Wytrzymałościowa maszyna do badań rozciągania w wysokich i niskich temperaturach znajduje zastosowanie głównie do badania właściwości mechanicznych, takich jak rozciąganie, ściskanie, zginanie, odrywanie, rozdzieranie

one Wprowadzenie do produktu
Ta maszyna testująca ma zastosowanie głównie do testowania właściwości mechanicznych, takich jak rozciąganie, ściskanie, zginanie, odrywanie, rozdzieranie i ścinanie materiałów takich jak guma, profile z tworzyw sztucznych, rury z tworzyw sztucznych, płyty, arkusze, folie, druty i kable, rolki wodoodporne i druty metalowe w warunkach wysokiej lub niskiej temperatury. Jest niezwykle wygodna dla użytkowników do prowadzenia badań i rozwoju oraz kontroli jakości. Jest to idealny instrument testujący dla przedsiębiorstw przemysłowych i górniczych, inspekcji towarów i arbitrażu, jednostek naukowo-badawczych, szkół wyższych i uniwersytetów, wydziałów jakości inżynieryjnej itp.
dwa Cechy konstrukcyjne
To urządzenie składa się z korpusu głównego maszyny do testowania rozciągania, mocowań oraz ruchomej komory testowej wysokiej i niskiej temperatury itp. Korpus główny maszyny do testowania rozciągania przyjmuje kompletny zestaw importowanego cyfrowego systemu serwo AC i sztywnej konstrukcji ramy. Komora testowa wysokiej i niskiej temperatury jest wyposażona w dwuwarstwowe szklane drzwi izolacyjne, które ułatwiają użytkownikom obserwację warunków testu. Posiada również ramę i wykładzinę wewnętrzną w całości ze stali nierdzewnej, które są nie tylko estetyczne, ale także wysoce odporne na korozję. To urządzenie charakteryzuje się nowatorskim designem, wysoką precyzją, niskim poziomem hałasu i wygodną obsługą
Trzy Główne parametry sprzętu
Parametry techniczne maszyny do testowania rozciągania: (Strona B przygotowuje maszynę do testowania rozciągania samodzielnie)
Opcje pojemności: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000N
Wybór pojemności: Zazwyczaj jest to około 3 do 10 razy większa wartość maksymalnej siły, przy której próbka pęka
Wybór jednostki: g, kg, N, KN, LB (Dostępne są trzy systemy: system międzynarodowy, system metryczny i system imperialny. Można przełączać się między nimi w razie potrzeby.)
Urządzenie wyświetlające: W pełni sterowane komputerowo (może tworzyć dowolne dane raportu wymagane przez klienta)
Stopień rozkładu obciążenia: 1/100 000
Dokładność obciążenia: ≤0,5%
Prędkość testu: 0,1-500 mm/min (można ustawić dowolnie na komputerze)
Skok testu: 400, 500 (można zwiększyć zgodnie z wymaganiami klienta)
Szerokość testu: 40 cm (można poszerzyć zgodnie z wymaganiami klienta)
Przestrzeń testowa dla maszyny: (D×S×W)40×40×70cm
System zasilania: Silnik serwo + napęd
Metoda transmisji: Precyzyjna śruba kulowa
Wymiary maszyny: Jednostka główna (D×S×W)1200×600×1500cm
Waga maszyny: 130KG
Zasilanie: 1∮, AC220V,50~60Hz
Mocowania: Jeden zestaw mocowań do testów rozciągania i ściskania jest wykonywany na zamówienie zgodnie z wymaganiami produktu klienta
2. Sekcja komory wysokiej i niskiej temperatury
Część pierwsza: Ogólny przegląd kompozycji systemu
System składa się z następujących części:
Funkcją komory testowej jest zapewnienie środowisk testowych ze stałymi wysokimi i niskimi temperaturami, naprzemiennymi wysokimi i niskimi temperaturami itp. Obejmuje systemy chłodnicze, systemy grzewcze, systemy kanałów powietrznych, systemy sterowania, urządzenia zabezpieczające system itp.
