ASTM E162 표준 재료 표면 연소 성능 (방사판 방법) 검사 기계
ASTM E162 표준 재료 표면 연소 성능 (방사판 방법) 테스트 기계
I. 적용 범위
1.1 광열 흐름에 의한 재료의 표면 연소 성능을 평가하는 시험에 적용됩니다.
1.2 ZY6125-PC는 방사성 판 열 흐름 검사기라고도 알려져 있으며, 실험실에서 화염 확산 성능을 결정하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.표본은 방사선 판에 30° 각도로 배치됩니다., 120mm 방사선 판의 상단 가장자리에서 340mm 방사선 판의 하단 가장자리에서. 발화 소원은 중형 가스 불꽃입니다.불타는 6mm 지름의 230mm 긴 세라믹 튜브입니다, 시험 조각에 15°에서 20°의 각도로 배치됩니다. 시험 중에 샘플은 방사선 판의 열 소스와 최대 15분 동안 중형 불꽃에 노출됩니다.표본이 불타면, 플레임 프론트가 참조 마크에 도달하는 데 걸리는 시간이 기록됩니다. 실험에서 연소 가스에 의해 방출되는 열 방사선의 양, 연소 농도,연소로 인한 방울과 불꽃 확산 지수가 Is 기록되었습니다.방사선 판 지수를 계산하는 것은 샘플 화염 확산의 요인 Fs를 열 변화의 요인 Q로 곱하는 것과 같습니다. 즉, Is=Fs * Q
1.3 이 시험 기계는 또한 내부 패널, 천장, 소음 단열 재료, 창문, 문 린틀,철도 차량의 화염 retardance에 대한 NFPA 130 표준에 따라 열차의 좌석 측면 패널판단 기준: 시험 기간은 15분 이상이 아니거나, 불꽃은 기준점에서 380mm에 도달해야 합니다.
II. 표준에 대한 준수
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
주요 매개 변수
3.1 방사선 부문:
3.1.1 방사성 패널: 포러스 불소연 물질로 구성되어 있으며, 방사성 패널의 노출 크기는 305mm × 457mm이며, 815°C 이상의 온도에 견딜 수 있습니다.1.2 공기 압축기: 3000L/min의 공기 흐름을 생성한다. 공기 압력은 물 기둥의 2.8 인치 (700Pa) 이다.
3.1.3 가스 공급 파이프 라인: 가스 흐름을 조절하기 위해 공기 필터, 압력 조절기 및 중지 밸브를 설치합니다.
3.1.4 발화 시스템: 고전압 전자 발화
3.2 샘플 보유자:
3.2.1 샘플 홀더: 열에 내성이 있는 크롬 강철으로 만들어져 샘플 홀더 표면에 3인치 (76mm) 간격 선 관찰 표시가 새겨져 있다.2.2 샘플 홀더에 대한 지원 프레임: 이 프레임에는 각 직경 0.5±0.13인치 (12.7±3.3mm) 의 스테인리스 스틸 가로 막대가 두 개 있습니다.표본이 방사선 판 앞에 직접 고정될 수 있도록지원 및 지원 구성 요소는 금속으로 만들어집니다. 샘플과 방사선 판 사이의 설치 각도가 매우 중요하기 때문에,프레임의 지정된 크기는 ASTM E162-08b에 표시된 크기와 엄격히 일치합니다., 용도는 0.125 (3.2mm) 이내로 제어됩니다.
3.3 시험 불타기: 외부 지름 4.8mm, 내부 지름 3.2mm, 길이 205mm. 시험 불타기 사용 수명을 연장하기 위해,방사선 출처에 노출 된 블로 타워의 부분에 포르셀라인 튜브 장갑이 설치되었습니다.포슬라인 튜브의 내부 지름은 5.2mm이고 외부 지름은 7.14mm입니다.붓불은 수평으로 설치되어 샘플의 수평 평면과 15°에서 20°의 각도로 배치됩니다.. 사용하지 않을 때, 불타는 화염은 제거 할 수 있습니다. 불타는 화염은 벤투리 믹서로 구성되며, 에세틸렌과 공기가 벤투리에서 미리 혼합됩니다. 연소 연기의 불의 높이는 76mm입니다.그리고 연소기와 표본 상단의 중앙 표면의 거리는 12입니다..7mm
3.4 코미니: 0.040인치 (1.0mm) 스테인리스 스틸 판으로 만들어져, 모양과 크기는 그림 1에 나타납니다.샘플과 방사선 판과 함께 연기의 설치 위치는 엄격히 그림 1에 따라 설계됩니다..
