Машина для испытания на растяжение при высоких и низких температурах в основном применяется для испытаний механических свойств, таких как растяжение, сжатие, изгиб, отслаивание, разрыв

one Product Introduction
Эта испытательная машина в основном применима для испытаний механических свойств, таких как растяжение, сжатие, изгиб, отслаивание, разрыв и сдвиг материалов, таких как резина, пластиковые профили, пластиковые трубы, пластины, листы, пленки, провода и кабели, водонепроницаемые рулоны и металлические провода в условиях высоких или низких температур. Пользователям чрезвычайно удобно проводить исследования и разработки, а также работу по контролю качества. Это идеальный испытательный прибор для промышленных и горнодобывающих предприятий, инспекции и арбитража товаров, научно-исследовательских институтов, колледжей и университетов, отделов контроля качества инженерных сооружений и т. д.
two Structural features
Этот прибор состоит из основного корпуса испытательной машины на растяжение, приспособлений и подвижной камеры для испытаний при высоких и низких температурах и т. д. Основной корпус испытательной машины на растяжение использует полный комплект импортной цифровой системы переменного тока с сервоприводом и высокожесткую рамную конструкцию. Камера для испытаний при высоких и низких температурах оснащена двухслойными дверями из изоляционного стекла, которые облегчают пользователям наблюдение за условиями испытаний. Она также имеет полностью каркас и внутреннюю облицовку из нержавеющей стали, которые не только эстетичны, но и обладают высокой коррозионной стойкостью. Этот прибор отличается новым дизайном, высокой точностью, низким уровнем шума и удобством эксплуатации
Three The main parameters of the equipment
Технические параметры испытательной машины на растяжение: (Сторона B должна подготовить испытательную машину на растяжение самостоятельно)
Варианты емкости: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000 Н
Выбор емкости: Как правило, примерно в 3–10 раз больше максимального значения силы, при которой образец разрушается
Выбор единиц измерения: г, кг, Н, кН, фунт (Предоставляются три системы: международная стандартная система, метрическая система и британская система. Вы можете переключаться между ними по мере необходимости.)
Устройство отображения: Полностью компьютерное управление (может создавать любые данные отчетов, требуемые клиентом)
Степень разложения нагрузки: 1/100 000
Точность нагрузки: ≤0,5%
Скорость испытания: 0,1–500 мм/мин (можно установить произвольно на компьютере)
Ход испытания: 400, 500 (может быть увеличен в соответствии с требованиями заказчика)
Ширина испытания: 40 см (может быть увеличена в соответствии с требованиями заказчика)
Испытательное пространство для машины: (Д×Ш×В)40×40×70 см
Система питания: Серводвигатель + привод
Метод передачи: Высокоточный шарико-винтовой механизм
Размеры машины: Основной блок (Д×Ш×В)1200×600×1500 см
Вес машины: 130 кг
Электропитание: 1∮, AC220V, 50~60 Гц
Приспособления: Один комплект приспособлений для испытаний на растяжение и сжатие изготавливается на заказ в соответствии с требованиями заказчика к продукции
2. Раздел камеры для высоких и низких температур
Часть первая: Общий обзор состава системы
Система состоит из следующих частей:
Функция испытательной камеры заключается в обеспечении условий испытаний с постоянными высокими и низкими температурами, переменными высокими и низкими температурами и т. д. Она включает в себя системы охлаждения, отопления, воздуховодов, управления, устройства защиты системы и т. д.
Часть вторая: Основные технические показатели испытательной камеры
Размеры студии: 500×500×600 мм (глубина × ширина × высота);
Примечание: Внешняя ширина не должна превышать 700 мм, а высота не должна превышать 800 мм
2. Диапазон температур: от -60℃ до +150℃
3. Колебания температуры: ≤±0,5℃;
4. Равномерность температуры: ≤±1℃;
5. Отклонение температуры: ≤±2℃;
6. Скорость нагрева и охлаждения:
От +20 до -40℃, примерно 60 минут
От +20 до 100℃, примерно 40 минут
7. Скорость ветра: от 1,7 до 2,5 м/с;
Все вышеуказанные показатели измерялись в условиях температуры окружающей среды ≤25℃, нормального давления, без нагрузки и без нагрузки, в пространстве 1/6 внутренней стенки коробки.
8. Мощность: Приблизительно 3,0 кВт;
9. Электропитание: 220 В±10% В; 50 Гц;
Соответствует соответствующим стандартам и методам испытаний
GB/T2423.22-87 NB GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)
GB/T2423.4-93, GB/T2423.34-86, GJB150.9-86
Часть третья: Описание схемы проектирования и изготовления программируемой камеры для испытаний при высоких и низких температурах
I. Корпус испытательной камеры:
1. Структурная форма
Интегральная структура означает, что испытательная камера, система охлаждения, система отопления, система кондиционирования воздуха, электрический шкаф управления и холодильная установка интегрированы в единое целое. Холодильная установка расположена в нижней части коробки, а электрическая часть управления расположена сбоку от испытательной камеры, что удобно для работы.