Część druga: Główne wskaźniki techniczne komory testowej
Wymiary studia: 500×500×600mm (głębokość × szerokość × wysokość);
Uwaga: Szerokość zewnętrzna nie może przekraczać 700 mm, a wysokość nie może przekraczać 800 mm
2. Zakres temperatur: -60℃ do +150℃
3. Fluktuacja temperatury: ≤±0,5℃;
4. Jednolitość temperatury: ≤±1℃;
5. Odchylenie temperatury: ≤±2℃;
6. Szybkość ogrzewania i chłodzenia:
Od +20 do -40℃, około 60 minut
Od +20 do 100℃, około 40 minut
7. Prędkość wiatru: 1,7 do 2,5 m/s;
Wszystkie powyższe wskaźniki zostały zmierzone w warunkach temperatury otoczenia ≤25℃, normalnego ciśnienia, bez obciążenia i bez obciążenia, w przestrzeni 1/6 wewnętrznej ściany skrzyni.
8. Moc: Około 3,0 kW;
9. Zasilanie: 220V±10%V; 50Hz;
Spełnia odpowiednie normy i metody testowania
GB/T2423.22-87 NB GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)
GB/T2423.4-93, GB/T2423.34-86, GJB150.9-86
Część trzecia: Opis schematu projektowania i produkcji programowalnej komory testowej wysokiej i niskiej temperatury
I. Korpus komory testowej:
1. Forma strukturalna
Struktura integralna oznacza, że komora testowa, system chłodniczy, system grzewczy, system klimatyzacji, szafa sterownicza i agregat chłodniczy są zintegrowane jako całość. Agregat chłodniczy znajduje się na dnie skrzyni, a część elektryczna sterowania jest umieszczona z boku komory testowej, co jest wygodne w obsłudze.
2. Korpus skrzyni
a) W międzypowierzchni kanału powietrznego na jednym końcu studia znajdują się urządzenia grzewcze/nawilżające, parowniki chłodnicze, silniki dmuchaw, łopatki wentylatora i inne urządzenia.
b) Z boku komory testowej znajduje się jeden otwór do prowadzenia kabli o średnicy 50 mm.
c) Komora robocza komory testowej wykonana jest z blachy ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 1 mm, a zewnętrzna powłoka skrzyni wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej o grubości 1 mm
d) Materiałem izolacyjnym jest pianka poliuretanowa o grubości 100 mm, zapewniająca doskonałą izolację. Zewnętrzna powierzchnia komory testowej nie szroni się ani nie kondensuje.
e) Studio jest wyposażone w dwie warstwy regulowanych półek ze stali nierdzewnej;
f) Skrzynia jest wyposażona w wylot odprowadzania kondensatu.
3. Brama
Pojedyncze drzwi, a uszczelnienie głównych drzwi przyjmuje uszczelki gumowe silikonowe dwuliniowe.
4. Urządzenia obserwacyjne i oświetleniowe:
Na głównych drzwiach zainstalowano wielowarstwowe okno obserwacyjne ze szkła izolacyjnego o wymiarach około 300×275 mm i wyposażone w urządzenie zapobiegające zamarzaniu. Na drzwiach komory testowej zainstalowana jest lampa halogenowa 20W (AC12V).
Ii. System chłodniczy komory testowej
1. Zasada chłodzenia
Sekcja chłodnicza jest główną częścią urządzenia, która generuje źródło zimna, zapewniając wymaganą wydajność chłodzenia dla obniżania temperatury urządzenia, niskiej temperatury i stałej temperatury itp. Zgodnie z różnymi stanami testowymi urządzenia, system chłodniczy automatycznie uruchamia się, aby zapewnić wydajność chłodzenia dla odpowiedniego procesu testowego, osiągając w ten sposób cel, jakim jest spełnienie wskaźników wydajności urządzenia.
Konstrukcja systemu chłodniczego wykorzystuje technologię regulacji energii, skuteczne podejście, które nie tylko zapewnia normalne działanie agregatu chłodniczego, ale także reguluje zużycie energii i wydajność chłodzenia systemu chłodniczego, zmniejszając koszty eksploatacji i wskaźnik awaryjności systemu chłodniczego do bardziej ekonomicznego stanu.