3.5 열쌍: 8개의 열쌍이 방화로에 평행하고 같은 간격으로 설치된다. 설치 위치는 그림 1에 나타난다.3 지름의 스테인레스 스틸 장갑 열 쌍.2mm; 온도 감지 가이드는 0.5mm이고 최대 온도를 1200°C 측정할 수 있다.검증 블로 타워의 명소 단위 열 출력은 정기적으로 코미나에 열 쌍의 온도를 정렬 수행됩니다., 확인 절차는 A1에 따라 수행됩니다.2.
3.6 데이터 획득 시스템:
3.6.1 38°C에서 538°C까지의 굴뚝에 있는 열쌍의 실시간 온도 곡선과 데이터를 수집하고 기록하며, 수집 빈도는 5초마다 한 번이다.
3.6컴퓨터 데이터 획득 시스템: 온도 획득 정확도는 0.01%입니다.
3.6.3 모든 데이터 수집, 기록 및 저장의 빈도는 5초마다 한 번, 1시간 동안 연속적으로 이루어져야 한다.
3.7 배기 모자: 연기와 먼지 위에 팬이 있는 배기 모자를 설치한다. 방사선 패널이 작동하지 않을 때,굴뚝의 꼭대기에 있는 팬은 초당 100 피트 (0m) 의 바람 속도를 생산 할 수 있습니다.5M/S) (30.5M) /분. 방사선 패널이 작동 할 때 팬은 약 250 피트 /분 (78M/min) 을 생성 할 수 있습니다.
3.8 방사선 피로미터:
3.8.1 스위스 켈러 회사의 고정도 방사선 피로미터를 채택한다.
3.8.2 측정 범위: (480-530) °C 블랙보드 온도
3.8.3 측정 정확도: ±0.3°C
3.8.4 감수성: 1μm에서 9μm의 파장 범위 내에서 일정하다.
3.8.5 설치 위치: 방사선 패널에서 약 1.2m 떨어져 있으며, 방사선보다 지름 254mm의 원형 표면에 온도를 감지할 수 있다.
3.8.6 방사선 피로미터의 블랙보디 온도 범위 및 절차의 캘리브레이션은 A1 부록에 따라 수행되어야 한다.
3.9 타이머: 해상도 0.01분, 정확도 1초/시간
3.10 열 흐름 미터
3.10.1 측정 범위: (0-15) Kw/m2
3.10.2 열 흐름 측정기의 정확성: ±0.2Kw/m2;
3.10.3 열 흐름 측정기의 정확성: <± 3%
IV. 장비 구조
4.1 이 기계의 구조는 두 부분으로 구성되어 있습니다: 연소 상자 및 제어 상자.
4.2 제어 상자/연소 상자의 재료: 고품질의 스테인레스 스틸 판으로 만들어졌으며 CNC 기계 도구로 가공되었으며 우아하고 관대한 아크 모양입니다.
4.3 다른 기계 부품은 고품질의 스테인리스 스틸 또는 A3 재료로 만들어지며, 부식 및 노화를 방지하기 위해 가축화 된 전류가 적용됩니다.
V. 제어 시스템:
5.1 제어 모드: PID+SSR 제어 모드로 보드 카드 모듈 I/O 보드가 채택됩니다. 획득 시스템은 방사선 흐름 곡선의 CHF 값을 수집하고 기록할 수 있습니다.그리고 불의 소멸시간과 불의 전파 거리를.
5.2 상태 값 표시: 소프트웨어는 자동으로 열 흐름 속도가 표준 요구 사항을 충족하는 경우와 같이 테스트를 수행하기 위해 상태 인식 기능을 갖추고 있습니다.3 열 흐름 측정기 캘리브레이션 절차, 단계별 정렬
5.4 기록, 시험 및 캘리브레이션 보고서의 인쇄; 데이터를 5초마다 기록 및 인쇄 (적어도 1시간 이내에);
5.5 컴퓨터: 노트북 하나
