Hoog- en laagtemperatuur trekproefmachine is voornamelijk van toepassing op het testen van mechanische eigenschappen zoals trek, compressie, buigen, schillen, scheuren

one Product Introductie
Deze testmachine is voornamelijk van toepassing op het testen van mechanische eigenschappen zoals trekken, drukken, buigen, pellen, scheuren en scheren van materialen zoals rubber, kunststof profielen, kunststof buizen, platen, vellen, folies, draden en kabels, waterdichte rollen en metalen draden onder hoge of lage temperatuuromstandigheden. Het is uiterst handig voor gebruikers om onderzoek en ontwikkeling en kwaliteitscontrole uit te voeren. Het is een ideaal testinstrument voor industriële en mijnbouwbedrijven, goedereninspectie en arbitrage, wetenschappelijke onderzoekseenheden, hogescholen en universiteiten, technische kwaliteitsafdelingen, enz.
twee Structurele kenmerken
Dit instrument bestaat uit de hoofdbehuizing van de trektestmachine, armaturen en een beweegbare hoge- en lage temperatuur testkamer, enz. De hoofdbehuizing van de trektestmachine maakt gebruik van een complete set geïmporteerde digitale AC-servosysteem en een zeer stijve frameconstructie. De hoge- en lage temperatuur testkamer is uitgerust met dubbellaagse geïsoleerde glazen deuren, die het voor gebruikers gemakkelijk maken om de testomstandigheden te observeren. Het beschikt ook over een volledig roestvrijstalen frame en binnenvoering, die niet alleen esthetisch aantrekkelijk zijn, maar ook zeer corrosiebestendig. Dit instrument heeft een nieuw ontwerp, hoge precisie, weinig ruis en gemakkelijke bediening
Drie De belangrijkste parameters van de apparatuur
Technische parameters van de trektestmachine: (Partij B bereidt de trektestmachine zelf voor)
Capaciteitsopties: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000N
Selectiecapaciteit: Over het algemeen is dit ongeveer 3 tot 10 keer de maximale krachtwaarde waarbij het monster breekt
Eenheidsselectie: g, kg, N, KN, LB (Er worden drie systemen geleverd: internationaal standaardsysteem, metrisch systeem en imperiaal systeem. U kunt naar behoefte tussen deze systemen schakelen.)
Weergaveapparaat: Volledig computergestuurd (kan naar wens van de klant alle rapportgegevens genereren)
Belastingsontledingsgraad: 1/100.000
Belastingsnauwkeurigheid: ≤0,5%
Testsnelheid: 0,1-500 mm/min (kan willekeurig op de computer worden ingesteld)
Testslag: 400, 500 (kan worden verhoogd volgens de eisen van de klant)
Testbreedte: 40 cm (kan worden verbreed volgens de eisen van de klant)
Testruimte voor de machine: (L×B×H)40×40×70cm
Voedingssysteem: Servomotor + aandrijving
Transmissiemethode: Zeer nauwkeurige kogelomloopspindel
Machineafmetingen: Hoofdeenheid (L×B×H)1200×600×1500cm
Machinegewicht: 130KG
Voeding: 1∮, AC220V,50~60Hz
Armaturen: Eén set trek- en compressietestarmaturen wordt op maat gemaakt volgens de productvereisten van de klant
2. Sectie hoge- en lage temperatuurkamer
Deel één: Algemeen overzicht van de systeemopbouw
Het systeem bestaat uit de volgende onderdelen:
De functie van de testkamer is om testomgevingen te bieden met constante hoge en lage temperaturen, afwisselende hoge en lage temperaturen, enz. Het omvat koelsystemen, verwarmingssystemen, luchtkanalen, besturingssystemen, veiligheidsvoorzieningen voor het systeem, enz.
