압축 냉동식 저온 취성 시험기의 특징 및 용도: 저온 취성 시험기는 특정 조건 하에서 재료가 충격에 의해 파손되는 고온을 측정하여 취성 온도를 결정하는 데 사용됩니다. 플라스틱 및 기타 탄성 재료의 저온 성능을 비교 및 평가할 수 있습니다. 다양한 고무 재료 또는 배합으로 가황된 고무의 취성 온도 및 저온 성능을 결정할 수 있습니다. 따라서 과학 연구 재료 및 그 제품의 품질 검사, 생산 공정 제어 등에 필수적입니다. 이 장비는 GB1682 국가 표준에 따라 설계되었으며, 기술 지표는 HG 2-162-1965 플라스틱 저온 충격 압축 시험 방법 및 GB5470-2008 플라스틱 충격 취성 온도 시험 방법과 같은 국가 표준의 요구 사항을 충족합니다.
2. 압축 냉동식 저온 취성 시험기의 기술 매개변수
1. 시험 온도 및 시간: -70 ℃ ~ 0 ℃
냉각 시간이 짧고 수냉이 필요 없어 더욱 친환경적입니다.
2. 충격 속도: 2m/s ± 0.2m/s
3. 정온 후, 실험 3분 이내의 온도 변동이 ± 0.5 ℃ 미만으로, 보다 정확한 온도 제어를 나타냅니다.
4. 충격기 중심에서 그리퍼 하단까지의 거리: 11 ± 0.5mm
5. 치수: 830 * 540 * 1260
6. 전력: 800W. 전력이 작고, 온도가 도달하면 압축기가 자동으로 꺼져 더욱 친환경적이고 에너지 절약적입니다.
7. 용량: 3500ml. 용량이 크고 시험 범위가 넓습니다.
3. 압축 냉동식 저온 취성 시험기의 구조 원리
3.1 리프팅 그리퍼
리프팅 그리퍼는 그리퍼가 있는 실린더와 실린더 시트로 구성됩니다.
시편의 충격 부위에서 그리퍼 하단까지의 거리는 그림 1과 같이 11.0 ± 0.5mm입니다.
3.2 충격 장치
충격 장치는 충격기와 충격 실린더로 구성됩니다.
3.3 충격기
충격기 헤드의 모양과 크기는 그림 2와 같습니다. 충격기의 무게는 200 ± 20g이며, 작동 스트로크는 40 ± 1mm입니다. 충격 실린더가 리셋된 상태에서 충격기 끝에서 시편까지의 거리는 25 ± 1mm입니다.
3.4 냉동 매체: 산업용 에탄올
3.5 이 측정 장비는 압축기를 사용하여 직접 냉각하며 냉각 순환수가 필요 없습니다.
4. 사용 방법
4.1 전원을 연결하면 온도 조절기 및 타이머 표시등이 켜집니다.
4.2 냉각통에 냉동 매체(일반적으로 산업용 에탄올)를 주입하고, 주입량은 클램프 하단에서 액면까지의 거리가 75 ± 10mm가 되도록 해야 합니다.
4.3 시편을 수직으로 그리퍼에 고정합니다(그림 1 참조). 클램프는 너무 꽉 조이거나 느슨하지 않아야 시편의 변형이나 분리를 방지할 수 있습니다.
4.4 그리퍼를 눌러 시편 냉동을 시작하고, 동시에 타이밍 제어 스위치를 작동시키거나(또는 스톱워치를 누름) 타이밍을 시작합니다. 시편의 냉동 시간은 3.0 ± 0.5분으로 규정됩니다. 시편 냉동 기간 동안 냉동 매체의 온도 변동은 ± 1 ℃를 초과하지 않아야 합니다.
4.5 리프팅 그리퍼를 들어 올려 0.5초 이내에 충격기가 시편을 충격하도록 합니다.
4.6 시편을 제거하고 충격 방향으로 180° 구부려 손상 여부를 주의 깊게 관찰합니다.
4.7 충격 후(각 시편은 한 번만 충격 가능), 손상이 발생하면 냉동 매체의 온도를 높여야 합니다. 그렇지 않으면 온도를 낮추고 시험을 계속합니다.
반복 실험을 통해 최소 두 개의 시편이 손상되지 않은 저온과 최소 하나의 시편이 파손된 고온을 결정합니다. 이 두 결과의 차이가 1 ℃ 이하이면 시험이 완료된 것으로 간주합니다.
5. 시험 표준
5.1 규격
시편의 길이는 25.0 ± 0.5mm, 폭은 6.0 ± 0.5mm, 두께는 2.0 ± 0.3mm입니다.
5.2 요구 사항
시편 표면은 매끄럽고 이물질이나 손상이 없어야 합니다. 완성품은 연마하고 해당 크기로 절단해야 합니다.
6. 주의 사항
6.1 실린더 압력은 공장 출하 전에 조정되었으며 임의로 변경할 수 없습니다.
