificate del telaio sono realizzate in stretta conformità alle dimensioni indicate nella norma ASTM E162-08b, come indicato nella figura 1, e la tolleranza è controllata entro 0,125 (3,2 mm).
3.3 Fuoco di prova: diametro esterno ¢4,8 mm, diametro interno ¢3,2 mm, lunghezza 205 mm.una manica di tubo di porcellana è stata installata sulla parte del blowtorch esposta alla fonte di radiazioneIl diametro interno del tubo di porcellana è di 5,2 mm e il diametro esterno di 7,14 mm.Il lampione viene installato orizzontalmente e posizionato ad un angolo compreso tra 15° e 20° rispetto al piano orizzontale del campione. quando non è in uso, il lampione può essere rimosso. Il lampione è composto da un miscelatore Venturi, in cui l'acetilene e l'aria sono pre-miscelati nel Venturi.e la distanza tra il bruciatore e la superficie centrale della parte superiore del campione è di 12.7mm.
3.4 Camino: realizzato in piastra in acciaio inossidabile di 0,040 pollici (1,0 mm), la forma e le dimensioni sono quelle mostrate nella figura 1.La posizione di installazione del camino con il campione e la piastra di radiazione è progettata rigorosamente secondo la figura 1..
3.5 Termocoppie: otto termocoppie sono installate a intervalli uguali e in parallelo sul camino; le posizioni di installazione sono indicate nella figura 1.Termocoppia blindata in acciaio inossidabile di tipo K di diametro 3.2 mm; il filo sensore di temperatura è di 0,5 mm e può misurare una temperatura massima di 1200°C.La verifica della potenza termica nominale dell'unità di accensione è effettuata calibrando regolarmente la temperatura della termocoppia sul camino., e la procedura di verifica viene eseguita conformemente all'A1.2.
3.6 Sistema di acquisizione dei dati:
3.6.1 Raccogliere e registrare in tempo reale le curve di temperatura e i dati della termocoppia sul camino da 38°C a 538°C, con una frequenza di raccolta di una volta ogni 5 secondi.
3.6.2 Sistema di acquisizione dei dati per computer: la precisione di acquisizione della temperatura è dello 0,01%
3.6.3 La frequenza di raccolta, registrazione e conservazione di tutti i dati deve essere una volta ogni 5 secondi e ininterrottamente per un'ora.
3.7 Cappa di scarico: installare una cappa di scarico con ventola sul fumo e sulla polvere.il ventilatore in cima al camino può produrre una velocità del vento di 100 piedi al secondo (0Quando il pannello radiante è in funzione, il ventilatore può generare circa 250 piedi al minuto (78 M/min).
3.8 Pirometro delle radiazioni:
3.8.1 adottare pirometri di radiazioni di alta precisione della società svizzera KELLER;
3.8.2 Intervallo di misura: (480-530) °C temperatura del corpo nero;
3.8.3 Precisione di misura: ±0,3°C
3.8.4 Sensibilità: costante nell'intervallo delle lunghezze d'onda da 1 μm a 9 μm;
3.8.5 Posizione di installazione: a circa 1,2 metri dal pannello radiante, in grado di rilevare la temperatura su una superficie circolare con un diametro di 254 mm sopra la radiazione.
3.8.6 La taratura dell'intervallo di temperatura del corpo nero e le procedure del pirometro delle radiazioni devono essere effettuate conformemente all'appendice A1.
3.9 Timer: risoluzione 0,01min, precisione 1 secondo /h.
3.10 Misuratore di flusso termico
3.10.1 Intervallo di misura: (0-15) Kw/m2
3.10.2 Precisione del misuratore di flusso di calore: ± 0,2 kW/m2;
3.10.3 esattezza del flussometro di calore: < ± 3%;
IV. Struttura dell'apparecchiatura
4.1 La struttura di questa macchina è composta da due parti: la scatola di combustione e la scatola di controllo.
4.2 Materiale della casella di controllo/casella di combustione: realizzata in piastra di acciaio inossidabile di alta qualità, lavorata con macchine utensili CNC, con una forma di arco elegante e generosa.
4.3 Le altre parti meccaniche sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità o in materiale A3 con galvanoplastica addensata per evitare corrosione e ruggine.
V. Sistema di controllo:
5.1 Modalità di controllo: è adottata la scheda di I/O del modulo di scheda, con modalità di controllo PID+SSR. Il sistema di acquisizione può raccogliere e registrare il valore CHF della curva di flusso di radiazione,nonché il tempo di estinzione della fiamma e la distanza di propagazione della fiamma.
5.2 Visualizzazione del valore di stato: il software dispone automaticamente della funzione di riconoscimento dello stato per l'esecuzione delle prove, ad esempio quando il flusso di calore soddisfa i requisiti standard;3 Procedura di taratura del misuratore di flusso di calore, calibrazione graduale;
5.4 stampa di rapporti di registrazione, di prova e di taratura; registrazione e stampa dei dati ogni 5 secondi (almeno entro 1 ora);
5.5 Computer: un portatile