하나의 제품 소개
이 시험기는 고무, 플라스틱 프로파일, 플라스틱 파이프, 판, 시트, 필름, 와이어 및 케이블, 방수 롤 및 고온 또는 저온 조건에서 금속 와이어와 같은 재료의 인장, 압축, 굽힘, 박리, 찢어짐 및 전단과 같은 기계적 특성 테스트에 주로 적용 가능합니다. 사용자가 연구 개발 및 품질 관리 작업을 수행하는 것이 매우 편리합니다. 산업 및 광업 기업, 상품 검사 및 중재, 과학 연구 단위, 대학, 엔지니어링 품질 부서 등에 이상적인 테스트 장비입니다.
두 가지 구조적 특징
이 장비는 인장 시험기 본체, 고정 장치 및 이동식 고온 및 저온 시험 챔버 등으로 구성됩니다. 인장 시험기 본체는 수입된 디지털 AC 서보 시스템과 고강성 프레임 구조의 완전한 세트를 채택합니다. 고온 및 저온 테스트 챔버에는 이중층 절연 유리 도어가 장착되어 있어 사용자가 테스트 조건을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 또한 전체 스테인레스 스틸 프레임과 내부 라이너가 특징으로 미학적으로 아름다울 뿐만 아니라 부식에 대한 저항력도 뛰어납니다. 이 장비는 새로운 디자인, 높은 정밀도, 낮은 소음 및 편리한 작동을 특징으로 합니다.
세 가지 장비의 주요 매개변수
인장 시험기의 기술 매개 변수: (당사자 B는 자체적으로 인장 시험기를 준비해야 합니다)
용량 옵션: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000N
선정능력 : 일반적으로 시편이 파손되는 최대힘값의 3~10배 정도이다.
단위 선택 : g, kg, N, KN, LB (국제표준체계, 미터법, 영국식 3가지 체계 제공. 필요에 따라 전환 가능)
디스플레이 장치: 완전 컴퓨터 제어(고객이 원하는 보고서 데이터 생성 가능)
부하분해도 : 1/100,000
부하 정확도: ≤0.5%
테스트 속도: 0.1-500mm/min(컴퓨터에서 임의로 설정 가능)
테스트 스트로크: 400, 500(고객 요구 사항에 따라 증가 가능)
테스트 폭: 40cm(고객 요구 사항에 따라 확장 가능)
기계의 테스트 공간: (L×W×H)40×40×70cm
전원 시스템: 서보 모터 + 드라이브
전달 방식: 고정밀 볼스크류
기계 크기: 본체(L×W×H)1200×600×1500cm
기계 무게: 130KG
전원 공급 장치: 1∮, AC220V,50~60Hz
고정 장치: 인장 및 압축 테스트 고정 장치 각각 한 세트는 고객의 제품 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
2. 고온 및 저온 챔버 섹션
1부: 시스템 구성의 전체 개요
시스템은 다음 부분으로 구성됩니다.
테스트 챔버의 기능은 일정한 고온 및 저온, 교차하는 고온 및 저온 등의 테스트 환경을 제공하는 것입니다. 여기에는 냉동 시스템, 난방 시스템, 공기 덕트 시스템, 제어 시스템, 시스템 안전 보호 장치 등이 포함됩니다.
2부: 테스트 챔버의 주요 기술 지표
스튜디오 크기: 500×500×600mm(깊이×너비×높이);
참고: 외부 너비는 700mm를 초과할 수 없으며 높이는 800mm를 초과할 수 없습니다.
2. 온도 범위: -60℃ ~ +150℃
3. 온도 변동: ≤±0.5℃;
4. 온도 균일성: ≤±1℃;
5. 온도 편차: ≤±2℃;
6. 가열 및 냉각 속도:
+20~-40℃, 약 60분
+20 ~ 100℃, 약 40분
7. 풍속: 1.7 ~ 2.5m/s;
위의 모든 지표는 상자 내벽의 1/6 공간 내에서 주변 온도 25℃ 이하, 상압, 무부하 및 무부하 조건에서 측정되었습니다.
8. 전력 : 약 3.0Kw;
9. 전원 공급 장치: 220V±10%V; 50Hz;
관련 표준 및 테스트 방법 충족
GB/T2423.22-87 NB GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)
GB/T2423.4-93, GB/T2423.34-86, GJB150.9-86
3부: 프로그래밍 가능한 고온 및 저온 테스트 챔버의 설계 및 제조 계획 설명
I. 테스트 챔버 본체:
1. 구조적 형태
일체형 구조는 테스트 챔버, 냉동 시스템, 난방 시스템, 공조 시스템, 전기 제어 캐비닛 및 냉동 장치가 전체적으로 통합되어 있음을 의미합니다. 냉동 장치는 상자 바닥에 위치하고 전기 제어 부분은 테스트 챔버 측면에 배치되어 작동이 편리합니다.