Deel twee: Belangrijkste technische indicatoren van de testkamer
Studioafmetingen: 500×500×600 mm (diepte × breedte × hoogte);
Opmerking: De buitenbreedte mag niet groter zijn dan 700 mm en de hoogte mag niet groter zijn dan 800 mm
2. Temperatuurbereik: -60℃ tot +150℃
3. Temperatuurschommeling: ≤±0,5℃;
4. Temperatuuruniformiteit: ≤±1℃;
5. Temperatuurafwijking: ≤±2℃;
6. Verwarmings- en koelsnelheid:
Van +20 tot -40℃, ongeveer 60 minuten
Van +20 tot 100℃, ongeveer 40 minuten
7. Windsnelheid: 1,7 tot 2,5 m/s;
Alle bovenstaande indicatoren werden gemeten onder de omstandigheden van omgevingstemperatuur ≤25℃, normale druk, onbelast en onbelast, binnen een ruimte van 1/6 van de binnenwand van de doos.
8. Vermogen: Ongeveer 3,0 kW;
9. Voeding: 220V±10%V; 50Hz;
Voldoen aan relevante normen en testmethoden
GB/T2423.22-87 NB GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)
GB/T2423.4-93, GB/T2423.34-86, GJB150.9-86
Deel drie: Ontwerp- en fabricageschema Beschrijving van programmeerbare hoge- en lage temperatuur testkamer
I. Testkamerlichaam:
1. Structurele vorm
De integrale structuur betekent dat de testkamer, het koelsysteem, het verwarmingssysteem, het airconditioningsysteem, de elektrische schakelkast en de koelunit als één geheel zijn geïntegreerd. De koelunit bevindt zich aan de onderkant van de doos en het elektrische besturingsgedeelte bevindt zich aan de zijkant van de testkamer, wat handig is voor de bediening.
2. Dooslichaam
a) In de luchtkanalen tussenlaag aan één uiteinde van de studio bevinden zich verwarmings-/bevochtigingsapparaten, koelverdampers, ventilatormotoren, ventilatorbladen en andere apparatuur.
b) Er is één kabeldoorvoer aan de zijkant van de testkamer, met een diameter van 50 mm.
c) De werkkamer van de testkamer is gemaakt van 1 mm dikke SUS304 roestvrijstalen plaat en de buitenmantel van de doos is gemaakt van 1 mm dik hoogwaardig roestvrij staal
d) Het isolatiemateriaal is polyurethaanschuim met een dikte van 100 mm, wat uitstekende isolatieprestaties biedt. Het buitenoppervlak van de testkamer bevriest of condenseert niet.
e) De studio is uitgerust met twee lagen in hoogte verstelbare roestvrijstalen striprekken;
f) De doos is uitgerust met een afvoer voor condensaat.
3. Poort
Enkele deur, en de afdichting van de hoofddeur maakt allemaal gebruik van dubbele siliconenrubberen afdichtstrips.
4. Observatie- en verlichtingsapparaten:
Een meerlaags isolatieglazen observatievenster is geïnstalleerd op de hoofddeur, met afmetingen van ongeveer 300×275 mm, en is uitgerust met een verwarmings-antivriesapparaat. Een 20W halogeenlamp (AC12V) is geïnstalleerd op de deur van de testkamer.
Ii. Koelsysteem van de testkamer
1. Koelprincipe
De koelsectie is het belangrijkste onderdeel van de apparatuur dat de koudebron genereert en de vereiste koelcapaciteit levert voor de temperatuurverlaging, lage temperatuur en constante temperatuur van de apparatuur, enz. Afhankelijk van de verschillende testtoestanden van de apparatuur, start het koelsysteem automatisch om koelcapaciteit te leveren voor het bijbehorende testproces, waardoor het doel wordt bereikt om te voldoen aan de prestatie-indicatoren van de apparatuur.
Het ontwerp van het koelsysteem past energiergulatietechnologie toe, een effectieve aanpak die niet alleen de normale werking van de koelunit garandeert, maar ook het energieverbruik en de koelcapaciteit van het koelsysteem reguleert, waardoor de bedrijfskosten en het uitvalpercentage van het koelsysteem worden verlaagd tot een meer economische staat.
