Máy thử nghiệm hiệu suất cháy bề mặt vật liệu tiêu chuẩn ASTM E162 (Phương pháp tấm bức xạ)
Máy thử hiệu suất đốt bề mặt vật liệu tiêu chuẩn ASTM E162 (phương pháp tấm bức xạ)
I. Phạm vi áp dụng
1.1 Nó áp dụng cho thử nghiệm đánh giá hiệu suất đốt bề mặt của vật liệu bằng luồng nhiệt bức xạ.
1.2 ZY6125-PC, còn được gọi là bộ kiểm tra luồng nhiệt tấm bức xạ, là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để xác định hiệu suất lan truyền ngọn lửa trong phòng thí nghiệm.Các mẫu được đặt ở một góc 30 ° đến tấm bức xạ, 120mm từ cạnh trên và 340mm từ cạnh dưới của tấm bức xạ.Blowtorch là một ống gốm dài 230mm với đường kính 6mmTrong quá trình thử nghiệm, mẫu được tiếp xúc với nguồn nhiệt của tấm bức xạ và một lò sưởi cỡ trung bình trong tối đa 15 phút.Sau khi mẫu được đốt cháyTrong thí nghiệm, lượng bức xạ nhiệt phát ra từ khí khói, nồng độ khói,các giọt từ đốt và chỉ số lan truyền ngọn lửa Is được ghi nhậnTính toán chỉ số tấm bức xạ bằng với nhân Fs của mẫu ngọn lửa lan rộng nhân nhân nhân Q của sự thay đổi nhiệt, đó là, Is=Fs * Q
1.3 Máy thử nghiệm này cũng có thể được sử dụng để đánh giá hiệu suất lan truyền ngọn lửa của các thành phần như các tấm bên trong, trần nhà, vật liệu cách nhiệt âm thanh, cửa sổ, cửa sổ,và các tấm bên ghế của tàu theo tiêu chuẩn NFPA 130 về chống cháy của các phương tiện đường sắt ở Hoa KỳCác tiêu chí đánh giá: Thời gian thử nghiệm không nên quá 15 phút, hoặc ngọn lửa phải đạt 380mm tại dấu tham chiếu.
II. Tuân thủ các tiêu chuẩn
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
Iii. Các thông số chính
3.1 Phần bức xạ:
3.1.1 Bảng chiếu sáng: Được tạo thành từ các vật liệu chịu lửa xốp, kích thước phơi sáng của tấm chiếu sáng là 305 mm × 457 mm và có thể chịu được nhiệt độ trên 815 °C. 3.1.2 Máy nén không khí: tạo ra một tốc độ lưu lượng không khí 3000L / phút; Áp suất không khí là 2,8 inch của cột nước (700Pa).
3.1.3 đường ống cung cấp khí: Lắp đặt bộ lọc không khí, điều chỉnh áp suất và van dừng để điều chỉnh dòng khí
3.1.4 Hệ thống khử lửa: Khử điện tử cao áp;
3.2 Người giữ mẫu:
3.2.1 Máy giữ mẫu: Được làm bằng thép crôm chịu nhiệt, với dấu hiệu quan sát đường khoảng 3 inch (76mm) được khắc trên bề mặt của máy giữ mẫu. 3.2.2 Khung hỗ trợ cho người giữ mẫu: Khung này sẽ có hai thanh ngang thép không gỉ, mỗi thanh có đường kính 0,5 ± 0,13 inch (12,7 ± 3,3 mm),cho phép lấy mẫu được cố định trực tiếp ở phía trước tấm bức xạCác hỗ trợ và các thành phần hỗ trợ được làm bằng kim loại.kích thước được chỉ định của khung được thực hiện theo đúng các kích thước được đánh dấu trong ASTM E162-08b như được hiển thị trong hình 1, và độ khoan dung được kiểm soát trong phạm vi 0,125 (3,2mm).
3.3 Máy thổi thử: đường kính bên ngoài ¢4.8mm, đường kính bên trong ¢3.2mm, chiều dài 205mm. Để kéo dài tuổi thọ của máy thổi thử,một tay cầm ống sứ được lắp đặt trên phần của lò sưởi tiếp xúc với nguồn bức xạ. đường kính bên trong của ống sứ là 5.2mm và đường kính bên ngoài là 7.14mm.Máy thổi được lắp đặt theo chiều ngang và đặt ở góc từ 15° đến 20° so với mặt phẳng ngang của mẫu. Khi không sử dụng, lò sưởi có thể được tháo ra. Lò sưởi bao gồm một máy trộn Venturi, nơi acetylene và không khí được trộn trước trong Venturi. Chiều cao ngọn lửa của lò đốt là 76mm,và khoảng cách giữa lò đốt và bề mặt trung tâm của phần trên của mẫu là 12.7mm.
