ASTM E162 標準材料表面燃焼性能 (放射線プレート方法) 試験機
ASTM E162標準材料表面燃焼性能 (放射線プレート方法) の試験装置
I. 適用範囲
1.1 放射線熱流による材料の表面燃焼性能評価の試験に適用される.
1.2 ZY6125-PCは,放射板熱流量計としても知られ,実験室で炎の拡散性能を決定するために最も広く使用される方法の1つです.試料は放射線プレートに対して30°の角度に置く.放射線プレートの上端から120mm,下端から340mm.点火源は中型のガス吹火器です.吹火器は,直径6mmの230mm長いセラミックチューブです試料に対して15°から20°の角度に置く.試験中に試料は,放射線プレートの熱源と中程度の吹火器に最大15分間暴露される.試料が点火した後実験では,煙ガスから放出される熱放射線量,煙濃度,燃焼による滴滴と炎の拡散率 Is が記録されました放射プレートインデックスの計算は,サンプル炎の拡散の因子Fsを熱変化の因子Qに掛け,つまり Is=Fs*Qに等しい.
1.3 この試験装置は,内部パネル,天井,隔音材料,窓,ドアリントル,アメリカ合衆国における NFPA 130 鉄道車両の炎阻害基準に従って,列車の座席側パネル判断基準: 試験時間は15分を超えないか,基準点で炎が380mmに達する.
II. 基準の遵守
2.1 Comply with ASTM E 162-08B "Standard Test Method for Surface Flammability of Material Using a Radiant Heat Energy Test Method for Evaluating the surface burning performance of materials using radiant heat sources.
主なパラメータ
3.1 放射線科:
3.1.1 放射線パネル: 孔状の耐火材料から構成され,放射線パネルの露出サイズは305mm×457mmで,815°C以上の温度に耐える.1.2 空気圧縮機: 3000L/minの空気流量を生成する.空気圧は水柱の2.8インチ (700Pa) である.
3.1.3 ガス供給パイプライン:空気フィルター,圧力調節器,停止バルブを設置し,ガス流を調節する
3.1.4 点火システム:高電圧電子点火
3.2 標本保持者:
3.2.1 標本保持器:耐熱クロム鋼で作られ,標本保持器の表面に3インチ (76mm) の間隔線観測マークが刻まれています.2.2 サンプルホルダーの支架:この枠には,それぞれ0.5±0.13インチ (12.7±3.3mm) の直径の2本のステンレス鋼の横棒がある.試料を直接放射線プレートの前側に固定するサポートとサポートコンポーネントは金属で作られています. 装置の角度は,サンプルと放射線プレートとの間に非常に重要ですので,フレームの指定された寸法は,図1に示されているように,ASTM E162-08bに記された寸法に従って厳密に製造される.容積は0.125 (3.2mm) の範囲で制御されます.
3.3 試験吹火器: 外径 ¢4.8mm,内径 ¢3.2mm,長さ 205mm.試験吹火器の使用期間を延長するために,放射源にさらされた吹火器の部分にポルセラン管の袖が設置されましたポルセラン管の内径は5.2mm,外径は7.14mmです.吹火器は水平に設置され,標本の水平平面に対して15°から20°の角度に置かれます.. 使用していないとき,吹火器は取り外すことができます.吹火器はベンチュリミキサーで構成されており,ベンチュリでアセチレンと空気は前もって混合されます.燃焼バーナーの炎の高さは76mmで,燃焼器と標本の上部の中央表面の距離は12.7ミリ
3.4 煙突:0.040インチ (1.0mm) のステンレス鋼板で作られ,形とサイズは図1に示されている.試料と放射線プレートを含む煙突の設置位置は,図1に厳密に準拠して設計されます..
3.5 熱対: 煙突に8つの熱対を等時間隔で並列に設置する.設置位置は図1に示されている.3直径のK型ステンレス鋼の装甲式熱対.2mm;温度感知線は0.5mmであり,最大温度1200°Cを測定することができる.吹火器の単位熱出力の確認は,煙突の熱対の温度を定期的に校正することによって行われます., 検証手順はA1に従って実行されます.2.
3.6 データ取得システム:
3.6.1 38°Cから538°Cまでの煙突上の熱対のリアルタイム温度曲線とデータを5秒に1回収集し記録する.
3.6.2 コンピュータによるデータ収集システム:温度収集の精度は0.01%
3.6.3 すべてのデータ収集,記録および保存の頻度は,5秒ごとに1回,連続して1時間とする.
3.7 排気ホッド: 煙と塵の上に扇風機付きの排気ホッドを設置する. 放射パネルが動作していない場合,煙突の上部にある扇風機は,秒速100フィートの風速を生成することができます (0.5M/S) (30.5M/分) を発生させ,放射線パネルが動作しているとき,扇風機は約250フィート/分 (78M/min) を発生させることができる.
3.8 放射線ピロメーター:
3.8.1 スイスのケラー社から高精度放射線ピロメーターを採用する.
3.8.2 測定範囲: (480〜530°C) ブラックボディ温度
3.8.3 測定精度 ±0.3°C
3.8.4 感度: 1 μm から 9 μm の波長範囲内で恒定である.
3.8.5 設置位置: 放射線パネルから約1.2m離れた位置で,放射線よりも直径254mmの円面の温度を感知することができる.
3.8.6 ブラックボディ温度範囲及び放射線ピロメーターの手順の校正は,A1付録に従って実施しなければならない.
3.9 タイマー 解像度0.01分 精度1秒/h
3.10 熱流量計
3.10.1 測定範囲: (0-15) Kw/m2
3.10.2 熱流量計の精度: ±0.2Kw/m2
3.10.3 熱流量計の精度: <± 3%
IV 設備の構造
4.1 この機械の構造は,燃焼箱と制御箱という2つの部分からなる.
4.2 制御箱/燃焼箱の材料:高品質の不?? 鋼プレートで製造され,CNC機械で加工され,優雅で寛大な弧形を有する.
4.3 その他の機械部品は高品質の不oxidable steelまたはA3材料で作られ,腐食や腐蝕を防止するために加厚電圧塗装されている.
V 制御システム:
5.1 コントロールモード: PID+SSR コントロールモードのボードカードモジュール I/O ボードが採用されています. 取得システムは,放射線フロースト曲線のCHF値を収集し記録できます.炎の消し時間と炎の拡散距離.
5.2 状態値表示: ソフトウェアは,例えば熱流量が標準要件を満たすときのテストを行うために,自動的に状態認識機能を有します.3 熱流量計の校正手順ステップ・バイ・ステップ校正
5.4 記録,試験および校正報告書の印刷; 5秒ごとに (少なくとも1時間以内に) データを記録および印刷する.
5.5 パソコン: 1台のノートPC