2. Componenten van het koelsysteem:
2.1 Compressor: De kern van het koelsysteem is de compressor. Voor deze oplossing gebruiken we een volledig gesloten compressor van Tecumseh uit Frankrijk om een koelsysteem te vormen om te voldoen aan de koelvereisten van de werkkamer. Het koelsysteem bestaat uit een hogedrukkoelcyclus en een lagedrukkoelcyclus. De verbindingscontainer is de verdamper. De functie van de verdampingscondensor is om de verdamper van de lagedrukcyclus te gebruiken als de condensor van de hogedrukcyclus.
2.2 Olieafscheider: Of de compressor voldoende koelolie heeft, heeft direct invloed op de levensduur. Als de koelolie het systeem binnendringt, vooral in elke warmtewisselaar, vermindert dit de prestaties aanzienlijk. Daarom moet er een olieafscheider in het systeem worden geplaatst. Op basis van het eerdere gebruik en de ervaring van ons bedrijf met het gebruik van geïmporteerde olieafscheiders, hebben we deze apparatuur uitgerust met de Europese en Amerikaanse "ALCO" olieafscheider.
2.3 Condensorverdamper: De gesoldeerde platenwarmtewisselaar geproduceerd door het momenteel geavanceerde Zweedse bedrijf ALfaLaval of swep wordt gebruikt. Deze warmtewisselaar bestaat uit verschillende corrosiebestendige roestvrijstalen dunne platen die in V-vormige golfbewegingen zijn geperst. De golfbewegingen van aangrenzende paren roestvrijstalen platen zijn tegengesteld van richting en de ruglijnen van de golfbewegingen kruisen elkaar om een groot aantal contactlaspunten te vormen. Vanwege de complexe contactkruisnetwerkkanalen vormen de vloeistoffen aan beide zijden turbulentie, wat de warmte-uitwisselingsintensiteit verhoogt. Ondertussen zorgen de intense turbulentie en het gladde roestvrijstalen oppervlak ervoor dat het binnenoppervlak van de gesoldeerde platenwarmtewisselaarkanalen minder snel aanslag vertoont. De toepassing van deze warmtewisselaar overwint de tekortkomingen van eerdere binnenlandse hoge- en lage temperatuur testkamers, zoals grootte, slechte warmte-uitwisseling en lage efficiëntie van dit onderdeel. Tegelijkertijd wordt de systeemweerstand ook tot een minimum beperkt.
2.4 Trillingsreductie: De compressorveertrillingsreductie wordt toegepast en het hele koelsysteem ondergaat secundaire trillingsreductie. De koelsysteemleidingen nemen de methode aan om R en ellebogen toe te voegen om de vervorming van koperen buizen veroorzaakt door trillingen en temperatuurveranderingen te voorkomen, wat kan leiden tot het barsten van de koelsysteemleidingen.
2.5 Koelverdamper: De verdamper bevindt zich in de luchtkanalen tussenlaag aan één uiteinde van de testkamer en wordt geforceerd geventileerd door een ventilatormotor voor snelle warmte-uitwisseling.
2.6 Hulpcomponenten voor koeling: Alle andere hulpcomponenten in het koelsysteem van deze testkamer zijn geïmporteerde onderdelen. Zoals Italiaanse "Castel" magneetventielen en tweeweg handventielen, Europese en Amerikaanse "ALCO" olieafscheiders, Amerikaanse "SPORLAN" expansieventielen en droogfilters, Deense "DANFOSS" condensatiedrukregelaars, enz.
2.7 Energieregulatiemaatregelen: Onder de premisse van het waarborgen van de belangrijkste technische indicatoren van de testkamer, is het onmisbaar om de koelcapaciteit van het systeem aan te passen aan verschillende koelsnelheden en temperatuurbereiken. Daarom hebben we, naast de bovengenoemde overwegingen, overeenkomstige aanvullende energieregulatiemaatregelen genomen, zoals verdampingstemperatuurregeling, energieregulatie en heetgasbypass-energieregulatie, om ervoor te zorgen dat het energieverbruik van de apparatuur wordt verminderd en tegelijkertijd aan de belangrijkste technische indicatoren wordt voldaan.
