La máquina de prueba de rendimiento de combustión superficial de materiales estándar es aplicable a la prueba para evaluar el rendimiento de combustión superficial de los materiales por flujo de calor radiante.

Máquina de ensayo del rendimiento de quema de la superficie del material (método de placa de radiación) según la norma ASTM E162
Máquina de ensayo del rendimiento de combustión de la superficie de los materiales de la norma ASTM E162 (método de la placa de radiación)

I. Ámbito de aplicación
1.1 Se aplica al ensayo para evaluar el rendimiento de combustión superficial de los materiales por flujo de calor radiante.
1.2 ZY6125-PC, también conocido como probador de flujo térmico de placa radiante, es uno de los métodos más utilizados para determinar el rendimiento de propagación de la llama en laboratorios.La muestra se coloca en un ángulo de 30° con respecto a la placa de radiación.La fuente de ignición es un soplador de gas de tamaño mediano.El soplador es un tubo de cerámica de 230 mm de largo con un diámetro de 6 mmDurante el ensayo, la muestra se expone a la fuente de calor de la placa de radiación y a un soplador de tamaño medio durante un máximo de 15 minutos.Después de encender la muestraEn el experimento, se registra la cantidad de radiación térmica liberada por el gas de combustión, la concentración de humo,se registraron las gotas de combustión y el índice de propagación de la llama IsCalcular el índice de la placa de radiación es igual al factor Fs de la propagación de la llama de la muestra multiplicado por el factor Q del cambio de calor, es decir, Is=Fs * Q
1.3 Esta máquina de ensayo también puede utilizarse para evaluar el rendimiento de propagación de la llama de componentes tales como paneles interiores, techos, materiales aislantes del sonido, ventanas, dintelos de puertas,y paneles laterales de los asientos de los trenes de acuerdo con la norma NFPA 130 para la resistencia a la llama de los vehículos ferroviarios en los Estados UnidosCriterios de evaluación: La duración del ensayo no debe ser superior a 15 minutos o la llama debe alcanzar los 380 mm en la marca de referencia.
II. Cumplimiento de las normas
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
Iii. Principales parámetros
3.1 Sección de radiación:
3.1.1 Panel radiante: Compuesto por materiales refractarios porosos, el tamaño expuesto del panel radiante es de 305 mm × 457 mm y puede soportar temperaturas superiores a 815 °C. 3.1.2 Compresor de aire: genera un caudal de aire de 3000 L/min. La presión del aire es de 2,8 pulgadas (700 Pa) en la columna de agua.
3.1.3 Gasoducto: instalar filtros de aire, reguladores de presión y válvulas de parada para regular el flujo de gas.
3.1.4 Sistema de encendido: encendido electrónico de alto voltaje;
3.2 Titular de la muestra:
3.2.1 Portador de muestra: hecho de acero cromado resistente al calor, con una marca de observación de línea de intervalo de 3 pulgadas (76 mm) grabada en la superficie del portador de muestra. 3.2.2 Cuadro de apoyo para el soporte de la muestra: Este marco tendrá dos barras transversales de acero inoxidable, cada una con un diámetro de 0,5±0,13 pulgadas (12,7±3,3 mm),que permite fijar la muestra directamente delante de la placa de radiaciónLos soportes y los componentes de soporte están hechos de metal.las dimensiones especificadas del marco se fabrican estrictamente de acuerdo con las dimensiones marcadas en la norma ASTM E162-08b, tal como se muestra en la figura 1, y la tolerancia se controla dentro de 0,125 (3,2 mm).
3.3 Fuego de ensayo: diámetro exterior ¢4,8 mm, diámetro interior ¢3,2 mm, longitud 205 mm. Para prolongar la vida útil del fuego de ensayo,se instaló un manguito de tubo de porcelana en la parte del soplador expuesta a la fuente de radiaciónEl diámetro interno del tubo de porcelana es de 5,2 mm y el diámetro exterior es de 7,14 mm.El soplador se instala horizontalmente y se coloca en un ángulo de 15° a 20° con respecto al plano horizontal de la muestra.Cuando no está en uso, se puede quitar el soplador. El soplador está compuesto por un mezclador Venturi, donde el acetileno y el aire se mezclan previamente en el Venturi. La altura de la llama del quemador de combustión es de 76 mm,y la distancia entre el quemador y la superficie central de la parte superior de la muestra es de 12.7 mm. ¿Qué quieres decir?
