Hoch- und Tieftemperatur-Zugprüfmaschine ist hauptsächlich für die Prüfung mechanischer Eigenschaften wie Zug, Druck, Biegung, Schälung und Reißen geeignet.

ein Produkt Einführung
Diese Prüfmaschine ist hauptsächlich für die Prüfung mechanischer Eigenschaften wie Zug-, Kompressions-, Biege-, Schäl-, Reiß- und Scheren von Materialien wie Gummi, Kunststoffprofilen,Kunststoffrohre, Platten, Blätter, Filme, Drähte und Kabel, wasserdichte Rollen und Metalldrähte bei hohen oder niedrigen Temperaturen.Es ist äußerst praktisch für die Benutzer, Forschung und Entwicklung und Qualitätskontrolle zu betreibenEs ist ein ideales Prüfgerät für Industrie- und Bergbauunternehmen, Rohstoffinspektionen und -arbitrage, wissenschaftliche Forschungseinheiten, Hochschulen und Universitäten, Qualitätstechnikabteilungen,usw..
zwei Strukturelle Merkmale
Dieses Gerät besteht aus dem Hauptteil der Zugmaschine, der Befestigungseinrichtung und einer beweglichen Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Prüfkammer usw.Der Hauptkörper der Zugmaschine nimmt ein komplettes Set von importierten digitalen Wechselstrom-Servo-System und hohe Steifigkeit RahmenstrukturDie Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Prüfkammer ist mit zweischichtigen isolierten Glastüren ausgestattet, die es den Benutzern erleichtern, die Prüfbedingungen zu beobachten.Es verfügt auch über einen vollständig rostfreien Stahlrahmen und InnenverkleidungDas Gerät verfügt über ein neuartiges Design, hohe Präzision, geringen Lärm und eine bequeme Bedienung.
Drei Die wichtigsten Parameter der Ausrüstung
Technische Parameter der Zugprüfmaschine: (Teil B bereitet die Zugprüfmaschine selbst vor)
Kapazitätsoptionen: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000N
Auswahlfähigkeit: Im Allgemeinen beträgt sie etwa das 3- bis 10-fache des maximalen Kraftwerts, bei dem sich die Probe bricht
Auswahl der Einheiten: g, kg, N, KN, LB (Drei Systeme sind verfügbar: internationales Standardsystem, metrisches System und imperiales System. Sie können je nach Bedarf zwischen ihnen wechseln.)
Anzeigegerät: vollständig computergesteuert (kann alle vom Kunden gewünschten Berichtsdaten nach Belieben erstellen)
Abbaugrad der Last: 1/100,000
Ausfallsicherheit: ≤ 0,5%
Prüfgeschwindigkeit: 0,1-500 mm/min (kann willkürlich am Computer eingestellt werden)
Testschlag: 400, 500 (nach Kundenanforderung erhöht werden kann)
Testbreite: 40 cm (kann nach Kundenanforderungen vergrößert werden)
Prüffläche für die Maschine: (L×W×H) 40×40×70cm
Leistungssystem: Servomotor + Antrieb
Übertragungsmethode: Hochpräzisionskugelschraube
Maschinenabmessungen: Haupteinheit (L×W×H) 1200×600×1500cm
Maschinengewicht: 130 kg
Stromversorgung: 1 ̊, AC220V,50~60Hz
Anlagen: Ein Satz von Zug- und Druckprüfvorrichtungen wird je nach Produktanforderungen des Kunden maßgeschneidert hergestellt.
2. Hochtemperatur- und Niedertemperaturkammerbereich
Teil 1: Überblick über die Zusammensetzung des Systems
Das System besteht aus folgenden Teilen:
Die Funktion der Prüfkammer besteht darin, Prüfumgebungen mit konstanten hohen und niedrigen Temperaturen, wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen usw. bereitzustellen.Heizsysteme, Luftkanalsysteme, Steuerungssysteme, Sicherheitsschutzvorrichtungen usw.
Teil zwei: Haupttechnische Indikatoren der Prüfkammer
Studioabmessungen: 500 × 500 × 600 mm (Tiefe × Breite × Höhe);
Anmerkung: Die Außenbreite darf 700 mm und die Höhe 800 mm nicht überschreiten.