3.4 Chimney: Được làm bằng tấm thép không gỉ 0,040 inch (1,0 mm), hình dạng và kích thước như được hiển thị trong hình 1.Vị trí lắp đặt của ống khói với mẫu và tấm bức xạ được thiết kế nghiêm ngặt theo hình 1.
3.5 Các nhiệt cặp: Tám nhiệt cặp được lắp đặt ở khoảng cách bằng nhau và song song trên ống khói.Động cơ nhiệt đới bọc thép không gỉ loại K có đường kính 3.2mm; Sợi cảm biến nhiệt độ là 0,5mm và có thể đo nhiệt độ tối đa 1200 °C.Kiểm tra công suất nhiệt đơn vị định số của lò sưởi được thực hiện bằng cách hiệu chỉnh thường xuyên nhiệt độ của nhiệt cặp trên ống khói, và thủ tục xác minh được thực hiện theo A1.2.
3Hệ thống thu thập dữ liệu:
3.6.1 Thu thập và ghi lại các đường cong nhiệt độ và dữ liệu thời gian thực của nhiệt cặp trên ống khói từ 38 °C đến 538 °C, với tần suất thu thập mỗi 5 giây một lần.
3.6.2 Hệ thống thu thập dữ liệu máy tính: Độ chính xác của việc thu thập nhiệt độ là 0,01%
3.6.3 Tần suất thu thập, ghi lại và lưu trữ tất cả dữ liệu phải là mỗi 5 giây một lần và liên tục trong một giờ.
3.7 Máy hút bụi: Lắp đặt một máy hút bụi với quạt trên khói và bụi. Khi bảng chiếu sáng không hoạt động,người hâm mộ ở phía trên cùng của ống khói có thể tạo ra một tốc độ gió 100 feet mỗi giây (0.5M / S) (30.5M / phút. Khi bảng điều khiển bức xạ hoạt động, quạt có thể tạo ra khoảng 250 feet / phút (78M / phút).
3.8 Máy đo bức xạ:
3.8.1 Tiếp nhận các máy đo bức xạ chính xác cao từ công ty KELLER của Thụy Sĩ;
3.8.2 Phạm vi đo: (480-530) °C nhiệt độ cơ thể đen;
3.8.3 Độ chính xác đo: ±0,3°C
3.8.4 Độ nhạy: Không đổi trong phạm vi bước sóng từ 1 μm đến 9 μm;
3.8.5 Vị trí lắp đặt: Khoảng 1,2 mét từ tấm bức xạ, có khả năng cảm biến nhiệt độ đến bề mặt tròn có đường kính 254mm trên bức xạ.
3.8.6 Việc hiệu chuẩn phạm vi nhiệt độ cơ thể đen và các quy trình của máy đo nhiệt bức xạ phải được thực hiện theo Phụ lục A1.
3.9 Đồng hồ hẹn giờ: độ phân giải 0.01min, độ chính xác 1 giây /h.
3.10 Máy đo lưu lượng nhiệt
3.10.1 Phạm vi đo: (0-15) Kw/m2
3.10.2 Độ chính xác của máy đo lưu lượng nhiệt: ± 0,2Kw/m2;
3.10.3 Độ chính xác của máy đo lưu lượng nhiệt: < ± 3%;
IV. Cấu trúc thiết bị
4.1 Cấu trúc của máy này bao gồm hai phần: hộp đốt và hộp điều khiển.
4.2 Vật liệu của hộp điều khiển / hộp đốt: Được làm bằng tấm thép không gỉ chất lượng cao, được chế biến bằng máy công cụ CNC, với hình dạng cung thanh lịch và hào phóng.
4.3 Các bộ phận cơ học khác được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao hoặc vật liệu A3 với lớp điện đậm để ngăn ngừa ăn mòn và rỉ sét.
Hệ thống điều khiển:
5.1 Chế độ điều khiển: Thẻ card module I/O board được áp dụng, với chế độ điều khiển PID+SSR. Hệ thống thu thập có thể thu thập và ghi lại giá trị CHF của đường cong luồng bức xạ,cũng như thời gian tắt lửa và khoảng cách lan truyền lửa.
5.2 Hiển thị giá trị trạng thái: Phần mềm tự động có chức năng nhận dạng trạng thái để thực hiện các thử nghiệm, chẳng hạn như khi tốc độ lưu lượng nhiệt đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn; 5.3 Thủ tục hiệu chuẩn máy đo lưu lượng nhiệt, hiệu chuẩn từng bước;
5.4 in báo cáo ghi lại, thử nghiệm và hiệu chuẩn; ghi lại và in dữ liệu mỗi 5 giây (ít nhất trong vòng 1 giờ);
5.5 Máy tính: Một laptop
