Standaard materiaal oppervlakte verbranding prestatiestestmachine is van toepassing op de test voor het evalueren van de oppervlakte verbranding prestaties van materialen door stralingswarmte flux

ASTM E162 standaard materiaal oppervlakte verbrandingsprestaties (stralingsplaat methode) Testmachine
ASTM E162 standaard materiaal oppervlakte verbranding prestaties (straling plaat methode) testmachine

I. Toepassingsgebied
1.1 Deze norm is van toepassing op de test voor de beoordeling van de oppervlakteverbranding van materialen door middel van stralingswarmte.
1.2 ZY6125-PC, ook wel bekend als radiant plate heat flux tester, is een van de meest gebruikte methoden voor het bepalen van de vlamverspreidingsprestaties in laboratoria.Het monster wordt in een hoek van 30° ten opzichte van de stralingsplaat geplaatst.De ontstekingsbron is een middelgrote gasblazer.De blazer is een 230 mm lange keramische buis met een diameter van 6 mmTijdens de proef wordt het monster maximaal 15 minuten blootgesteld aan de warmtebron van de stralingsplaat en een middelgrote blaasbrand.Nadat het monster is ontstokenIn het experiment wordt de hoeveelheid warmtestraling die door het rookgas wordt vrijgegeven, de rookconcentratie, dede druppels van de verbranding en de vlamverspreidingsindex Is werden geregistreerd. Bereken de stralingsplaat index is gelijk aan de factor Fs van de steekproef vlam verspreiding vermenigvuldigd met de factor Q van de warmteverandering, dat is, Is=Fs * Q
1.3 Deze testmachine kan ook worden gebruikt voor de beoordeling van de vlamverspreidingsprestaties van onderdelen zoals interieurpanelen, plafonds, geluidsisolatiematerialen, ramen, deur lintels,met een vermogen van meer dan 50 W,Beoordelingscriteria: de testduur mag niet langer zijn dan 15 minuten of de vlam mag 380 mm bereiken bij het referentiemerk.
II. Naleving van normen
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
Iii. Belangrijkste parameters
3.1 Stralingssectie:
3.1.1 Stralingspaneel: samengesteld uit poreuze vuurvaste materialen, met een blootgestelde afmeting van 305 mm × 457 mm en bestand tegen temperaturen boven 815 °C. 3.1.2 Luchtcompressor: genereert een luchtstroom van 3000 L/min; de luchtdruk is 2,8 inch van de waterkolom (700 Pa).
3.1.3 Gastoevoerpijpleiding: installeer luchtfilters, drukregulatoren en stopkleppen om de gasstroom te regelen.
3.1.4 Ontstekingssysteem: elektronische ontsteking met hoge spanning;
3.2 Voorwerphouder:
3.2.1 Monsterteller: vervaardigd van warmtebestendige chroomstaal, met een op het oppervlak van de monsterteller gegraveerd waarnemingsmerk met een intervallengreep van 3 inch (76 mm). 3.2.2 Ondersteuningsraam voor de monsterhouder: dit raam heeft twee dwarsbalken van roestvrij staal, elk met een diameter van 0,5±0,13 inch (12,7±3,3 mm),waardoor het monster rechtstreeks voor de stralingsplaat kan worden bevestigdAangezien de installatiehoek tussen het monster en de stralingsplaat van cruciaal belang is, is het belangrijk dat de installatie van de beugel en de beugel van de beugel in de beugel worden uitgevoerd.de gespecificeerde afmetingen van het frame worden strikt vervaardigd in overeenstemming met de afmetingen die zijn aangegeven in ASTM E162-08b, zoals weergegeven in figuur 1, en de tolerantie wordt gecontroleerd binnen 0,125 (3,2 mm).
3.3 Proefblazer: buitendiameter ¢4,8 mm, binnendiameter ¢3,2 mm, lengte 205 mm. Om de levensduur van de proefblazer te verlengen,een porseleinen buishoes is geïnstalleerd op het deel van de blaasbrander dat aan de stralingsbron is blootgesteldDe binnendiameter van de porseleinen buis is 5,2 mm en de buitendiameter 7,14 mm.De blaaslampen worden horizontaal gemonteerd en geplaatst onder een hoek van 15° tot 20° ten opzichte van het horizontale vlak van het monster.. Wanneer de blaasbrand niet in gebruik is, kan de blaasbrand worden verwijderd. De blaasbrand bestaat uit een Venturi-mixer, waarbij acetyleen en lucht in de Venturi worden voorgemengd. De vlamhoogte van de verbrandingsbrander is 76 mm,en de afstand tussen de brander en het centrale oppervlak van het bovenste deel van het monster is 12.7mm.
