Máquina de ensayos de tracción a alta y baja temperatura es aplicable principalmente a la prueba de propiedades mecánicas como tracción, compresión, flexión, pelado, rasgado

Uno Introducción del Producto
Esta máquina de ensayo se aplica principalmente a la prueba de propiedades mecánicas como tracción, compresión, flexión, pelado, desgarro y cizallamiento de materiales como caucho, perfiles de plástico, tuberías de plástico, placas, láminas, películas, alambres y cables, rollos impermeables y alambres metálicos en condiciones de alta o baja temperatura. Es extremadamente conveniente para que los usuarios lleven a cabo trabajos de investigación y desarrollo y control de calidad. Es un instrumento de prueba ideal para empresas industriales y mineras, inspección y arbitraje de productos básicos, unidades de investigación científica, colegios y universidades, departamentos de calidad de ingeniería, etc.
Dos Características estructurales
Este instrumento se compone del cuerpo principal de la máquina de ensayo de tracción, fijaciones y una cámara de ensayo de alta y baja temperatura móvil, etc. El cuerpo principal de la máquina de ensayo de tracción adopta un conjunto completo de sistema servo de CA digital importado y estructura de marco de alta rigidez. La cámara de ensayo de alta y baja temperatura está equipada con puertas de vidrio aislante de doble capa, lo que facilita a los usuarios observar las condiciones de la prueba. También cuenta con un marco y un revestimiento interior totalmente de acero inoxidable, que no solo son estéticamente agradables sino también altamente resistentes a la corrosión. Este instrumento presenta un diseño novedoso, alta precisión, bajo ruido y operación conveniente
Tres Los principales parámetros del equipo
Parámetros técnicos de la máquina de ensayo de tracción: (La Parte B deberá preparar la máquina de ensayo de tracción por sí misma)
Opciones de capacidad: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000N
Capacidad de selección: Generalmente, es de 3 a 10 veces el valor de fuerza máximo al que se rompe la muestra
Selección de unidades: g, kg, N, KN, LB (Se proporcionan tres sistemas: sistema estándar internacional, sistema métrico y sistema imperial. Puede cambiar entre ellos según sea necesario.)
Dispositivo de visualización: Totalmente controlado por computadora (puede crear cualquier dato de informe requerido por el cliente a voluntad)
Grado de descomposición de la carga: 1/100.000
Precisión de la carga: ≤0.5%
Velocidad de prueba: 0.1-500mm/min (se puede configurar arbitrariamente en la computadora)
Carrera de prueba: 400, 500 (se puede aumentar según los requisitos del cliente)
Ancho de prueba: 40 cm (se puede ampliar según los requisitos del cliente)
Espacio de prueba para la máquina: (L×W×H)40×40×70cm
Sistema de alimentación: Servomotor + accionamiento
Método de transmisión: Husillo de bolas de alta precisión
Dimensiones de la máquina: Unidad principal (L×W×H)1200×600×1500cm
Peso de la máquina: 130KG
Fuente de alimentación: 1∮, AC220V,50~60Hz
Fijaciones: Se fabrica un juego de fijaciones de prueba de tracción y compresión a medida según los requisitos del producto del cliente
2. Sección de la cámara de alta y baja temperatura
Parte Uno: Descripción general de la composición del sistema
El sistema consta de las siguientes partes:
La función de la cámara de prueba es proporcionar entornos de prueba con temperaturas altas y bajas constantes, temperaturas altas y bajas alternas, etc. Incluye sistemas de refrigeración, sistemas de calefacción, sistemas de conductos de aire, sistemas de control, dispositivos de protección de seguridad del sistema, etc.
