خصائص واستخدامات جهاز اختبار هشاشة درجات الحرارة المنخفضة من نوع التبريد بالضغط: يستخدم جهاز اختبار هشاشة درجات الحرارة المنخفضة لقياس درجة الحرارة العالية التي يفشل عندها المادة تحت تأثير الصدمة في ظل ظروف محددة، وهي درجة حرارة الهشاشة. يمكنه مقارنة وتقييم أداء البلاستيك والمواد المرنة الأخرى في ظروف درجات الحرارة المنخفضة. يمكنه تحديد درجة حرارة الهشاشة وأداء درجات الحرارة المنخفضة للمطاط المفلكن بمواد مطاطية أو تركيبات مختلفة. لذلك، فإن فحص جودة مواد البحث العلمي ومنتجاتها، والتحكم في عمليات الإنتاج، والجوانب الأخرى لا غنى عنها. تم تصميم هذا الجهاز وفقًا للمعيار الوطني GB1682، وتلبي مؤشراته الفنية متطلبات المعايير الوطنية مثل HG 2-162-1965 طريقة اختبار ضغط الصدمات للبلاستيك في درجات الحرارة المنخفضة وطريقة اختبار درجة حرارة هشاشة الصدمات للبلاستيك GB5470-2008.
2، المعلمات الفنية لجهاز اختبار هشاشة درجات الحرارة المنخفضة من نوع التبريد بالضغط
1. درجة حرارة ووقت الاختبار: -70 درجة مئوية -0 درجة مئوية
وقت تبريد قصير، لا حاجة للتبريد بالماء، أكثر صداقة للبيئة.
2. سرعة الصدمة: 2 متر/ثانية ± 0.2 متر/ثانية
3. بعد ثبات درجة الحرارة، يكون تقلب درجة الحرارة خلال 3 دقائق من التجربة أقل من ± 0.5 درجة مئوية، مما يشير إلى تحكم أكثر دقة في درجة الحرارة.
4. المسافة من مركز المطرقة إلى الطرف السفلي للممسك: 11 ± 0.5 مم
5. الأبعاد: 830 * 540 * 1260
6. الطاقة: 800 واط. الطاقة أقل، وسيتوقف الضاغط تلقائيًا بعد الوصول إلى درجة الحرارة، وهو أكثر صداقة للبيئة وموفر للطاقة.
7. الحجم: 3500 مل. حجم أكبر ونطاق اختبار أوسع
3، مبدأ هيكل جهاز اختبار هشاشة درجات الحرارة المنخفضة من نوع التبريد بالضغط
3.1 ممسك الرفع
يتكون ممسك الرفع من أسطوانة مع ممسك ومقعد أسطواني.
المسافة من الجزء المصطدم للعينة إلى الطرف السفلي للممسك هي 11.0 ± 0.5 مم، كما هو موضح في الشكل 1.
3.2 جهاز الصدمة
يتكون جهاز الصدمة من مطرقة واسطوانة صدم.
3.3 مطرقة
شكل وحجم رأس المطرقة موضحان في الشكل 2. وزن المطرقة هو 200 ± 20 جرام، وشوط عملها هو 40 ± 1 مم. في حالة إعادة ضبط اسطوانة الصدم، تكون المسافة من نهاية المطرقة إلى العينة 25 ± 1 مم.
3.4 وسط التجميد: إيثانول صناعي
3.5 يستخدم جهاز القياس هذا ضاغطًا للتبريد المباشر، لا حاجة لدورة مياه التبريد.
4. طريقة الاستخدام
4.1 قم بتوصيل مصدر الطاقة، وستضيء أضواء وحدة التحكم في درجة الحرارة وشاشة المؤقت.
4.2 قم بحقن وسط التجميد (عادة الإيثانول الصناعي) في البئر البارد، ويجب أن يضمن مقدار الحقن أن المسافة من الطرف السفلي للمشبك إلى مستوى السائل هي 75 ± 10 مم.
4.3 قم بتثبيت العينة عموديًا على الممسك (كما هو موضح في الشكل 1). يجب ألا يكون المشبك ضيقًا جدًا أو فضفاضًا جدًا لمنع تشوه العينة أو انفصالها.
4.4 اضغط على الممسك لبدء تجميد العينة، وفي نفس الوقت، قم بتنشيط مفتاح التحكم في التوقيت (أو اضغط على ساعة التوقيت) للتوقيت. وقت تجميد العينة محدد بـ 3.0 ± 0.5 دقيقة. خلال فترة تجميد العينة، يجب ألا يتجاوز تقلب درجة حرارة وسط التجميد ± 1 درجة مئوية.
4.5 ارفع ممسك الرفع واسمح للمطرقة بالاصطدام بالعينة في غضون نصف ثانية.
4.6 قم بإزالة العينة وثنيها 180 درجة في اتجاه الصدمة، مع مراقبة أي تلف بعناية.
4.7 بعد الصدمة (يُسمح لكل عينة بالاصطدام مرة واحدة فقط)، إذا حدث تلف، يجب زيادة درجة حرارة وسط التجميد. وإلا، يجب خفض درجة الحرارة ومواصلة الاختبار.
من خلال التجارب المتكررة، حدد درجة الحرارة المنخفضة التي تظل عندها عينتان على الأقل سليمتين ودرجة الحرارة العالية التي تفشل عندها عينة واحدة على الأقل. إذا كان الفرق بين هاتين النتيجتين لا يزيد عن 1 درجة مئوية، يعتبر الاختبار مكتملًا.
5. معايير الاختبار
5.1 المواصفات
طول العينة هو 25.0 ± 0.5 مم، والعرض 6.0 ± 0.5 مم، والسمك 2.0 ± 0.3 مم.
5.2 المتطلبات
يجب أن يكون سطح العينة أملسًا، وخاليًا من الشوائب الخارجية والتلف. يجب تلميع المنتج النهائي وقصه إلى الحجم المناسب.
6. الاحتياطات
6.1 تم ضبط ضغط الأسطوانة قبل مغادرة المصنع ولا يمكن تغييره بشكل عشوائي.