2. 박스 본체
a) 스튜디오 한쪽 끝에 있는 공기 덕트 중간층에는 난방/가습 장치, 냉동 증발기, 송풍 모터, 팬 블레이드 및 기타 장비가 분산되어 있습니다.
b) 테스트 챔버 측면에는 직경 50mm의 케이블 스레딩 구멍이 1개 있습니다.
c) 테스트 챔버의 작업 챔버는 1mm 두께의 SUS304 스테인레스 강판으로 만들어졌으며 상자의 외부 쉘은 1mm 두께의 고품질 스테인레스 강판으로 만들어졌습니다.
d) 단열재는 두께 100mm의 폴리우레탄 폼을 사용하여 우수한 단열성능을 발휘합니다. 테스트 챔버의 외부 표면에는 성에가 생기거나 응결되지 않습니다.
e) 스튜디오에는 높이 조절이 가능한 2겹의 스테인레스 스틸 스트립 선반이 설치되어 있습니다.
f) 상자에는 응축수 배수구가 장착되어 있습니다.
3. 게이트
단일 도어와 메인 도어의 씰링은 모두 이중 라인 실리콘 고무 씰링 스트립을 채택합니다.
4. 관찰 및 조명 장치:
정문에는 약 300×275mm 크기의 다층 단열 유리 관찰창이 설치되어 있으며 난방 성에 방지 장치가 장착되어 있습니다. 20W 할로겐 램프(AC12V)가 시험실 문에 설치되어 있습니다.
ii. 테스트 챔버의 냉동 시스템
1. 냉동 원리
냉동 섹션은 냉원을 생성하는 장비의 주요 부분으로, 장비의 온도 감소, 저온 및 일정한 온도 등에 필요한 냉각 용량을 제공합니다. 장비의 다양한 테스트 상태에 따라 냉동 시스템은 자동으로 해당 테스트 프로세스에 냉각 용량을 제공하기 시작하여 장비의 성능 지표를 충족하는 목적을 달성합니다.
냉동 시스템의 설계에는 냉동 장치의 정상적인 작동을 보장할 뿐만 아니라 냉동 시스템의 에너지 소비 및 냉각 용량을 조절하여 냉동 시스템의 운영 비용과 고장률을 보다 경제적인 상태로 줄이는 효과적인 접근 방식인 에너지 조절 기술이 적용됩니다.
2. 냉동 시스템 구성 요소:
2.1 압축기: 냉동 시스템의 핵심은 압축기입니다. 이 솔루션을 위해 우리는 프랑스 Tecumseh의 완전 밀폐형 압축기를 채택하여 작업실의 냉각 요구 사항을 보장하는 냉동 시스템을 구성했습니다. 냉동시스템은 고압냉동사이클과 저압냉동사이클로 구성된다. 연결 용기는 증발기입니다. 증발 응축기의 기능은 저압 사이클의 증발기를 고압 사이클의 응축기로 사용하는 것입니다.
2.2 오일 분리기: 압축기에 냉동 오일이 충분한지 여부는 압축기의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉동유가 시스템, 특히 각 열교환기에 유입되면 성능이 크게 저하됩니다. 따라서 시스템에 오일 분리기를 설치해야 합니다. 당사는 이전에 수입 유분리기를 사용했던 경험과 사용 경험을 바탕으로 이 장비에 유럽과 미국의 "ALCO" 유분리기를 장착했습니다.
2.3 응축기 증발기: 현재 선진적인 스웨덴 회사인 ALfaLaval 또는 swep에서 생산하는 브레이징 판형 열교환기를 채택합니다. 이 열 교환기는 V자 모양의 주름에 압착된 여러 개의 부식 방지 스테인레스 스틸 얇은 시트로 구성됩니다. 인접한 스테인레스 강판 쌍의 주름은 방향이 반대이며 주름의 뒷선이 서로 교차하여 많은 수의 접촉 용접 지점을 형성합니다. 복잡한 접촉 교차 네트워크 채널로 인해 양쪽의 유체가 난류를 형성하여 열 교환 강도를 향상시킵니다. 한편, 강렬한 난류와 매끄러운 스테인리스 스틸 표면으로 인해 브레이징 판형 열교환기 채널의 내부 표면이 스케일링이 덜 발생합니다. 이 열 교환기의 채택은 이 구성 요소의 큰 크기, 열 교환 불량 및 낮은 효율성과 같은 이전 국내 고온 및 저온 테스트 챔버의 단점을 극복합니다. 동시에 시스템 저항도 최소로 감소합니다.
2.4 진동 감소: 압축기 스프링 진동 감소가 채택되고 전체 냉동 시스템이 2차 진동 감소를 겪습니다. 냉동 시스템 파이프라인은 진동 및 온도 변화로 인한 구리 파이프의 변형을 방지하기 위해 R과 엘보를 추가하는 방법을 채택하여 냉동 시스템 파이프라인이 파열될 수 있습니다.
2.5 냉동 증발기: 증발기는 테스트 챔버 한쪽 끝의 공기 덕트 중간층에 위치하며 신속한 열 교환을 위해 송풍 모터에 의해 강제로 환기됩니다.