Parte Dos: Principales indicadores técnicos de la cámara de prueba
Dimensiones del estudio: 500×500×600mm (profundidad × ancho × altura);
Nota: El ancho exterior no excederá los 700 mm y la altura no excederá los 800 mm
2. Rango de temperatura: -60℃ a +150℃
3. Fluctuación de temperatura: ≤±0.5℃;
4. Uniformidad de la temperatura: ≤±1℃;
5. Desviación de temperatura: ≤±2℃;
6. Velocidad de calentamiento y enfriamiento:
De +20 a -40℃, aproximadamente 60 minutos
De +20 a 100℃, aproximadamente 40 minutos
7. Velocidad del viento: 1.7 a 2.5m/s;
Todos los indicadores anteriores se midieron en las condiciones de temperatura ambiente ≤25℃, presión normal, sin carga y sin carga, dentro de un espacio de 1/6 de la pared interior de la caja.
8. Potencia: Aproximadamente 3.0Kw;
9. Fuente de alimentación: 220V±10%V; 50Hz;
Cumplir con las normas y métodos de prueba pertinentes
GB/T2423.22-87 NB GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)
GB/T2423.4-93, GB/T2423.34-86, GJB150.9-86
Parte Tres: Descripción del esquema de diseño y fabricación de la cámara de prueba de alta y baja temperatura programable
I. Cuerpo de la cámara de prueba:
1. Forma estructural
La estructura integral significa que la cámara de prueba, el sistema de refrigeración, el sistema de calefacción, el sistema de aire acondicionado, el armario de control eléctrico y la unidad de refrigeración están integrados en su conjunto. La unidad de refrigeración se encuentra en la parte inferior de la caja, y la parte de control eléctrico se coloca en el lateral de la cámara de prueba, lo que es conveniente para la operación.
2. Cuerpo de la caja
a) En el entrepiso del conducto de aire en un extremo del estudio, hay dispositivos de calefacción/humidificación, evaporadores de refrigeración, motores de sopladores, aspas de ventilador y otros equipos distribuidos.
b) Hay un orificio para enhebrar cables en el lateral de la cámara de prueba, con un diámetro de 50 mm.
c) La cámara de trabajo de la cámara de prueba está hecha de una placa de acero inoxidable SUS304 de 1 mm de espesor, y la cubierta exterior de la caja está hecha de acero inoxidable de alta calidad de 1 mm de espesor
d) El material aislante es espuma de poliuretano con un espesor de 100 mm, que proporciona un excelente rendimiento de aislamiento. La superficie exterior de la cámara de prueba no se escarcha ni se condensa.
e) El estudio está equipado con dos capas de estantes de tiras de acero inoxidable ajustables en altura;
f) La caja está equipada con una salida de drenaje de condensado.
3. Puerta
Puerta única, y el sellado de la puerta principal adopta tiras de sellado de goma de silicona de doble línea.
4. Dispositivos de observación e iluminación:
Se instala una ventana de observación de vidrio aislante multicapa en la puerta principal, con dimensiones de aproximadamente 300×275 mm, y está equipada con un dispositivo anti-escarcha de calefacción. Se instala una lámpara halógena de 20W (AC12V) en la puerta de la cámara de prueba.
Ii. Sistema de refrigeración de la cámara de prueba
1. Principio de refrigeración
La sección de refrigeración es la parte principal del equipo que genera la fuente fría, proporcionando la capacidad de enfriamiento requerida para la reducción de temperatura, la baja temperatura y la temperatura constante del equipo, etc. De acuerdo con los diferentes estados de prueba del equipo, el sistema de refrigeración se inicia automáticamente para proporcionar capacidad de enfriamiento para el proceso de prueba correspondiente, logrando así el propósito de cumplir con los indicadores de rendimiento del equipo.
El diseño del sistema de refrigeración aplica tecnología de regulación de energía, un enfoque eficaz que no solo garantiza el funcionamiento normal de la unidad de refrigeración, sino que también regula el consumo de energía y la capacidad de enfriamiento del sistema de refrigeración, reduciendo los costos operativos y la tasa de fallas del sistema de refrigeración a un estado más económico.
