Máquina de ensaio ASTM E162 de desempenho de queima da superfície do material (método da placa de radiação)
Máquina de ensaio do desempenho de combustão da superfície de material da norma ASTM E162 (método da placa de radiação)
I. Área de aplicação
1.1 Aplica-se ao ensaio para avaliar o desempenho de combustão superficial dos materiais pelo fluxo de calor radiante.
1.2 O ZY6125-PC, também conhecido como testador de fluxo térmico de placa radiante, é um dos métodos mais utilizados para determinar o desempenho de propagação da chama em laboratórios.A amostra é colocada a um ângulo de 30° em relação à placa de radiaçãoA fonte de ignição é uma lâmpada de gás de tamanho médio.O blowtorch é um tubo de cerâmica de 230 mm de comprimento com um diâmetro de 6 mmDurante o ensaio, a amostra é exposta à fonte de calor da placa de radiação e a uma lâmpada de sopro de tamanho médio durante um período máximo de 15 minutos.Após a amostra ser incendiadaNo experimento, a quantidade de radiação térmica liberada pelos gases de combustão, a concentração de fumaça,foram registadas as gotículas da combustão e o índice de propagação da chama IsCalcular o índice da placa de radiação é igual ao fator Fs da propagação da chama da amostra multiplicado pelo fator Q da mudança de calor, isto é, Is=Fs * Q
1.3 Esta máquina de ensaio pode também ser utilizada para avaliar o desempenho de propagação da chama de componentes como painéis interiores, tetos, materiais de isolamento acústico, janelas, travesseiros de portas,e painéis laterais dos bancos dos comboios, em conformidade com a norma NFPA 130 para retardamento de chamas dos veículos ferroviários nos Estados UnidosCritérios de julgamento: a duração do ensaio não deve exceder 15 minutos, ou a chama deve atingir 380 mm na marca de referência.
II. Conformidade com as normas
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
III. Parâmetros principais
3.1 Secção de radiação:
3.1.1 Painel radiante: Composto por materiais refratários porosos, o tamanho exposto do painel radiante é de 305 mm × 457 mm e pode suportar temperaturas superiores a 815 °C. 3.1.2 Compressor de ar: Gerar um caudal de ar de 3000 L/min; a pressão do ar é de 2,8 polegadas de coluna de água (700 Pa).
3.1.3 Gasoduto: Instalar filtros de ar, reguladores de pressão e válvulas de travagem para regular o fluxo de gás.
3.1.4 Sistema de ignição: ignição electrónica de alta tensão;
3.2 Detentor da amostra:
3.2.1 Portador de amostra: Fabricado em aço cromado resistente ao calor, com uma marca de observação de linha de intervalo de 3 polegadas (76 mm) gravada na superfície do portador de amostra. 3.2.2 Quadro de suporte para o suporte da amostra: Este quadro terá duas barras transversais de aço inoxidável, cada uma com um diâmetro de 0,5 ± 0,13 polegadas (12,7 ± 3,3 mm),permitindo a fixação da amostra diretamente na frente da placa de radiaçãoOs suportes e os componentes de apoio são feitos de metal, dado que o ângulo de instalação entre a amostra e a placa de radiação é de importância crucial.As dimensões especificadas do quadro são fabricadas em conformidade estritamente com as dimensões indicadas na norma ASTM E162-08b, conforme mostrado na figura 1., e a tolerância é controlada dentro de 0,125 (3,2 mm).
3.3 Flauta de ensaio: diâmetro externo ¢4,8 mm, diâmetro interno ¢3,2 mm, comprimento 205 mm. Para prolongar a vida útil da flauta de ensaio,foi instalada uma mangueira de tubo de porcelana na parte do blowtorch exposta à fonte de radiaçãoO diâmetro interno do tubo de porcelana é de 5,2 mm e o diâmetro externo é de 7,14 mm.O soprador é instalado horizontalmente e colocado num ângulo de 15° a 20° em relação ao plano horizontal da amostra.. Quando não está em uso, o blowtorch pode ser removido. O blowtorch é composto por um misturador Venturi, onde o acetileno e o ar são pré-misturados no Venturi. A altura da chama do queimador de combustão é de 76 mm,e a distância entre o queimador e a superfície central da parte superior da amostra é de 12.7mm.