2.6 냉동 보조 구성 요소: 이 테스트 챔버의 냉동 시스템에 있는 다른 모든 보조 구성 요소는 수입 부품입니다. 이탈리아 "Castel" 솔레노이드 밸브 및 양방향 핸드 밸브, 유럽 및 미국 "ALCO" 오일 분리기, 미국 "SPORLAN" 팽창 밸브 및 건조 필터, 덴마크 "DANFOSS" 응축 압력 컨트롤러 등.
2.7 에너지 규제 조치: 테스트 챔버의 주요 기술 지표를 보장한다는 전제하에 다양한 냉각 속도 및 온도 범위에 따라 시스템의 냉동 용량을 조정하는 것이 필수적입니다. 따라서 앞서 언급한 고려 사항 외에도 증발 온도 조절, 에너지 조절, 핫가스 바이패스 에너지 조절 등 상응하는 추가 에너지 조절 조치를 채택하여 주요 기술 지표를 충족하면서 장비 에너지 소비를 줄일 수 있도록 했습니다.
2.8 저온 배관: 저온 배관은 고품질 무산소 동관, 질소 충진 용접 및 전용 배관 공정 등으로 구성됩니다. 고품질 무산소 동관은 질소 충진 용접됩니다(전통적인 방법은 일반 동관과 직접 용접을 사용하므로 동관 내벽에 산화물이 형성되어 냉동 시스템이 막히고 시험실이 냉각되지 않거나 천천히 냉각되는 경향이 있습니다). 이 프로세스는 용접 품질을 보장합니다.
2.9. 냉동 시스템의 냉각 방법: 공냉식;
상황에 따라 사용자가 냉각 방식을 선택할 수 있습니다. 공기 냉각은 주변 온도에 대한 요구 사항이 더 높으며 상대적으로 소음이 많습니다. 특정 설치 요구 사항은 이 계획의 6부: 설치 및 사용 조건을 참조하십시오.
2.10. 냉매: R404a;
iii. 난방 시스템:
SSR 무접점 릴레이를 가열 액추에이터로 사용하는 지속적인 PID 조절은 안전하고 신뢰할 수 있으며 별도의 과열 보호 시스템을 갖추고 있습니다.
IV. 에어 덕트 시스템
높은 균일성 지수를 보장하기 위해 테스트 챔버에는 내부 순환 공기 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 스튜디오 한쪽 끝의 공기 덕트 중간층에는 히터, 냉동 증발기, 팬 블레이드와 같은 장치가 분산되어 있습니다. 상자 내부의 공기는 팬에 의해 순환됩니다. 팬이 고속으로 회전하면 작업실의 공기가 바닥에서 공기 덕트로 흡입됩니다. 가열 및 냉각된 후 공기 덕트 상단에서 불어납니다. 작업실에서 테스트 샘플과 열 교환을 거친 공기는 공기 덕트로 다시 흡입됩니다. 이 주기는 온도 설정 요구 사항을 충족하기 위해 반복됩니다.
V. 제어 시스템:
제어 시스템의 구성
6.1 온도 측정: Pt100 백금 저항;
6.2 제어 장치: 프로그래밍 가능한 온도 및 습도 컨트롤러 TEMI580. 설정된 매개변수, 시간, 히터 및 기타 작동 상태를 표시할 수 있으며 동시에 자동 테스트 작동 및 PID 매개변수 자체 조정 기능이 있습니다. 온도 설정만으로 냉동기의 자동 운전 기능을 구현할 수 있습니다. 제어 시스템은 냉장 및 난방과 같은 하위 시스템의 작업 조건을 자동으로 결합할 수 있는 지능형 제어 소프트웨어 시스템을 채택하여 전체 온도 및 습도 범위에 걸쳐 고정밀 제어를 보장하고 에너지 절약 및 소비 감소 목표를 달성합니다. 완전한 감지 장치는 자동으로 자세한 오류를 표시하고 경보를 발령할 수 있습니다. 예를 들어, 테스트 챔버에 이상이 발생하면 컨트롤러는 자동으로 오류 상태를 표시합니다.
6.3 화면 표시: 온도 설정; 측정된 온도; 난방, 시간, 온도 곡선 등의 작업 조건은 물론 다양한 알람 표시도 가능합니다.
6.4 설정 정확도: 온도: 월 0.1℃
6.5 프로그램 용량: 100개 프로그램, 총 프로그램 세그먼트 수: 1000개 세그먼트, 프로그램의 최대 단일 단계 시간: 99시간 59분. 프로그램은 반복되고 서로 연결될 수 있습니다.
6.6 작동 모드: 지속적인 작동, 프로그램 작동;
6.7 기타 주요 저전압 전기 부품은 모두 Schneider AC 접촉기, 열 과부하 계전기, OMRON 소형 중간 계전기, Delixi 회로 차단기 및 대만 Fanyi 수위 플로트 스위치 등과 같은 잘 알려진 브랜드의 제품입니다.