2. Корпус коробки
a) В межслойном воздуховоде на одном конце студии расположены нагревательные/увлажняющие устройства, испарители холодильной установки, двигатели воздуходувок, лопасти вентиляторов и другое оборудование.
b) На боковой стороне испытательной камеры имеется одно отверстие для ввода кабеля диаметром 50 мм.
c) Рабочая камера испытательной камеры изготовлена из пластины из нержавеющей стали SUS304 толщиной 1 мм, а внешняя оболочка коробки изготовлена из высококачественной нержавеющей стали толщиной 1 мм
d) Изоляционный материал представляет собой пенополиуретан толщиной 100 мм, обеспечивающий отличные изоляционные характеристики. На внешней поверхности испытательной камеры не образуется иней и конденсат.
e) Студия оснащена двумя слоями регулируемых по высоте полок из нержавеющей стали;
f) Коробка оснащена выпускным отверстием для слива конденсата.
3. Ворота
Одинарная дверь, а уплотнение главной двери выполнено с использованием двухлинейных уплотнительных полос из силиконовой резины.
4. Устройства наблюдения и освещения:
На главной двери установлено многослойное смотровое окно из изоляционного стекла размером примерно 300×275 мм, оснащенное устройством защиты от нагрева и замерзания. На двери испытательной камеры установлена галогенная лампа мощностью 20 Вт (AC12V).
Ii. Система охлаждения испытательной камеры
1. Принцип охлаждения
Секция охлаждения является основной частью оборудования, которое генерирует источник холода, обеспечивая необходимую холодопроизводительность для снижения температуры оборудования, низкой температуры и постоянной температуры и т. д. В соответствии с различными состояниями испытаний оборудования система охлаждения автоматически запускается для обеспечения холодопроизводительности для соответствующего процесса испытаний, тем самым достигая цели соответствия эксплуатационным показателям оборудования.
Конструкция системы охлаждения применяет технологию регулирования энергии, эффективный подход, который не только обеспечивает нормальную работу холодильной установки, но и регулирует потребление энергии и холодопроизводительность системы охлаждения, снижая эксплуатационные расходы и частоту отказов системы охлаждения до более экономичного состояния.
2. Компоненты системы охлаждения:
2.1 Компрессор: Сердцем системы охлаждения является компрессор. Для этого решения мы используем полностью герметичный компрессор от Tecumseh of France для формирования системы охлаждения, чтобы обеспечить требования к охлаждению рабочей камеры. Система охлаждения состоит из цикла охлаждения высокого давления и цикла охлаждения низкого давления. Соединительным контейнером является испаритель. Функция испарительного конденсатора заключается в использовании испарителя цикла низкого давления в качестве конденсатора цикла высокого давления.
2.2 Маслоотделитель: Достаточное количество холодильного масла в компрессоре напрямую влияет на срок его службы. Если холодильное масло попадает в систему, особенно в каждый теплообменник, это значительно снизит его производительность. Поэтому в системе необходимо установить маслоотделитель. Основываясь на предыдущем опыте нашей компании и опыте использования импортных маслоотделителей, мы оснастили это оборудование маслоотделителем европейского и американского производства «ALCO».
2.3 Конденсатор-испаритель: Применяется паяный пластинчатый теплообменник, произведенный современной шведской компанией ALfaLaval или swep. Этот теплообменник состоит из нескольких тонких листов коррозионностойкой нержавеющей стали, прессованных в V-образные гофры. Гофры соседних пар листов нержавеющей стали направлены в противоположные стороны, а задние линии гофр пересекаются друг с другом, образуя большое количество точек контактной сварки. Благодаря сложным каналам контактной поперечной сети жидкости с обеих сторон образуют турбулентность, что повышает интенсивность теплообмена. Между тем, интенсивная турбулентность и гладкая поверхность нержавеющей стали делают внутреннюю поверхность каналов паяного пластинчатого теплообменника менее подверженной образованию накипи. Применение этого теплообменника позволяет преодолеть недостатки предыдущих отечественных камер для испытаний при высоких и низких температурах, такие как большие размеры, плохой теплообмен и низкая эффективность этого компонента. В то же время сопротивление системы также снижается до минимума.
2.4 Снижение вибрации: Применяется пружинное снижение вибрации компрессора, и вся система охлаждения подвергается вторичному снижению вибрации. Трубопроводы системы охлаждения используют метод добавления R и колен для предотвращения деформации медных труб, вызванной вибрацией и перепадами температуры, что может привести к разрыву трубопроводов системы охлаждения.