2Temperaturbereich: -60°C bis +150°C
3. Temperaturschwankungen: ≤ ± 0,5°C;
4Temperaturgleichheit: ≤ ± 1 °C;
5. Temperaturunterschied: ≤ ± 2°C;
6. Heiz- und Kühlgeschwindigkeit:
Von +20°C bis -40°C, etwa 60 Minuten
Von +20 bis 100°C, ca. 40 Minuten
7Windgeschwindigkeit: 1,7 bis 2,5 m/s;
Alle oben genannten Indikatoren wurden unter Umgebungstemperatur ≤ 25 °C, Normaldruck, ohne Belastung und ohne Belastung in einem Raum von 1/6 der Innenwand der Box gemessen.
8Leistung: ca. 3,0 kW;
9. Stromversorgung: 220V±10%V; 50Hz;
Erfüllung der einschlägigen Normen und Prüfverfahren
Die in Absatz 1 genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 des Europäischen Parlaments und des Rates [2] erfasst.
Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 aufgeführten Daten werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 aufgenommen.
Teil 3: Entwurfs- und Herstellungsmodell Beschreibung der programmierbaren Hochtemperatur- und Niedertemperaturprüfkammer
I. Körper der Prüfkammer:
1. Strukturelle Form
Die integrative Struktur bedeutet, dass die Prüfkammer, das Kühlsystem, das Heizsystem, die Klimaanlage, die elektrische Steuerung und die Kühleinheit als Ganzes integriert sind.Die Kühleinheit befindet sich am Boden der Box, und die elektrische Steuerung an der für den Betrieb geeigneten Seite der Prüfkammer platziert.
2- Kistenkörper.
a) In der Luftkanalschicht an einem Ende des Studios befinden sich Heizungs-/Feuchtigkeitsgeräte, Kühlverdampfer, Bläsermotoren, Lüfterblätter und andere Geräte.
b) Auf der Seite der Prüfkammer befindet sich ein Kabel-Gewindeloch mit einem Durchmesser von 50 mm.
c) Die Arbeitskammer der Prüfkammer besteht aus einer 1 mm dicken SUS304 Edelstahlplatte und die Außenhülle der Box aus einem 1 mm dicken hochwertigen Edelstahl
d) Das Isolationsmaterial besteht aus Polyurethanschaum mit einer Dicke von 100 mm, der eine ausgezeichnete Isolationsleistung bietet.
e) Das Atelier ist mit zwei Schichten höhenverstellbarer Regale aus Edelstahl ausgestattet;
f) Die Box ist mit einem Kondensat-Abfluss ausgestattet.
3- Das Tor.
Einzeltür und Versiegelung der Haupttür werden mit doppelten Silikon-Gummi-Siegelstreifen versehen.
4Beobachtungs- und Beleuchtungseinrichtungen:
An der Haupttür ist ein mehrschichtiges, isoliertes Beobachtungsglasfenster mit Abmessungen von ca. 300×275 mm installiert, das mit einer Heizungsantifrostvorrichtung ausgestattet ist.An der Tür der Prüfkammer ist eine Halogenlampe mit 20 Watt (AC12V) installiert..
II. Kühlsystem der Prüfkammer
1. Kühlprinzip
Der Kühlbereich ist der Hauptteil der Anlage, der die Kältequelle erzeugt und die erforderliche Kühlkapazität für die Temperaturreduktion der Anlage bereitstellt.niedrige Temperatur und konstante Temperatur, usw. Entsprechend den verschiedenen Prüfzuständen der Ausrüstung beginnt das Kühlsystem automatisch die Kühlleistung für den entsprechenden Prüfvorgang bereitzustellen,damit der Zweck der Erfüllung der Leistungsindikatoren der Anlagen erreicht wird.
Bei der Konstruktion des Kühlsystems wird die Energieregulierungstechnologie angewendet.ein effektiver Ansatz, der nicht nur den normalen Betrieb der Kühleinheit gewährleistet, sondern auch den Energieverbrauch und die Kühlleistung des Kühlsystems reguliert;, wodurch die Betriebskosten und die Ausfallrate der Kältesysteme auf einen wirtschaftlicheren Stand reduziert werden.