2. Komponenty systemu chłodniczego:
2.1 Sprężarka: Sercem systemu chłodniczego jest sprężarka. W tym rozwiązaniu przyjmujemy w pełni zamkniętą sprężarkę firmy Tecumseh z Francji, aby utworzyć system chłodniczy, który zapewni wymagania chłodzenia komory roboczej. System chłodniczy składa się z wysokociśnieniowego cyklu chłodniczego i niskociśnieniowego cyklu chłodniczego. Pojemnikiem łączącym jest parownik. Funkcją skraplacza parowania jest wykorzystanie parownika cyklu niskociśnieniowego jako skraplacza cyklu wysokociśnieniowego.
2.2 Separator oleju: Czy sprężarka ma wystarczającą ilość oleju chłodniczego, będzie miało bezpośredni wpływ na jej żywotność. Jeśli olej chłodniczy dostanie się do systemu, zwłaszcza w każdym wymienniku ciepła, znacznie zmniejszy to jego wydajność. Dlatego w systemie należy ustawić separator oleju. W oparciu o wcześniejsze użytkowanie i doświadczenie naszej firmy w zakresie stosowania importowanych separatorów oleju, wyposażyliśmy to urządzenie w europejski i amerykański separator oleju "ALCO".
2.3 Skraplacz Parownik: Zastosowano lutowany płytowy wymiennik ciepła wyprodukowany przez obecnie zaawansowaną szwedzką firmę ALfaLaval lub swep. Ten wymiennik ciepła składa się z kilku odpornych na korozję cienkich arkuszy ze stali nierdzewnej wciśniętych w pofałdowania w kształcie litery V. Pofałdowania sąsiednich par arkuszy ze stali nierdzewnej są przeciwne w kierunku, a linie grzbietowe pofałdowań przecinają się ze sobą, tworząc dużą liczbę punktów spawania kontaktowego. Ze względu na złożone kanały sieci krzyżowej kontaktowej, płyny po obu stronach tworzą turbulencje, co zwiększa intensywność wymiany ciepła. Tymczasem intensywne turbulencje i gładka powierzchnia ze stali nierdzewnej sprawiają, że wewnętrzna powierzchnia kanałów lutowanego płytowego wymiennika ciepła jest mniej podatna na osadzanie się kamienia. Zastosowanie tego wymiennika ciepła pokonuje niedociągnięcia poprzednich krajowych komór testowych wysokiej i niskiej temperatury, takie jak duży rozmiar, słaba wymiana ciepła i niska wydajność tego komponentu. Jednocześnie opór systemu jest również zredukowany do minimum.
2.4 Redukcja wibracji: Zastosowano sprężynową redukcję wibracji sprężarki, a cały system chłodniczy przechodzi wtórną redukcję wibracji. Rurociągi systemu chłodniczego przyjmują metodę dodawania R i kolanek, aby zapobiec deformacji rur miedzianych spowodowanej wibracjami i zmianami temperatury, co może prowadzić do pęknięcia rurociągów systemu chłodniczego.
2.5 Parownik chłodniczy: Parownik znajduje się w międzypowierzchni kanału powietrznego na jednym końcu komory testowej i jest zmuszony do wentylacji przez silnik dmuchawy w celu szybkiej wymiany ciepła.
2.6 Pomocnicze elementy chłodnicze: Wszystkie inne pomocnicze elementy w systemie chłodniczym tej komory testowej są częściami importowanymi. Takie jak włoskie zawory elektromagnetyczne "Castel" i dwukierunkowe zawory ręczne, europejskie i amerykańskie separatory oleju "ALCO", amerykańskie zawory rozprężne "SPORLAN" i filtry osuszające, duńskie regulatory ciśnienia kondensacji "DANFOSS" itp.
2.7 Środki regulacji energii: Pod warunkiem zapewnienia głównych wskaźników technicznych komory testowej, niezbędne jest dostosowanie wydajności chłodniczej systemu w zależności od różnych prędkości chłodzenia i zakresów temperatur. Dlatego oprócz wspomnianych wcześniej rozważań, przyjęliśmy odpowiednie dodatkowe środki regulacji energii, takie jak regulacja temperatury parowania, regulacja energii i regulacja energii obejścia gorącego gazu, aby zapewnić zmniejszenie zużycia energii przez urządzenie przy jednoczesnym spełnieniu głównych wskaźników technicznych.
