ASTM E162 Standart Malzeme Yüzey Yanma Performansı (Radyasyon Plakası Yöntemi) Test Makinesi
ASTM E162 standardına göre malzeme yüzey yanma performansı (radyasyon plakası yöntemi) test makinesi
I. Uygulama Kapsamı
1.1 Malzemelerin yüzey yanma performansını radyant ısı akısı ile değerlendirmek için yapılan test için geçerlidir.
1.2 ZY6125-PC, aynı zamanda radyasyon plakası ısı akısı test cihazı olarak da bilinir ve laboratuvarlarda alev yayılma performansını belirlemek için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Numune, radyasyon plakasına 30° açıyla, üst kenardan 120 mm ve radyasyon plakasının alt kenarından 340 mm uzakta yerleştirilir. Tutuşturma kaynağı, orta boy bir gaz meşalesidir. Meşale, 6 mm çapında, 230 mm uzunluğunda seramik bir tüptür ve test parçasına 15° ila 20° açıyla yerleştirilir. Test sırasında, numune radyasyon plakasının ısı kaynağına ve orta boy bir meşaleye 15 dakikaya kadar maruz bırakılır. Numune tutuşturulduktan sonra, alev cephesinin referans işaretine ulaşması için geçen süre kaydedilir. Deneyde, baca gazı tarafından yayılan ısı radyasyonu miktarı, duman konsantrasyonu, yanmadan kaynaklanan damlacıklar ve alev yayılma indeksi Is kaydedildi. Radyasyon plakası indeksi Is'yi, numune alev yayılma faktörü Fs'nin ısı değişimi faktörü Q ile çarpımı olarak hesaplayın, yani Is=Fs * Q
1.3 Bu test makinesi, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki demiryolu araçlarının alev geciktiriciliği için NFPA 130 standardına uygun olarak, iç paneller, tavanlar, ses yalıtım malzemeleri, pencereler, kapı lentoları ve trenlerin koltuk yan panelleri gibi bileşenlerin alev yayılma performansını değerlendirmek için de kullanılabilir. Yargılama kriterleri: Test süresi 15 dakikadan fazla olmamalı veya alev referans işaretinde 380 mm'ye ulaşmalıdır.
II. Standartlara Uygunluk
2.1 ASTM E 162-08B "Radyant Isı Enerjisi Test Yöntemi Kullanılarak Malzemenin Yüzey Alevlenebilirliği için Standart Test Yöntemi"ne ve radyant ısı kaynakları kullanılarak malzemelerin yüzey yanma performansını değerlendirmek için uygundur.
III. Ana Parametreler
3.1 Radyasyon Bölümü:
3.1.1 Radyant panel: Gözenekli refrakter malzemelerden oluşur, radyant panelin maruz kalan boyutu 305mm×457mm'dir ve 815℃'ün üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir. 3.1.2 Hava kompresörü: 3000L/dakika hava akış hızı üretir; Hava basıncı 2,8 inç su sütunudur (700Pa).
3.1.3 Gaz Besleme boru hattı: Gaz akışını düzenlemek için hava filtreleri, basınç regülatörleri ve kapatma vanaları takın
3.1.4 Ateşleme Sistemi: Yüksek voltajlı elektronik ateşleme;
3.2 Numune Tutucu:
3.2.1 Numune tutucu: Isıya dayanıklı krom çelikten yapılmıştır, numune tutucunun yüzeyine kazınmış 3 inç (76 mm) aralıklı bir çizgi gözlem işareti vardır. 3.2.2 Numune tutucu için destek çerçevesi: Bu çerçeve, her biri 0,5±0,13 inç (12,7±3,3 mm) çapında iki paslanmaz çelik çapraz çubuğa sahip olacak ve numunenin doğrudan radyasyon plakasının önüne sabitlenmesini sağlayacaktır. Destekler ve destek bileşenleri metalden yapılmıştır. Numune ile radyasyon plakası arasındaki montaj açısı çok önemli olduğundan, çerçevenin belirtilen boyutları, ASTM E162-08b'de Şekil 1'de işaretlenen boyutlara tam olarak uygun olarak yapılmıştır ve tolerans 0,125 (3,2 mm) içinde kontrol edilmektedir.
3.3 Test meşalesi: Dış çap ￠4,8 mm, iç çap ￠3,2 mm, uzunluk 205 mm. Test meşalesinin hizmet ömrünü uzatmak için, radyasyon kaynağına maruz kalan meşale kısmına bir porselen tüp manşon takılmıştır. Porselen tüpün iç çapı 5,2 mm ve dış çapı 7,14 mm'dir. Meşale yatay olarak monte edilir ve numunenin yatay düzlemine 15° ila 20° açıyla yerleştirilir. Kullanılmadığında, meşale çıkarılabilir. Meşale, asetilen ve havanın Venturi'de önceden karıştırıldığı bir Venturi mikserinden oluşur. Yanma brülörünün alev yüksekliği 76 mm'dir ve brülör ile numunenin üst kısmının merkezi yüzeyi arasındaki mesafe 12,7 mm'dir.