2. Componentes del sistema de refrigeración:
2.1 Compresor: El núcleo del sistema de refrigeración es el compresor. Para esta solución, adoptamos un compresor totalmente cerrado de Tecumseh de Francia para formar un sistema de refrigeración para garantizar los requisitos de enfriamiento de la cámara de trabajo. El sistema de refrigeración consta de un ciclo de refrigeración de alta presión y un ciclo de refrigeración de baja presión. El contenedor de conexión es el evaporador. La función del condensador evaporativo es utilizar el evaporador del ciclo de baja presión como condensador del ciclo de alta presión.
2.2 Separador de aceite: Si el compresor tiene suficiente aceite refrigerante afectará directamente a su vida útil. Si el aceite refrigerante entra en el sistema, especialmente en cada intercambiador de calor, reducirá en gran medida su rendimiento. Por lo tanto, es necesario instalar un separador de aceite en el sistema. Basado en el uso y la experiencia anteriores de nuestra empresa en el uso de separadores de aceite importados, hemos equipado este equipo con el separador de aceite "ALCO" europeo y americano.
2.3 Condensador Evaporador: Se adopta el intercambiador de calor de placa soldada producido por la actualmente avanzada empresa sueca ALfaLaval o swep. Este intercambiador de calor se compone de varias láminas delgadas de acero inoxidable resistentes a la corrosión prensadas en corrugaciones en forma de V. Las corrugaciones de los pares adyacentes de láminas de acero inoxidable son opuestas en dirección, y las líneas traseras de las corrugaciones se cruzan entre sí para formar una gran cantidad de puntos de soldadura de contacto. Debido a los complejos canales de red de contacto cruzado, los fluidos en ambos lados forman turbulencias, lo que mejora la intensidad del intercambio de calor. Mientras tanto, la intensa turbulencia y la superficie lisa de acero inoxidable hacen que la superficie interna de los canales del intercambiador de calor de placa soldada sea menos propensa a la incrustación. La adopción de este intercambiador de calor supera las deficiencias de las anteriores cámaras de prueba de alta y baja temperatura nacionales, como el gran tamaño, el mal intercambio de calor y la baja eficiencia de este componente. Al mismo tiempo, la resistencia del sistema también se reduce al mínimo.
2.4 Reducción de vibraciones: Se adopta la reducción de vibraciones por resorte del compresor, y todo el sistema de refrigeración se somete a una reducción de vibraciones secundaria. Las tuberías del sistema de refrigeración adoptan el método de agregar R y codos para evitar la deformación de las tuberías de cobre causada por la vibración y los cambios de temperatura, lo que puede provocar la rotura de las tuberías del sistema de refrigeración.
2.5 Evaporador de refrigeración: El evaporador se encuentra en el entrepiso del conducto de aire en un extremo de la cámara de prueba y se ve obligado a ventilarse mediante un motor de soplador para un rápido intercambio de calor.
2.6 Componentes auxiliares de refrigeración: Todos los demás componentes auxiliares del sistema de refrigeración de esta cámara de prueba son piezas importadas. Como las electroválvulas "Castel" italianas y las válvulas manuales bidireccionales, los separadores de aceite "ALCO" europeos y americanos, las válvulas de expansión y los filtros de secado "SPORLAN" americanos, los controladores de presión de condensación "DANFOSS" daneses, etc.
2.7 Medidas de regulación de energía: Bajo la premisa de garantizar los principales indicadores técnicos de la cámara de prueba, es indispensable ajustar la capacidad de refrigeración del sistema de acuerdo con las diferentes velocidades de enfriamiento y rangos de temperatura. Por lo tanto, además de las consideraciones mencionadas anteriormente, hemos adoptado medidas adicionales de regulación de energía correspondientes, como la regulación de la temperatura de evaporación, la regulación de energía y la regulación de energía de derivación de gas caliente, para garantizar que el consumo de energía del equipo se reduzca al tiempo que se cumplen los principales indicadores técnicos.
