Стандартная машина для испытаний поверхностного сгорания материалов применима к испытаниям для оценки поверхностного сгорания материалов по потоку радиационного тепла.

ASTM E162 Стандартная машина для испытания производительности сжигания поверхности материала (метод радиационной пластины)
Машина для испытания характеристик поверхностного сгорания материала (метод радиационной пластины) по стандарту ASTM E162

I. Сфера применения
1.1 Он применим к испытанию для оценки поверхностного сгорания материалов при использовании потока излучения тепла.
1.2 ZY6125-PC, также известный как испытатель теплового потока радиационной пластины, является одним из наиболее широко используемых методов для определения эффективности распространения пламени в лабораториях.Образец помещается под углом 30° к пластинке излучения., 120 мм от верхнего края и 340 мм от нижнего края радиационной пластины.Дымный огонь - это керамическая трубка длиной 230 мм с диаметром 6 ммВо время испытания образец подвергается воздействию источника тепла излучающей пластины и среднего размера пылесоса в течение 15 минут.После того, как образец зажигаетсяВ эксперименте количество теплового излучения, высвобождаемого дымовым газом, концентрация дыма,были зарегистрированы капли от сгорания и индекс распространения пламени Is. Вычислить индекс пластинки излучения равен коэффициенту Fs от пробы распространения пламени умноженное на коэффициент Q от изменения тепла, то есть, Is=Fs * Q
1.3 Данная испытательная машина также может использоваться для оценки эффективности распространения пламени таких компонентов, как внутренние панели, потолки, звукоизоляционные материалы, окна, дверные навесы,и боковые панели сидений поездов в соответствии со стандартом NFPA 130 для огнеупорности железнодорожных транспортных средств в Соединенных ШтатахКритерии оценки: продолжительность испытания не должна превышать 15 минут, или же пламя должно достигать 380 мм на эталонной отметке.
II. Соблюдение стандартов
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
III. Основные параметры
3.1 Раздел облучения:
3.1.1 Радиационная панель: состоит из пористых огнеупорных материалов, размеры радиационной панели составляют 305×457 мм и она выдерживает температуру выше 815°С. 3.1.2 Компрессор воздуха: генерирует скорость воздушного потока 3000 л/мин; давление воздуха составляет 2,8 дюйма водной колонны (700 Pa).
3.1.3 Газоснабжение: установка фильтров воздуха, регуляторов давления и запорных клапанов для регулирования потока газа.
3.1.4 Система зажигания: высоковольтное электронное зажигание;
3.2 Владелец образца:
3.2.1 Хранилище для образцов: изготавливается из теплоустойчивой хромной стали с выгравированным на поверхности хранилища 3-дюймовым (76 мм) интервалом линии наблюдения.2.2 Опорная рама для держателя образца: эта рама будет иметь два поперечных стержня из нержавеющей стали, каждый с диаметром 0,5±0,13 дюйма (12,7±3,3 мм),позволяет непосредственно закрепить образец перед радиационной пластинойПоскольку угол установки между образцом и радиационной пластиной имеет решающее значение,Указанные размеры рамы изготавливаются строго в соответствии с размерами, указанными в ASTM E162-08b, как показано на рисунке 1., и допустимость контролируется в пределах 0,125 (3,2 мм).
3.3 Испытательный пылесос: наружный диаметр ¢4,8 мм, внутренний диаметр ¢3,2 мм, длина 205 мм. Для продления срока службы испытательного пылесосана части пылесоса, подвергшейся воздействию источника излучения, была установлена порцелановая трубкаВнутренний диаметр фарфоровой трубы 5,2 мм и внешний диаметр 7,14 мм.Вентилятор устанавливается горизонтально и располагается под углом от 15° до 20° к горизонтальной плоскости образца.. Когда он не используется, пылесосы можно снять. В пылесосе состоит из смесителя Вентури, в котором ацетилен и воздух предварительно смешиваются в Вентури. Высота пламени горючего 76 мм,и расстояние между горелкой и центральной поверхностью верхней части образца равняется 12.7 мм.
3.4 Комин: изготовлен из нержавеющей стали размером 0,040 дюйма (1,0 мм), форма и размеры как показано на рисунке 1.Установка дымохода с образцом и радиационной пластиной строго выполнена в соответствии с рисунком 1..
3.5 Термопары: восемь термопаров устанавливаются в равных интервалах и параллельно на дымоходе.Термопары из нержавеющей стали типа K с диаметром 3.2 мм; Термочувствительный провод имеет длину 0,5 мм и может измерять максимальную температуру 1200°C.Проверка номинальной единичной тепловой мощности пылесоса осуществляется путем регулярной калибровки температуры термопары на дымоходе., и процедура проверки выполняется в соответствии с А1.2.
3.6 Система сбора данных:
3.6.1 Собирать и записывать кривые температуры и данные термопары в режиме реального времени на дымоходе от 38°C до 538°C с частотой сбора один раз в 5 секунд.
3.6.2 Компьютерная система получения данных: точность получения температуры составляет 0,01%
3.6.3 Частота сбора, записи и хранения всех данных должна быть раз в 5 секунд и непрерывно в течение одного часа.
3.7 Выхлопный капот: устанавливается выхлопный капот с вентилятором на дыму и пыли.вентилятор в верхней части дымохода может производить скорость ветра 100 футов в секунду (0Когда панель излучения работает, вентилятор может генерировать приблизительно 250 футов в минуту (78 М/мин).
3.8 Пирометр излучения:
3.8.1 Принять высокоточные пирометры излучения от швейцарской компании KELLER;
3.8.2 Диапазон измерений: (480-530) °C температура черного тела;
3.8.3 Точность измерения: ±0,3°C
3.8.4 Чувствительность: постоянная в диапазоне длин волн от 1 мкм до 9 мкм;
3.8.5 Место установки: примерно в 1,2 метрах от панели излучения, способной определять температуру на круглой поверхности диаметром 254 мм выше излучения.
3.8.6 Калибровка диапазона температуры черного тела и процедуры пирометра излучения должны проводиться в соответствии с приложением А1.
3.9 Таймер: разрешение 0,01 мин, точность 1 секунда / час.
3.10 Средство измерения теплового потока
3.10.1 Диапазон измерений: (0-15) КВт/м2
3.10.2 Точность тепловизора: ± 0,2 КВт/м2;
3.10.3 Точность тепловизора: <± 3%;
Структура оборудования
4.1 Структура этой машины состоит из двух частей: коробки сгорания и коробки управления.
4.2 Материал контрольной коробки/коробки сгорания: изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, обработанной с помощью станков с ЧПУ, с элегантной и щедрой формой дуги.
4.3 Другие механические части изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали или материала А3 с уплотненной электропластировкой для предотвращения коррозии и ржавчины.
V. Система управления:
5.1 Режим управления: принята плата ввода/вывода модуля карты платы с режимом управления PID+SSR. Система захвата может собирать и записывать значение CHF кривой потока излучения,а также время угасания пламени и расстояние распространения пламени.
5.2 Отображение значения состояния: программное обеспечение автоматически имеет функцию распознавания состояния для проведения испытаний, например, когда скорость потока тепла соответствует стандартным требованиям;3 Процедура калибровки тепловизора, этаповая калибровка;
5.4 Печать отчетов о записях, испытаниях и калибровке; запись и печать данных каждые 5 секунд (не менее чем в течение 1 часа);
5Компьютер: один ноутбук