Mesin Uji Kinerja Pembakaran Permukaan Material Standar Berlaku untuk pengujian untuk mengevaluasi kinerja pembakaran permukaan material dengan fluks panas radiasi

Mesin Uji Kinerja Pembakaran Permukaan Material Standar ASTM E162 (Metode Pelat Radiasi)
Mesin uji kinerja pembakaran permukaan material standar ASTM E162 (metode pelat radiasi)

I. Ruang Lingkup Aplikasi
1.1 Berlaku untuk pengujian untuk mengevaluasi kinerja pembakaran permukaan material dengan fluks panas radiasi.
1.2 ZY6125-PC, juga dikenal sebagai penguji fluks panas pelat radiasi, adalah salah satu metode yang paling banyak digunakan untuk menentukan kinerja perambatan api di laboratorium. Spesimen ditempatkan pada sudut 30° terhadap pelat radiasi, 120mm dari tepi atas dan 340mm dari tepi bawah pelat radiasi. Sumber penyulutan adalah obor gas berukuran sedang. Obor adalah tabung keramik sepanjang 230mm dengan diameter 6mm, ditempatkan pada sudut 15° hingga 20° terhadap benda uji. Selama pengujian, spesimen terpapar sumber panas dari pelat radiasi dan obor berukuran sedang hingga 15 menit. Setelah spesimen tersulut, waktu yang dibutuhkan bagi bagian depan api untuk mencapai tanda referensi dicatat. Dalam percobaan, jumlah radiasi panas yang dilepaskan oleh gas buang, konsentrasi asap, tetesan dari pembakaran dan indeks penyebaran api Is dicatat. Hitung indeks pelat radiasi Is sama dengan faktor Fs dari penyebaran api sampel dikalikan dengan faktor Q dari perubahan panas, yaitu, Is=Fs * Q
1.3 Mesin uji ini juga dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja penyebaran api dari komponen seperti panel interior, langit-langit, bahan insulasi suara, jendela, ambang pintu, dan panel samping kursi kereta api sesuai dengan standar NFPA 130 untuk ketahanan api kendaraan rel di Amerika Serikat. Kriteria penilaian: Durasi pengujian tidak boleh lebih dari 15 menit, atau api harus mencapai 380mm pada tanda referensi.
II. Kepatuhan terhadap Standar
2.1 Mematuhi ASTM E 162-08B "Metode Uji Standar untuk Mudah Terbakarnya Permukaan Material Menggunakan Metode Uji Energi Panas Radiasi untuk Mengevaluasi kinerja pembakaran permukaan material menggunakan sumber panas radiasi.
III. Parameter Utama
3.1 Bagian Radiasi:
3.1.1 Panel radiasi: Terdiri dari bahan refraktori berpori, ukuran yang terpapar dari panel radiasi adalah 305mm×457mm, dan dapat menahan suhu di atas 815℃. 3.1.2 Kompresor udara: Menghasilkan laju aliran udara 3000L/menit; Tekanan udara adalah 2,8 inci kolom air (700Pa).
3.1.3 Pipa pasokan gas: Pasang filter udara, pengatur tekanan, dan katup penutup untuk mengatur aliran gas
3.1.4 Sistem penyulutan: Penyulutan elektronik tegangan tinggi;
3.2 Dudukan Sampel:
3.2.1 Dudukan sampel: Terbuat dari baja krom tahan panas, dengan tanda pengamatan garis interval 3 inci (76mm) yang terukir pada permukaan dudukan sampel. 3.2.2 Rangka penyangga untuk dudukan sampel: Rangka ini akan memiliki dua palang silang baja tahan karat, masing-masing dengan diameter 0,5±0,13 inci (12,7±3,3mm), yang memungkinkan sampel dipasang langsung di depan pelat radiasi. Penyangga dan komponen penyangga terbuat dari logam. Karena sudut pemasangan antara sampel dan pelat radiasi sangat penting, dimensi rangka yang ditentukan dibuat secara ketat sesuai dengan dimensi yang ditandai dalam ASTM E162-08b seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, dan toleransi dikontrol dalam 0,125 (3,2mm).
3.3 Obor uji: Diameter luar ￠4.8mm, diameter dalam ￠3.2mm, panjang 205mm. Untuk memperpanjang masa pakai obor uji, selongsong tabung porselen dipasang pada bagian obor yang terpapar sumber radiasi. Diameter dalam tabung porselen adalah 5,2mm dan diameter luar adalah 7,14mm. Obor dipasang secara horizontal dan ditempatkan pada sudut 15° hingga 20° terhadap bidang horizontal sampel. Jika tidak digunakan, obor dapat dilepas. Obor terdiri dari pencampur Venturi, di mana asetilena dan udara dicampur sebelumnya di Venturi. Tinggi nyala pembakar adalah 76mm, dan jarak antara pembakar dan permukaan tengah bagian atas sampel adalah 12,7mm.