2. Komponenten der Kühlsysteme:
2.1 Kompressor: Der Kern des Kühlsystems ist der Kompressor.Wir übernehmen einen vollständig geschlossenen Kompressor von Tecumseh aus Frankreich, um ein Kühlsystem zu bilden, um die Kühlanforderungen der Arbeitskammer zu gewährleistenDas Kältesystem besteht aus einem Hochdruckkältezyklus und einem Niederdruckkältezyklus.Die Funktion des Verdampfungskondensators besteht darin, den Verdampfer des Niederdruckzyklus als Kondensator des Hochdruckzyklus zu verwenden..
2.2 Ölseparator: Ob der Kompressor über ausreichend Kühlöl verfügt, beeinflusst unmittelbar seine Lebensdauer.Es wird seine Leistung stark reduzieren.Auf der Grundlage der bisherigen Nutzung und Erfahrung unseres Unternehmens mit importierten ÖlseparatorenWir haben diese Ausrüstung mit dem europäischen und amerikanischen Ölseparator "ALCO" ausgestattet.
2.3 Kondensatorverdampfer: Der von der derzeit fortschrittlichen schwedischen Firma ALfaLaval oder swep hergestellte gelötete Plattenwärmetauscher wird übernommen.Dieser Wärmetauscher besteht aus mehreren korrosionsbeständigen dünnen Blechen aus Edelstahl, die in V-förmige Wellungen gepresst werdenDie Wellenläufe der angrenzenden Paare von Edelstahlblechen sind in entgegengesetzter Richtung und die Rücklinien der Wellenläufe schneiden sich miteinander, um eine große Anzahl von Kontaktschweißpunkten zu bilden.Aufgrund der komplexen kontaktübergreifenden Netzwerkkanäle, bilden die Flüssigkeiten auf beiden Seiten Turbulenzen, was die Wärmeaustauschintensität erhöht.Die starke Turbulenz und die glatte Edelstahloberfläche machen die Innenfläche der Schweißplatten-Wärmetauscherkanäle weniger anfällig für SkalierungDie Einführung dieses Wärmetauschers überwindet die Mängel früherer heimischer Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Prüfkammern, wie beispielsweise große Größe, schlechten Wärmeaustausch,und geringer Wirkungsgrad dieser KomponenteGleichzeitig wird der Systemwiderstand auf ein Minimum reduziert.
2.4 Schwingungsreduktion: Die Schwingungsreduktion der Kompressorfeder wird übernommen, und das gesamte Kühlsystem wird einer sekundären Schwingungsreduktion unterzogen.Die Kühlsystemrohrleitungen verwenden die Methode des Hinzufügens von R und Ellenbogen, um die Verformung von Kupferrohren durch Vibrationen und Temperaturänderungen zu verhindern, was zu einem Bruch der Kühlsystemleitungen führen kann.
2.5 Kühlverdampfer: Der Verdampfer befindet sich an einem Ende der Prüfkammer in der Luftkanalzwischenschicht und wird durch einen Bläsermotor zur schnellen Wärmeaustauschventiliert.
2.6 Hilfsbestandteile für die Kühlung: Alle anderen Hilfsbestandteile im Kühlsystem dieser Prüfkammer sind importierte Teile.So wie italienische "Castel"-Solenoidventile und zweiseitige Handventile, europäische und amerikanische "ALCO"-Ölscheider, amerikanische "SPORLAN"-Erweiterungsventile und Trocknungsfilter, dänische "DANFOSS"-Kondensationsdruckregler usw.
2.7 Maßnahmen zur Regulierung der Energieeffizienz: Unter der Voraussetzung, dass die wichtigsten technischen Indikatoren der Prüfkammer gewährleistet werden,Es ist unerlässlich, die Kühlkapazität des Systems entsprechend unterschiedlichen Kühlraten und Temperaturbereichen anzupassen.Daher haben wir zusätzlich zu den vorgenannten Erwägungen entsprechende zusätzliche Maßnahmen zur Regulierung der Energieeffizienz erlassen, wie z. B. die Regulierung der Verdunstungstemperatur, die Regulierung der Energieeffizienz, die Regulierung derund die Regulierung der Heizgasumgehung, um sicherzustellen, dass der Energieverbrauch der Geräte reduziert wird und gleichzeitig die wichtigsten technischen Indikatoren erfüllt werden.