3.4 Schoorsteen: Gemaakt van 0,040 inch (1,0 mm) roestvrij staalplaat, de vorm en grootte zijn zoals aangegeven op figuur 1.De installatiepositie van de schoorsteen met het monster en de stralingsplaat is strikt ontworpen volgens figuur 1..
3.5 Thermoparen: acht thermoparen worden op gelijke tussenpozen en parallel op de schoorsteen geïnstalleerd.K-type gewapende thermocouple van roestvrij staal met een diameter van 3.2 mm; de temperatuurgevoelige draad is 0,5 mm groot en kan een maximale temperatuur van 1200°C meten.De verificatie van de nominale eenheidshittevooruitgang van de blaasbrand wordt uitgevoerd door de temperatuur van het thermoegeschikt vermogen op de schoorsteen regelmatig te kalibreren., en de verificatieprocedure wordt uitgevoerd overeenkomstig A1.2.
3.6 Gegevensverzamelsysteem:
3.6.1 Verzamelen en registreren van de realtime temperatuurcurven en gegevens van het thermocouple op de schoorsteen van 38 °C tot 538 °C, met een verzamelfrequentie van één keer in de vijf seconden.
3.6.2 Computersysteem voor het verkrijgen van gegevens: de nauwkeurigheid van het verkrijgen van de temperatuur is 0,01%
3.6.3 De frequentie van alle gegevensverzameling, -opname en -opslag moet eenmaal in de vijf seconden en continu gedurende een uur zijn.
3.7 Uitlaatkap: installeer een uitlaatkap met ventilator op de rook en het stof.De ventilator aan de top van de schoorsteen kan een windsnelheid van 100 voet per seconde (0Wanneer het stralingspaneel in werking is, kan de ventilator ongeveer 250 voet per minuut (78 M/min) genereren.
3.8 Stralingspyrometer:
3.8.1 High-precision stralings pyrometers van de Zwitserse KELLER Company gebruiken;
3.8.2 Meetbereik: (480-530) °C temperatuur van het zwarte lichaam;
3.8.3 Meetnauwkeurigheid: ±0,3°C
3.8.4 Gevoeligheid: constant binnen het golflengtebereik van 1 μm tot 9 μm;
3.8.5 Installatiepositie: op ongeveer 1,2 meter afstand van het stralingspaneel, in staat om de temperatuur te detecteren op een cirkelvormig oppervlak met een diameter van 254 mm boven de straling.
3.8.6 De kalibratie van het temperatuurbereik van het zwarte lichaam en de procedures van de stralingspyrometer worden uitgevoerd overeenkomstig aanhangsel A1.
3.9 Timer: Resolutie 0,01min, nauwkeurigheid 1 seconde /h.
3.10 Warmtestroommeter
3.10.1 Meetbereik: (0-15) Kw/m2
3.10.2 nauwkeurigheid van de warmteflussemeter: ± 0,2 kW/m2;
3.10.3 nauwkeurigheid van de warmteflussemeter: < ± 3%;
IV. Structuur van de apparatuur
4.1 De structuur van deze machine bestaat uit twee delen: de verbrandingsbak en de bedieningsbak.
4.2 Materiaal van de bedieningskist/verbrandingskist: Gemaakt van hoogwaardige roestvrijstalen plaat, verwerkt met CNC-gereedschap, met een elegante en genereuze boogvorm.
4.3 Andere mechanische onderdelen zijn vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal of A3-materiaal met een dikke galvanisering ter voorkoming van corrosie en roest.
V. Besturingssysteem:
5.1 Besturingsmodus: de I/O-kaart van de kaartmodule is gebruikt, met PID+SSR-besturingsmodus. Het opname-systeem kan de CHF-waarde van de stralingsstroomcurve verzamelen en registreren,evenals de tijd van het doven en de afstand van de verspreiding van de vlam.
5.2 weergave van de statuswaarde: de software beschikt automatisch over de statusherkenningsfunctie voor het uitvoeren van tests, bijvoorbeeld wanneer de warmtevloeiing aan de standaardvereisten voldoet;3 Kalibratieprocedure van de warmte-stroommeter, stapsgewijze kalibratie;
5.4 afdrukken van registratie-, test- en kalibratieverslagen; gegevens elke 5 seconden registreren en afdrukken (minstens binnen 1 uur);
5.5 Computer: één laptop