2.5 Испаритель холодильной установки: Испаритель расположен в межслойном воздуховоде на одном конце испытательной камеры и принудительно вентилируется двигателем воздуходувки для быстрого теплообмена.
2.6 Вспомогательные компоненты холодильной установки: Все остальные вспомогательные компоненты в системе охлаждения этой испытательной камеры являются импортными деталями. Такие как электромагнитные клапаны итальянской компании «Castel» и двухходовые ручные клапаны, маслоотделители европейского и американского производства «ALCO», расширительные клапаны и фильтры осушители американской компании «SPORLAN», контроллеры давления конденсации датской компании «DANFOSS» и т. д.
2.7 Меры регулирования энергии: При условии обеспечения основных технических показателей испытательной камеры необходимо регулировать холодопроизводительность системы в соответствии с различными скоростями охлаждения и диапазонами температур. Поэтому, в дополнение к вышеупомянутым соображениям, мы приняли соответствующие дополнительные меры регулирования энергии, такие как регулирование температуры испарения, регулирование энергии и регулирование энергии обхода горячего газа, чтобы обеспечить снижение энергопотребления оборудования при соблюдении основных технических показателей.
2.8 Низкотемпературные трубопроводы: Низкотемпературные трубопроводы изготовлены из высококачественных бескислородных медных труб, сварка заполнением азотом и специальный процесс прокладки трубопроводов и т. д. Высококачественные бескислородные медные трубы сварены заполнением азотом (традиционный метод использует обычные медные трубы и прямую сварку, что может привести к образованию оксидов на внутренней стенке медных труб, вызывая засорение системы охлаждения и приводя к тому, что испытательная камера не охлаждается или охлаждается медленно). Процесс обеспечивает качество сварки.
2.9. Метод охлаждения системы охлаждения: Воздушное охлаждение;
Метод охлаждения может быть выбран пользователем в зависимости от ситуации. Воздушное охлаждение предъявляет более высокие требования к температуре окружающей среды и относительно шумное. Для конкретных требований к установке, пожалуйста, обратитесь к части 6 этого плана: Условия установки и использования.
2.10. Хладагент: R404a;
Iii. Система отопления:
Непрерывное регулирование ПИД, использование твердотельных реле SSR в качестве исполнительных механизмов нагрева, безопасно и надежно, а также имеет отдельную систему защиты от перегрева.
Iv. Система воздуховодов
Для обеспечения высокого индекса однородности испытательная камера оснащена внутренней системой циркуляции воздуха. На одном конце студии, в межслойном воздуховоде, расположены такие устройства, как нагреватели, испарители холодильной установки и лопасти вентиляторов. Воздух внутри коробки циркулирует с помощью вентилятора. Когда вентилятор вращается с высокой скоростью, воздух в рабочей камере засасывается в воздуховод снизу. После нагрева и охлаждения он выдувается сверху воздуховода. Воздух, прошедший теплообмен с образцом для испытаний в рабочей камере, затем засасывается обратно в воздуховод. Этот цикл повторяется для соответствия требованиям к настройке температуры.
V. Система управления:
Состав системы управления
6.1 Измерение температуры: Платиновое сопротивление Pt100;
6.2 Устройство управления: Программируемый контроллер температуры и влажности TEMI580. Он может отображать заданные параметры, время, нагреватель и другие рабочие состояния, а также имеет функции автоматической работы испытаний и самонастройки параметров ПИД. Функция автоматической работы холодильной машины может быть достигнута просто путем установки температуры. Система управления использует интеллектуальную систему программного обеспечения управления, которая способна автоматически объединять условия работы подсистем, таких как охлаждение и нагрев, тем самым обеспечивая высокоточное управление во всем диапазоне температур и влажности и достигая цели энергосбережения и снижения потребления. Полное устройство обнаружения может автоматически отображать подробные неисправности и выдавать сигналы тревоги. Например, при возникновении неисправности в испытательной камере контроллер автоматически отобразит состояние неисправности.
6.3 Отображение на экране: Установленная температура; Измеренная температура; Рабочие условия, такие как нагрев, время и температурные кривые, а также различные индикации тревоги.
6.4 Точность настройки: Температура: 0,1℃ в месяц
6.5 Емкость программы: 100 программ, общее количество сегментов программы: 1000 сегментов, максимальное время одного шага программы: 99 часов и 59 минут. Программы могут циклически повторяться и быть связаны друг с другом.
6.6 Режим работы: Постоянная работа, работа по программе;
6.7 Другие основные низковольтные электрические компоненты — все от известных брендов, таких как контакторы переменного тока Schneider, реле тепловой перегрузки, малые промежуточные реле OMRON, автоматические выключатели Delixi и поплавковые выключатели уровня воды Taiwan Fanyi и т. д.