2.8 Tuberías de baja temperatura: Las tuberías de baja temperatura están hechas de tubos de cobre sin oxígeno de alta calidad, soldadura llena de nitrógeno y un proceso de tuberías dedicado, etc. Los tubos de cobre sin oxígeno de alta calidad están soldados con nitrógeno (el método tradicional utiliza tubos de cobre ordinarios y soldadura directa, lo que es propenso a causar la formación de óxidos en la pared interna de los tubos de cobre, causando el bloqueo del sistema de refrigeración y resultando en que la cámara de prueba no se enfríe o se enfríe lentamente). El proceso asegura la calidad de la soldadura.
2.9. Método de enfriamiento del sistema de refrigeración: Enfriado por aire;
El método de enfriamiento puede ser elegido por el usuario de acuerdo con la situación. El enfriamiento por aire tiene mayores requisitos para la temperatura ambiente y es relativamente ruidoso. Para los requisitos de instalación específicos, consulte la Parte 6 de este plan: Condiciones de instalación y uso.
2.10. Refrigerante: R404a;
Iii. Sistema de calefacción:
Regulación PID continua, utilizando relés de estado sólido SSR como actuadores de calefacción, es seguro y confiable, y cuenta con un sistema de protección contra sobretemperatura separado.
Iv. Sistema de conductos de aire
Para garantizar un alto índice de uniformidad, la cámara de prueba está equipada con un sistema de suministro de aire de circulación interna. En un extremo del estudio, en el entrepiso del conducto de aire, hay dispositivos como calentadores, evaporadores de refrigeración y aspas de ventilador distribuidas. El aire dentro de la caja es circulado por un ventilador. Cuando el ventilador gira a alta velocidad, el aire en la cámara de trabajo se introduce en el conducto de aire desde la parte inferior. Después de ser calentado y enfriado, se expulsa desde la parte superior del conducto de aire. El aire que ha experimentado el intercambio de calor con la muestra de prueba en la cámara de trabajo se vuelve a introducir en el conducto de aire. Este ciclo se repite para cumplir con los requisitos de ajuste de temperatura.
V. Sistema de control:
Composición del sistema de control
6.1 Medición de temperatura: Resistencia de platino Pt100;
6.2 Dispositivo de control: Controlador de temperatura y humedad programable TEMI580. Puede mostrar los parámetros establecidos, el tiempo, el calentador y otros estados de funcionamiento, y al mismo tiempo tiene las funciones de funcionamiento automático de la prueba y autoajuste de parámetros PID. La función de funcionamiento automático de la máquina de refrigeración se puede lograr simplemente configurando la temperatura. El sistema de control adopta un sistema de software de control inteligente, que es capaz de combinar automáticamente las condiciones de trabajo de los subsistemas como la refrigeración y la calefacción, asegurando así un control de alta precisión en todo el rango de temperatura y humedad y logrando el objetivo de la conservación de energía y la reducción del consumo. Un dispositivo de detección completo puede mostrar automáticamente fallas detalladas y emitir alarmas. Por ejemplo, cuando ocurre una anomalía en la cámara de prueba, el controlador mostrará automáticamente el estado de la falla.
6.3 Visualización en pantalla: Temperatura establecida; Temperatura medida; Condiciones de trabajo como calefacción, tiempo y curvas de temperatura, así como varias indicaciones de alarma.
6.4 Precisión de ajuste: Temperatura: 0.1℃ por mes
6.5 Capacidad del programa: 100 programas, número total de segmentos de programa: 1000 segmentos, tiempo máximo de un solo paso del programa: 99 horas y 59 minutos. Los programas pueden bucles y estar vinculados entre sí.
6.6 Modo de funcionamiento: Funcionamiento constante, funcionamiento del programa;
6.7 Otros componentes eléctricos de baja tensión importantes son todos de marcas conocidas, como los contactores de CA Schneider, los relés de sobrecarga térmica, los pequeños relés intermedios OMRON, los disyuntores Delixi y los interruptores de flotador de nivel de agua Taiwan Fanyi, etc.