2.8 Rurociągi niskotemperaturowe: Rurociągi niskotemperaturowe wykonane są z wysokiej jakości rur miedzianych beztlenowych, spawanych azotem i dedykowanym procesem rurociągowym itp. Wysokiej jakości rury miedziane beztlenowe są spawane azotem (tradycyjna metoda wykorzystuje zwykłe rury miedziane i bezpośrednie spawanie, co jest podatne na powodowanie tworzenia się tlenków na wewnętrznej ścianie rur miedzianych, powodując blokowanie systemu chłodniczego i powodując, że komora testowa nie chłodzi się lub chłodzi się powoli). Proces zapewnia jakość spawania.
2.9. Metoda chłodzenia systemu chłodniczego: Chłodzenie powietrzem;
Metoda chłodzenia może być wybrana przez użytkownika w zależności od sytuacji. Chłodzenie powietrzem ma wyższe wymagania dotyczące temperatury otoczenia i jest stosunkowo głośne. Szczegółowe wymagania dotyczące instalacji znajdują się w części 6 tego planu: Warunki instalacji i użytkowania.
2.10. Czynnik chłodniczy: R404a;
Iii. System grzewczy:
Ciągła regulacja PID, z wykorzystaniem przekaźników półprzewodnikowych SSR jako siłowników grzewczych, jest bezpieczna i niezawodna i posiada oddzielny system ochrony przed przegrzaniem.
Iv. System kanałów powietrznych
Aby zapewnić wysoki wskaźnik jednolitości, komora testowa jest wyposażona w wewnętrzny system cyrkulacji powietrza. Na jednym końcu studia, w międzypowierzchni kanału powietrznego, znajdują się urządzenia takie jak grzejniki, parowniki chłodnicze i łopatki wentylatora. Powietrze wewnątrz skrzyni jest cyrkulowane przez wentylator. Gdy wentylator obraca się z dużą prędkością, powietrze w komorze roboczej jest zasysane do kanału powietrznego od dołu. Po podgrzaniu i schłodzeniu jest wydmuchiwane z góry kanału powietrznego. Powietrze, które przeszło wymianę ciepła z badaną próbką w komorze roboczej, jest następnie z powrotem zasysane do kanału powietrznego. Ten cykl powtarza się, aby spełnić wymagania dotyczące ustawienia temperatury.
V. System sterowania:
Skład systemu sterowania
6.1 Pomiar temperatury: Rezystancja platynowa Pt100;
6.2 Urządzenie sterujące: Programowalny regulator temperatury i wilgotności TEMI580. Może wyświetlać ustawione parametry, czas, grzejnik i inne stany pracy, a jednocześnie ma funkcje automatycznego testowania i samostrojenia parametrów PID. Funkcję automatycznej pracy agregatu chłodniczego można osiągnąć po prostu ustawiając temperaturę. System sterowania przyjmuje inteligentny system oprogramowania sterującego, który jest w stanie automatycznie łączyć warunki pracy podsystemów, takich jak chłodzenie i ogrzewanie, zapewniając w ten sposób precyzyjną kontrolę w całym zakresie temperatur i wilgotności oraz osiągając cel, jakim jest oszczędność energii i redukcja zużycia. Kompletne urządzenie detekcyjne może automatycznie wyświetlać szczegółowe usterki i wydawać alarmy. Na przykład, gdy w komorze testowej wystąpi nieprawidłowość, kontroler automatycznie wyświetli stan usterki.
6.3 Wyświetlacz ekranowy: Ustawiona temperatura; Zmierzona temperatura; Warunki pracy, takie jak ogrzewanie, czas i krzywe temperatury, a także różne wskazania alarmowe.
6.4 Dokładność ustawień: Temperatura: 0,1℃ miesięcznie
6.5 Pojemność programu: 100 programów, łączna liczba segmentów programu: 1000 segmentów, maksymalny czas pojedynczego kroku programu: 99 godzin i 59 minut. Programy mogą się zapętlać i być ze sobą powiązane.
6.6 Tryb pracy: Praca ciągła, praca programowa;
6.7 Inne główne elementy elektryczne niskiego napięcia pochodzą od znanych marek, takich jak styczniki AC Schneider, przekaźniki przeciążeniowe termiczne, małe przekaźniki pośrednie OMRON, wyłączniki Delixi i pływakowe przełączniki poziomu wody Taiwan Fanyi itp.