2.8 Niedertemperaturschläuche: Die Niedertemperaturschläuche bestehen aus hochwertigen sauerstofffreien Kupferröhren, mit Stickstoff gefülltem Schweißen und einem speziellen Rohrbau usw.Die hochwertigen sauerstofffreien Kupferrohre sind mit Stickstoff gefüllt geschweißt (die traditionelle Methode verwendet gewöhnliche Kupferrohre und direktes Schweißen)., die dazu neigt, dass sich an der Innenwand der Kupferrohren Oxide bilden, wodurch das Kühlsystem verstopft wird und die Prüfkammer nicht abkühlt oder langsam abkühlt).Das Verfahren stellt die Schweißqualität sicher.
2.9. Kühlmethode des Kühlsystems: Luftkühlung;
Die Kühlmethode kann vom Benutzer entsprechend der Situation gewählt werden.Siehe Teil 6 dieses Plans: Einrichtungs- und Nutzungsbedingungen.
2.10. Kältemittel: R404a;
Heizungssystem:
Die kontinuierliche PID-Regulierung mit SSR-Festkörperrelais als Heizantrieb ist sicher und zuverlässig und verfügt über ein separates Übertemperaturschutzsystem.
IV. Luftkanalsystem
Um einen hohen Einheitlichkeitsindex zu gewährleisten, ist die Prüfkammer mit einem internen Zirkulationsluftversorgungssystem ausgestattet.,Die Luft innerhalb der Box wird durch einen Ventilator zirkuliert.die Luft in der Arbeitskammer wird von unten in den Luftkanal gezogenNach Erhitzung und Abkühlung wird es von der Oberseite des Luftkanals ausgeblasen.Die Luft, die in der Arbeitskammer mit der Prüfprobe einen Wärmeaustausch durchlaufen hat, wird dann wieder in den Luftkanal gezogen.Dieser Zyklus wiederholt sich, um die Temperaturanforderungen zu erfüllen.
V. Steuerungssystem:
Zusammensetzung des Kontrollsystems
6.1 Temperaturmessung: Platinwiderstand Pt100;
6.2 Bedieneinrichtung: Programmierbarer Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregler TEMI580. Er kann die eingestellten Parameter, Zeit, Heizung und sonstigen Arbeitszustand anzeigen.und verfügt gleichzeitig über die Funktionen des automatischen Testbetriebs und PID-Parameter-Auto-Tuning. Die automatische Bedienung der Kühlmaschine kann einfach durch Einstellung der Temperatur erreicht werden.mit einer Kapazität zur automatischen Kombination der Betriebsbedingungen von Teilsystemen wie Kühlung und Heizung, wodurch eine hochtechnische Steuerung im gesamten Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbereich gewährleistet und das Ziel der Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion erreicht wird.Eine vollständige Erkennungsvorrichtung kann automatisch detaillierte Fehler anzeigen und Alarme auslösenWenn beispielsweise in der Prüfkammer eine Anomalie auftritt, zeigt der Steuer automatisch den Fehlerstatus an.
6.3 Bildschirmanzeige: Einstelltemperatur; gemessene Temperatur; Arbeitsbedingungen wie Heizung, Zeit- und Temperaturkurven sowie verschiedene Alarmanzeigen.
6.4 Einstellgenauigkeit: Temperatur: 0,1 °C pro Monat
6.5 Programmkapazität: 100 Programme, Gesamtzahl der Programmsegmente: 1000 Segmente, maximale Zeitspanne eines einzelnen Schrittes des Programms: 99 Stunden und 59 Minuten. Programme können in einer Schleife geschaltet und miteinander verbunden werden.
6.6 Betriebsmodus: Dauerbetrieb, Programmbetrieb;
6.7 Andere wichtige Niederspannungskomponenten stammen alle von bekannten Marken, wie Schneider AC-Kontaktoren, Wärmeüberlastrelais, OMRON kleine Zwischenrelais, Delixi-Schaltkreisbrecher,und Taiwan Fanyi Wasserstandschalter, usw.