3.4 Chaminé: Feito de chapa de aço inoxidável de 0,040 polegadas (1,0 mm), a forma e o tamanho são os indicados na figura 1.A posição de instalação da chaminé com a amostra e a placa de radiação é rigorosamente concebida em conformidade com a figura 1..
3.5 Termopares: Oito termopares são instalados em intervalos iguais e em paralelo na chaminé. As posições de instalação são indicadas na figura 1.Termócopo blindado de aço inoxidável tipo K, com um diâmetro de 3.2 mm; O fio de detecção de temperatura tem 0,5 mm e pode medir uma temperatura máxima de 1200°C.A verificação da potência térmica unitária nominal do sopro é efectuada através da calibração regular da temperatura do termopare na chaminé., e o procedimento de verificação é executado em conformidade com o A1.2.
3.6 Sistema de aquisição de dados:
3.6.1 Recolher e registar as curvas de temperatura em tempo real e os dados do termocouple na chaminé de 38°C a 538°C, com uma frequência de recolha de uma vez a cada 5 segundos.
3.6.2 Sistema de aquisição de dados por computador: a precisão da aquisição de temperatura é de 0,01%
3.6.3 A frequência de recolha, registo e armazenamento de todos os dados deve ser uma vez a cada 5 segundos e de forma contínua durante uma hora.
3.7 Capô de escape: instalar um capô de escape com ventilador sobre a fumaça e poeira.O ventilador no topo da chaminé pode produzir uma velocidade do vento de 100 pés por segundo (0Quando o painel radiante está em funcionamento, o ventilador pode gerar aproximadamente 250 pés por minuto (78 M/min).
3.8 Pirômetro de radiação:
3.8.1 Adotar pirômetros de radiação de alta precisão da empresa suíça KELLER;
3.8.2 Faixa de medição: (480-530) °C temperatura do corpo negro;
3.8.3 Precisão de medição: ±0,3°C
3.8.4 Sensibilidade: constante no intervalo de comprimento de onda de 1 μm a 9 μm;
3.8.5 Posição de instalação: a cerca de 1,2 m do painel radiante, capaz de detectar a temperatura numa superfície circular com um diâmetro de 254 mm acima da radiação.
3.8.6 A calibração do intervalo de temperatura do corpo negro e dos procedimentos do pirómetro de radiação devem ser efectuados em conformidade com o apêndice A1.
3.9 Timer: Resolução 0,01min, precisão de 1 segundo /h.
3.10 Medidor de fluxo de calor
3.10.1 Faixa de medição: (0-15) Kw/m2
3.10.2 Precisão do medidor de fluxo de calor: ± 0,2 kW/m2;
3.10.3 Precisão do medidor de fluxo de calor: < ± 3%;
IV. Estrutura do equipamento
4.1 A estrutura desta máquina consiste em duas partes: a caixa de combustão e a caixa de controlo.
4.2 Material da caixa de controlo/caixa de combustão: Fabricada em chapa de aço inoxidável de alta qualidade, processada por máquinas-ferramentas CNC, com uma forma de arco elegante e generosa.
4.3 Outras partes mecânicas são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade ou em material A3 com galvanização espessada para evitar a corrosão e a ferrugem.
V. Sistema de controlo:
5.1 Modo de controlo: é adotada a placa de entrada/saída do módulo de cartão, com modo de controlo PID+SSR. O sistema de aquisição pode recolher e registar o valor CHF da curva de fluxo de radiação,bem como o tempo de extinção da chama e a distância de propagação da chama.
5.2 Visualização do valor de estado: o software dispõe automaticamente da função de reconhecimento de estado para a realização de ensaios, por exemplo, quando o caudal de calor satisfaz os requisitos normalizados;3 Procedimento de calibração do medidor de fluxo de calor, calibração passo a passo;
5.4 Impressão de relatórios de registo, ensaio e calibração; registo e impressão de dados a cada 5 segundos (pelo menos no prazo de 1 hora);
5.5 Computador: um portátil
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