3.4 Chimenea: hecha de placa de acero inoxidable de 0,040 pulgadas (1,0 mm), con la forma y el tamaño que se muestran en la figura 1.La posición de instalación de la chimenea con la muestra y la placa de radiación se diseña estrictamente de acuerdo con la figura 1..
3.5 Termopares: se instalarán ocho termopares a intervalos iguales y en paralelo en la chimenea. Las posiciones de instalación se muestran en la figura 1.Termócouple blindado de acero inoxidable tipo K con un diámetro de 3.2 mm; el cable de detección de temperatura mide 0,5 mm y puede medir una temperatura máxima de 1200 °C.La verificación del rendimiento térmico unitario nominal del soplador se realiza calibrando regularmente la temperatura del termopar en la chimenea., y el procedimiento de verificación se ejecuta de conformidad con A1.2.
3.6 Sistema de adquisición de datos:
3.6.1 Recoger y registrar las curvas de temperatura y los datos en tiempo real del termopare en la chimenea de 38°C a 538°C, con una frecuencia de recopilación de una vez cada 5 segundos.
3.6.2 Sistema informático de adquisición de datos: La exactitud de la adquisición de temperatura es del 0,01%
3.6.3 La frecuencia de recogida, registro y almacenamiento de todos los datos será una vez cada 5 segundos y continuamente durante una hora.
3.7 Capó de escape: instalar un capó de escape con ventilador sobre el humo y el polvo. Cuando el panel radiante no esté en funcionamiento,el ventilador en la parte superior de la chimenea puede producir una velocidad del viento de 100 pies por segundo (0Cuando el panel radiante está en funcionamiento, el ventilador puede generar aproximadamente 250 pies por minuto (78 M/min).
3.8 Pirómetro de radiación:
3.8.1 Adoptar pirómetros de radiación de alta precisión de la empresa suiza KELLER;
3.8.2 Rango de medición: (480-530) °C temperatura del cuerpo negro;
3.8.3 Precisión de medición: ±0,3°C
3.8.4 Sensibilidad: constante dentro del rango de longitud de onda de 1 μm a 9 μm;
3.8.5 Posición de instalación: A aproximadamente 1,2 metros del panel radiante, capaz de detectar la temperatura en una superficie circular con un diámetro de 254 mm por encima de la radiación.
3.8.6 La calibración del rango de temperatura del cuerpo negro y los procedimientos del pirómetro de radiación se llevarán a cabo de conformidad con el apéndice A1.
3.9 Temporizador: Resolución 0.01min, precisión de 1 segundo /h.
3.10 Medidor de flujo térmico
3.10.1 Rango de medición: (0-15) Kw/m2
3.10.2 Precisión del medidor de flujo térmico: ± 0,2 kW/m2;
3.10.3 exactitud del medidor de flujo de calor: < ± 3%;
IV. Estructura del equipo
4.1 La estructura de esta máquina consta de dos partes: la caja de combustión y la caja de control.
4.2 Material de la caja de control/caja de combustión: hecha de placa de acero inoxidable de alta calidad, procesada por máquinas CNC, con una forma de arco elegante y generosa.
4.3 Otras piezas mecánicas están hechas de acero inoxidable de alta calidad o de material A3 con galvanoplastia espesa para evitar la corrosión y el óxido.
V. Sistema de control:
5.1 Modo de control: se adopta la placa de E/S del módulo de tarjeta de placa, con modo de control PID+SSR. El sistema de adquisición puede recoger y registrar el valor CHF de la curva de flujo de radiación,el tiempo de extinción de la llama y la distancia de propagación de la llama.
5.2 Indicación del valor de estado: el software dispone automáticamente de la función de reconocimiento de estado para la realización de ensayos, por ejemplo, cuando el caudal de calor cumple los requisitos normalizados;3 Procedimiento de calibración del medidor de flujo de calor, calibración paso a paso;
5.4 Impresión de informes de registro, ensayo e calibración; registro e impresión de datos cada 5 segundos (al menos en el plazo de 1 hora);
5.5 Computadora: una computadora portátil