3.4 Baca: 0,040 inç (1,0 mm) paslanmaz çelik plakadan yapılmıştır, şekil ve boyut Şekil 1'de gösterildiği gibidir. Baca ile numune ve radyasyon plakasının montaj konumu, Şekil 1'e uygun olarak sıkı bir şekilde tasarlanmıştır.
3.5 Termokupllar: Sekiz termokupl, eşit aralıklarla ve paralel olarak bacaya monte edilmiştir. Montaj konumları Şekil 1'de gösterilmiştir. 3,2 mm çapında K tipi paslanmaz çelik zırhlı termokupl; Sıcaklık algılama teli 0,5 mm'dir ve maksimum 1200°C sıcaklığı ölçebilir. Meşalenin nominal birim ısı çıkışının doğrulanması, bacadaki termokuplun sıcaklığının düzenli olarak kalibre edilmesiyle gerçekleştirilir ve doğrulama prosedürü A1.2'ye uygun olarak yürütülür.
3.6 Veri Toplama Sistemi:
3.6.1 Bacadaki termokuplun gerçek zamanlı sıcaklık eğrilerini ve verilerini 38°C'den 538°C'ye kadar toplayın ve kaydedin, toplama sıklığı her 5 saniyede bir.
3.6.2 Bilgisayar veri toplama sistemi: Sıcaklık toplamanın doğruluğu %0,01'dir
3.6.3 Tüm veri toplama, kaydetme ve depolama sıklığı her 5 saniyede bir ve bir saat boyunca sürekli olmalıdır.
3.7 Egzoz davlumbazı: Duman ve toz üzerinde bir fanlı egzoz davlumbazı takın. Radyant panel çalışmadığında, bacanın üstündeki fan saniyede 100 feet (0,5M/S) (30,5M) rüzgar hızı üretebilir. Radyant panel çalışırken, fan dakikada yaklaşık 250 feet (78M/dak) üretebilir.
3.8 Radyasyon Piro metresi:
3.8.1 İsviçre KELLER Şirketinden yüksek hassasiyetli radyasyon pirometreleri kullanın;
3.8.2 Ölçüm aralığı: (480-530) ℃ siyah cisim sıcaklığı;
3.8.3 Ölçüm Doğruluğu: ±0,3℃
3.8.4 Hassasiyet: 1 μm ila 9 μm dalga boyu aralığında sabittir;
3.8.5 Montaj konumu: Radyant panelden yaklaşık 1,2 metre uzakta, radyasyonun üzerinde 254 mm çapında dairesel bir yüzeye sıcaklık algılayabilir.
3.8.6 Radyasyon pirometresinin siyah cisim sıcaklık aralığının kalibrasyonu ve prosedürleri Ek A1'e uygun olarak gerçekleştirilecektir.
3.9 Zamanlayıcı: Çözünürlük 0,01 dakika, doğruluk 1 saniye/saat.
3.10 Isı akı ölçer
3.10.1 Ölçüm aralığı: (0-15) Kw/m ²
3.10.2 Isı akı ölçerin doğruluğu: ±0,2Kw/m ²;
3.10.3 Isı akı ölçer doğruluğu: <±3%;
IV. Ekipman Yapısı
4.1 Bu makinenin yapısı iki bölümden oluşur: yanma kutusu ve kontrol kutusu.
4.2 Kontrol kutusu/yanma kutusu malzemesi: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik plakadan yapılmıştır, CNC tezgahları ile işlenmiştir, zarif ve cömert bir yay şekline sahiptir.
4.3 Diğer mekanik parçalar, korozyonu ve paslanmayı önlemek için kalınlaştırılmış elektrokaplama ile yüksek kaliteli paslanmaz çelik veya A3 malzemeden yapılmıştır.
V. Kontrol Sistemi:
5.1 Kontrol Modu: PID+SSR kontrol modu ile kart modülü I/O kartı benimsenmiştir. Toplama sistemi, radyasyon akısı eğrisinin CHF değerini, ayrıca alevin sönme süresini ve alev yayılma mesafesini toplayabilir ve kaydedebilir.
5.2 Durum Değeri ekranı: Yazılım, ısı akış hızı standart gereksinimleri karşıladığında olduğu gibi testler yapmak için otomatik olarak durum tanıma işlevine sahiptir; 5.3 Isı Akış ölçer kalibrasyon prosedürü, adım adım kalibrasyon;
5.4 Kayıt, test ve kalibrasyon raporlarının yazdırılması; Her 5 saniyede bir veri kaydedin ve yazdırın (en az 1 saat içinde);
5.5 Bilgisayar: Bir dizüstü bilgisayar
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