3.4 Cerobong asap: Terbuat dari pelat baja tahan karat 0,040 inci (1,0mm), bentuk dan ukurannya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Posisi pemasangan cerobong asap dengan sampel dan pelat radiasi dirancang secara ketat sesuai dengan Gambar 1.
3.5 Termokopel: Delapan termokopel dipasang pada interval yang sama dan secara paralel pada cerobong asap. Posisi pemasangan ditunjukkan pada Gambar 1. Termokopel lapis baja baja tahan karat tipe K dengan diameter 3,2mm; Kawat pendeteksi suhu adalah 0,5mm dan dapat mengukur suhu maksimum 1200°C. Verifikasi keluaran panas unit terukur dari obor dilakukan dengan mengkalibrasi secara teratur suhu termokopel pada cerobong asap, dan prosedur verifikasi dijalankan sesuai dengan A1.2.
3.6 Sistem Akuisisi Data:
3.6.1 Kumpulkan dan catat kurva dan data suhu real-time dari termokopel pada cerobong asap dari 38°C hingga 538°C, dengan frekuensi pengumpulan sekali setiap 5 detik.
3.6.2 Sistem akuisisi data komputer: Akurasi akuisisi suhu adalah 0,01%
3.6.3 Frekuensi semua pengumpulan, perekaman, dan penyimpanan data harus sekali setiap 5 detik dan terus menerus selama satu jam.
3.7 Tudung pembuangan: Pasang tudung pembuangan dengan kipas pada asap dan debu. Ketika panel radiasi tidak beroperasi, kipas di bagian atas cerobong asap dapat menghasilkan kecepatan angin 100 kaki per detik (0,5M/S) (30,5M) per menit. Ketika panel radiasi beroperasi, kipas dapat menghasilkan sekitar 250 kaki per menit (78M/menit).
3.8 Pirometer Radiasi:
3.8.1 Gunakan pirometer radiasi presisi tinggi dari Swiss KELLER Company;
3.8.2 Rentang pengukuran: (480-530) ℃ suhu benda hitam;
3.8.3 Akurasi pengukuran: ±0,3℃
3.8.4 Sensitivitas: Konstan dalam rentang panjang gelombang 1 μ m hingga 9 μ m;
3.8.5 Posisi pemasangan: Kira-kira 1,2 meter dari panel radiasi, mampu merasakan suhu ke permukaan melingkar dengan diameter 254mm di atas radiasi.
3.8.6 Kalibrasi rentang suhu benda hitam dan prosedur pirometer radiasi harus dilakukan sesuai dengan Lampiran A1.
3.9 Timer: Resolusi 0,01 menit, akurasi 1 detik /jam.
3.10 Pengukur fluks panas
3.10.1 Rentang pengukuran: (0-15) Kw/m ²
3.10.2 Akurasi pengukur fluks panas: ±0,2Kw/m ²;
3.10.3 Akurasi pengukur fluks panas: <±3%;
IV. Struktur Peralatan
4.1 Struktur mesin ini terdiri dari dua bagian: kotak pembakaran dan kotak kontrol.
4.2 Bahan kotak kontrol/kotak pembakaran: Terbuat dari pelat baja tahan karat berkualitas tinggi, diproses oleh alat mesin CNC, dengan bentuk busur yang elegan dan murah hati.
4.3 Bagian mekanis lainnya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi atau bahan A3 dengan pelapisan elektro yang dipertebal untuk mencegah korosi dan karat.
V. Sistem Kontrol:
5.1 Mode Kontrol: Modul kartu papan I/O diadopsi, dengan mode kontrol PID+SSR. Sistem akuisisi dapat mengumpulkan dan merekam nilai CHF dari kurva fluks radiasi, serta waktu pemadaman api dan jarak perambatan api.
5.2 Tampilan nilai status: Perangkat lunak secara otomatis memiliki fungsi pengenalan status untuk melakukan pengujian, seperti ketika laju aliran panas memenuhi persyaratan standar; 5.3 Prosedur kalibrasi pengukur Aliran Panas, kalibrasi langkah demi langkah;
5.4 Pencetakan laporan catatan, pengujian, dan kalibrasi; Catat dan cetak data setiap 5 detik (setidaknya dalam 1 jam);
5.5 Komputer: Satu laptop