2.8 Lage temperatuurleidingen: De lage temperatuurleidingen zijn gemaakt van hoogwaardige zuurstofvrije koperen buizen, stikstofgevuld lassen en een speciaal leidingproces, enz. De hoogwaardige zuurstofvrije koperen buizen zijn stikstofgevuld gelast (de traditionele methode gebruikt gewone koperen buizen en direct lassen, wat de vorming van oxiden op de binnenwand van de koperen buizen kan veroorzaken, waardoor het koelsysteem verstopt raakt en de testkamer niet of langzaam afkoelt). Het proces garandeert de laskwaliteit.
2.9. Koelmethode van het koelsysteem: Luchtgekoeld;
De koelmethode kan door de gebruiker worden gekozen op basis van de situatie. Luchtkoeling heeft hogere eisen voor de omgevingstemperatuur en is relatief luidruchtig. Raadpleeg voor specifieke installatievereisten deel 6 van dit plan: Installatie- en gebruiksvoorwaarden.
2.10. Koelmiddel: R404a;
Iii. Verwarmingssysteem:
Continue PID-regeling, met behulp van SSR solid-state relais als verwarmingsactuatoren, is veilig en betrouwbaar en beschikt over een apart overtemperatuurbeschermingssysteem.
Iv. Luchtkanalen
Om een hoge uniformiteitsindex te garanderen, is de testkamer uitgerust met een intern circulerend luchttoevoersysteem. Aan één uiteinde van de studio, in de luchtkanalen tussenlaag, bevinden zich apparaten zoals verwarmers, koelverdampers en ventilatorbladen. De lucht in de doos wordt door een ventilator gecirculeerd. Wanneer de ventilator met hoge snelheid draait, wordt de lucht in de werkkamer van onderaf in de luchtkanalen gezogen. Na te zijn verwarmd en gekoeld, wordt deze van de bovenkant van de luchtkanalen uitgeblazen. De lucht die warmte-uitwisseling heeft ondergaan met het testmonster in de werkkamer, wordt vervolgens terug in de luchtkanalen gezogen. Deze cyclus herhaalt zich om aan de temperatuurinstelling te voldoen.
V. Besturingssysteem:
Samenstelling van het besturingssysteem
6.1 Temperatuurmeting: Pt100 platina weerstand;
6.2 Besturingsapparaat: Programmeerbare temperatuur- en vochtigheidsregelaar TEMI580. Het kan de ingestelde parameters, tijd, verwarming en andere werkstatus weergeven en heeft tegelijkertijd de functies van automatische testbewerking en PID-parameter zelfafstemming. De automatische werking van de koelmachine kan eenvoudig worden bereikt door de temperatuur in te stellen. Het besturingssysteem maakt gebruik van een intelligent besturingssoftwaresysteem, dat in staat is om automatisch de werkomstandigheden van subsystemen zoals koeling en verwarming te combineren, waardoor een zeer nauwkeurige besturing over het gehele temperatuur- en vochtigheidsbereik wordt gewaarborgd en het doel van energiebesparing en verbruiksvermindering wordt bereikt. Een compleet detectieapparaat kan automatisch gedetailleerde fouten weergeven en alarmen afgeven. Wanneer er bijvoorbeeld een afwijking optreedt in de testkamer, toont de controller automatisch de foutstatus.
6.3 Schermweergave: Ingestelde temperatuur; Gemeten temperatuur; Werkcondities zoals verwarming, tijd en temperatuurcurves, evenals verschillende alarmaanduidingen.
6.4 Instelnauwkeurigheid: Temperatuur: 0,1℃ per maand
6.5 Programmacapaciteit: 100 programma's, totaal aantal programmasegmenten: 1000 segmenten, maximale enkele stap tijd van het programma: 99 uur en 59 minuten. Programma's kunnen in een lus worden uitgevoerd en met elkaar worden verbonden.
6.6 Werkingsmodus: Constante werking, programmabewerking;
6.7 Andere belangrijke laagspannings elektrische componenten zijn allemaal van bekende merken, zoals Schneider AC-schakelaars, thermische overbelastingsrelais, OMRON kleine intermediaire relais, Delixi stroomonderbrekers en Taiwan Fanyi vlotterschakelaars voor waterniveau, enz.