Đặc điểm và sử dụng của máy kiểm tra độ giòn ở nhiệt độ thấp theo kiểu làm lạnh áp suất:Máy kiểm tra độ mỏng ở nhiệt độ thấp được sử dụng để đo nhiệt độ cao mà một vật liệu thất bại dưới tác động trong điều kiện cụ thểNó có thể so sánh và đánh giá hiệu suất của nhựa và các vật liệu đàn hồi khác trong điều kiện nhiệt độ thấp.Nó có thể xác định nhiệt độ mỏng và hiệu suất nhiệt độ thấp của cao su hóa thạch với các vật liệu cao su hoặc công thức khác nhauDo đó, kiểm tra chất lượng các tài liệu nghiên cứu khoa học và các sản phẩm của chúng, kiểm soát quy trình sản xuất và các khía cạnh khác là rất cần thiết.Công cụ này được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc gia GB1682, and its technical indicators meet the requirements of national standards such as HG 2-162-1965 Plastic Low Temperature Impact Compression Test Method and GB5470-2008 Plastic Impact Brittle Temperature Test Method.
2, Các thông số kỹ thuật của máy kiểm tra độ giòn ở nhiệt độ thấp loại làm mát nén
1Nhiệt độ và thời gian thử nghiệm: -70 °C -0 °C
Thời gian làm mát ngắn, không cần làm mát bằng nước, thân thiện với môi trường hơn.
2. Tốc độ va chạm: 2m/s ± 0,2m/s
3Sau khi nhiệt độ không đổi, biến động nhiệt độ trong vòng 3 phút của thí nghiệm là ít hơn ± 0,5 °C, cho thấy kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn.
4Khoảng cách từ trung tâm của bộ đâm đến đầu dưới của kẹp: 11 ± 0,5 mm
5. Kích thước: 830 * 540 * 1260
6. Lượng: 800W. Lượng nhỏ hơn, và máy nén sẽ tự động tắt sau khi đạt đến nhiệt độ, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng hơn.
7- Khối lượng: 3500 ml. Khối lượng lớn hơn và phạm vi thử nghiệm rộng hơn
3, Nguyên tắc cấu trúc của máy kiểm tra độ giòn ở nhiệt độ thấp
3.1 Máy cầm nâng
Máy cầm nâng bao gồm một xi lanh với một cái cầm và một chỗ ngồi xi lanh.
Khoảng cách từ phần bị va chạm của mẫu đến đầu dưới của kẹp là 11,0 ± 0,5 mm, như được hiển thị trong hình 1.
3.2 Thiết bị va chạm
Thiết bị va chạm bao gồm một máy va chạm và một xi lanh va chạm.
3.3 Máy đâm
Hình 2 cho thấy hình dạng và kích thước của đầu máy va chạm. Trọng lượng của máy va chạm là 200 ± 20g, và đường lao động của nó là 40 ± 1mm. Trong trạng thái thiết lập lại của xi lanh va chạm,khoảng cách từ đầu vật liệu va chạm đến mẫu là 25 ± 1mm.
3.4 môi trường đông lạnh: Ethanol công nghiệp
3.5 Thiết bị đo này sử dụng máy nén để làm mát trực tiếp Không cần làm mát nước lưu thông.
4Phương pháp sử dụng
4.1 Kết nối nguồn điện, và bộ điều khiển nhiệt độ và đèn hiển thị đồng hồ sẽ bật lên.
4.2 Tiêm môi trường đông lạnh (thường là ethanol công nghiệp) vào giếng lạnh, và lượng tiêm phải đảm bảo rằng khoảng cách từ đầu dưới của kẹp đến mức chất lỏng là 75 ± 10 mm.
4.3 Kẹp theo chiều dọc mẫu vào kẹp (như hình 1). Kẹp không nên quá chặt hoặc quá lỏng để ngăn ngừa biến dạng hoặc tách mẫu.
4.4 Nhấn chân cầm để bắt đầu đông lạnh mẫu và đồng thời kích hoạt công tắc điều khiển thời gian (hoặc nhấn đồng hồ đếm thời gian) để đông lạnh. Thời gian đông lạnh cho mẫu được chỉ định là 3.0 ± 0Trong thời gian đông lạnh mẫu, biến động nhiệt độ của môi trường đông lạnh không được vượt quá ± 1 °C.
4.5 Nâng tay cầm nâng và cho phép thiết bị va chạm với mẫu trong vòng nửa giây.
4.6 Lấy mẫu ra và uốn cong nó 180 ° theo hướng va chạm, cẩn thận quan sát bất kỳ thiệt hại nào.
4.7 Sau khi va chạm (mỗi mẫu chỉ được va chạm một lần), nếu bị hư hỏng, nhiệt độ của môi trường đông lạnh nên được tăng lên.Nhiệt độ nên được hạ xuống và thử nghiệm nên tiếp tục.
Thông qua các thí nghiệm lặp đi lặp lại, xác định nhiệt độ thấp mà ở đó ít nhất hai mẫu vẫn còn nguyên vẹn và nhiệt độ cao mà ở đó ít nhất một mẫu thất bại.Nếu sự khác biệt giữa hai kết quả này không quá 1 °C, thí nghiệm được coi là hoàn thành.
5. Tiêu chuẩn thử nghiệm
5.1 Thông số kỹ thuật
Chiều dài của mẫu là 25,0 ± 0,5 mm, chiều rộng là 6,0 ± 0,5 mm và độ dày là 2,0 ± 0,3 mm.
5.2 Yêu cầu
Bề mặt của mẫu phải mịn màng, không có tạp chất ngoài và bị hư hỏng. Sản phẩm hoàn thành nên được đánh bóng và cắt đến kích thước tương ứng.
6Các biện pháp phòng ngừa
6.1 Áp suất xi lanh đã được điều chỉnh trước khi rời khỏi nhà máy và không thể thay đổi tùy ý.
