Niedertemperaturbrüchigkeitsmessgerät des Typs Druckkühlung

Eigenschaften und Anwendungen eines Niedertemperaturbrüchigkeitsprüfgeräts des Typs Druckkühlung:Der Niedertemperaturbrüchigkeitsprüfer wird verwendet, um die hohe Temperatur zu messen, bei der ein Material unter bestimmten Bedingungen unter Schlag versagt, d. h. die Bruchtemperatur, kann die Leistung von Kunststoffen und anderen elastischen Materialien bei niedrigen Temperaturen vergleichen und bewerten.Es kann die Bruchtemperatur und die Niedertemperaturleistung von vulkanisiertem Gummi mit verschiedenen Gummimaterialien oder Formulierungen bestimmenDaher sind die Qualitätskontrolle von wissenschaftlichen Forschungsmaterialien und deren Produkten, die Kontrolle der Produktionsprozesse und andere Aspekte unerlässlich.Dieses Instrument ist nach dem nationalen Standard GB1682 ausgelegt, and its technical indicators meet the requirements of national standards such as HG 2-162-1965 Plastic Low Temperature Impact Compression Test Method and GB5470-2008 Plastic Impact Brittle Temperature Test Method.
2, Technische Parameter eines Niedertemperaturbrüchigkeitsprüfgeräts mit Druckkühlsystem
1Testtemperatur und -zeit: -70 °C -0 °C
Kurze Abkühlzeit, keine Wasserkühlung, umweltfreundlicher.
2Schlaggeschwindigkeit: 2 m/s ± 0,2 m/s
3Nach konstanten Temperaturen beträgt die Temperaturschwankung innerhalb von 3 Minuten nach dem Versuch weniger als ± 0,5 °C, was auf eine genauere Temperaturkontrolle hinweist.
4Abstand vom Mittelpunkt des Aufprallkörpers zum unteren Ende des Greifers: 11 ± 0,5 mm
5- Abmessungen: 830 * 540 * 1260
6. Leistung: 800W. Die Leistung ist kleiner, und der Kompressor schaltet sich automatisch ab, nachdem er die Temperatur erreicht hat, was umweltfreundlicher und energiesparender ist.
7Volumen: 3500 ml. Größeres Volumen und größerer Prüfbereich

3, Strukturprinzip des Niedertemperaturbrüchigkeitsprüfgeräts
3.1 Hebegreifer
Der Hebegriff besteht aus einem Zylinder mit einem Griff und einem Zylindersitz.
Der Abstand vom betroffenen Teil der Probe bis zum unteren Ende der Greifer beträgt 11,0 ± 0,5 mm, wie in Abbildung 1 dargestellt.
3.2 Aufprallvorrichtung
Die Aufprallvorrichtung besteht aus einem Aufprallvorrichtung und einem Aufprallzylinder.
3.3 Aufprallvorrichtung
Die Form und Größe des Schlagkopfes sind in Abbildung 2 dargestellt. Das Gewicht des Schlagkopfes beträgt 200 ± 20 g und der Arbeitsschlag 40 ± 1 mm. Im Rückstellzustand des Schlagzylindersder Abstand vom Ende des Stoßkörpers zur Probe beträgt 25 ± 1 mm..
3.4 Gefriermedium: Industrieethanol
3.5 Bei diesem Messgerät wird ein Kompressor zur direkten Kühlung eingesetzt.
4. Verwendungsart
4.1 Schalten Sie die Stromversorgung an, und die Temperaturregler und die Zeitzeitschranken werden eingeschaltet.
4.2 Das Gefriermedium (in der Regel Industrieethanol) wird in den kalten Brunnen injiziert, und die Injektionsmenge sollte gewährleisten, dass der Abstand vom unteren Ende der Klammer zum Flüssigkeitsniveau 75 ± 10 mm beträgt.
4.3 Die Probe vertikal auf den Greifer (wie in Abbildung 1 dargestellt) klemmen, wobei die Klemme weder zu fest noch zu locker sein darf, um eine Verformung oder Ablösung der Probe zu verhindern.
4.4 Drücken Sie den Greifer, um mit dem Einfrieren der Probe zu beginnen, und aktivieren Sie gleichzeitig den Schalter zur Zeitregelung (oder drücken Sie die Stoppuhr), um die Zeitregelung durchzuführen.0 ± 0Während der Gefrierzeit der Probe darf die Temperaturschwankung des Gefriermediums ± 1 °C nicht überschreiten.
4.5 Heben Sie den Hebegriff auf und lassen Sie den Aufprallvorrichtung innerhalb einer halben Sekunde auf die Probe treffen.
4.6 Die Probe wird entfernt und in die Aufprallrichtung um 180 ° gebogen, wobei sorgfältig auf Schäden geachtet wird.
4.7 Bei Schäden nach dem Aufprall (jede Probe darf nur einmal aufprallen) sollte die Temperatur des Gefriermittels erhöht werden.Die Temperatur sollte gesenkt und die Prüfung fortgesetzt werden..
Durch wiederholte Versuche wird die niedrige Temperatur, bei der mindestens zwei Proben intakt bleiben, und die hohe Temperatur, bei der mindestens eine Probe versagt, bestimmt.Wenn der Unterschied zwischen diesen beiden Ergebnissen nicht mehr als 1 °C beträgt, wird das Experiment als abgeschlossen angesehen.
5. Prüfstandards
5.1 Spezifikationen
Die Länge der Probe beträgt 25,0 ± 0,5 mm, die Breite 6,0 ± 0,5 mm und die Dicke 2,0 ± 0,3 mm.
5.2 Anforderungen
Die Oberfläche der Probe sollte glatt sein, frei von Fremdstoffen und Beschädigungen, das Endprodukt poliert und auf die entsprechende Größe geschnitten werden.
6. Vorsichtsmaßnahmen
6.1 Der Zylinderdruck wurde vor dem Verlassen der Fabrik eingestellt und kann nicht willkürlich geändert werden.