संपीड़न प्रशीतन प्रकार निम्न-तापमान भंगुरता परीक्षक की विशेषताएँ और उपयोग: निम्न-तापमान भंगुरता परीक्षक का उपयोग उस उच्च तापमान को मापने के लिए किया जाता है जिस पर एक सामग्री निर्दिष्ट शर्तों के तहत प्रभाव के तहत विफल हो जाती है, जो भंगुरता तापमान है। यह निम्न-तापमान स्थितियों में प्लास्टिक और अन्य लोचदार सामग्रियों के प्रदर्शन की तुलना और मूल्यांकन कर सकता है। यह विभिन्न रबर सामग्री या योगों के साथ वल्कनीकृत रबर के भंगुरता तापमान और निम्न-तापमान प्रदर्शन को निर्धारित कर सकता है। इसलिए, वैज्ञानिक अनुसंधान सामग्री और उनके उत्पादों के गुणवत्ता निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रियाओं के नियंत्रण और अन्य पहलुओं के लिए यह अपरिहार्य है। यह उपकरण GB1682 राष्ट्रीय मानक के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और इसके तकनीकी संकेतक HG 2-162-1965 प्लास्टिक निम्न तापमान प्रभाव संपीड़न परीक्षण विधि और GB5470-2008 प्लास्टिक प्रभाव भंगुर तापमान परीक्षण विधि जैसे राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2, संपीड़न प्रशीतन प्रकार निम्न-तापमान भंगुरता परीक्षक के तकनीकी पैरामीटर
1. परीक्षण तापमान और समय: -70 ℃ -0 ℃
कम शीतलन समय, पानी के शीतलन की आवश्यकता नहीं, अधिक पर्यावरण के अनुकूल।
2. प्रभाव वेग: 2m/s ± 0.2m/s
3. स्थिर तापमान के बाद, प्रयोग के 3 मिनट के भीतर तापमान में उतार-चढ़ाव ± 0.5 ℃ से कम है, जो अधिक सटीक तापमान नियंत्रण दर्शाता है।
4. इम्पैक्टर के केंद्र से ग्रिपर के निचले सिरे तक की दूरी: 11 ± 0.5mm
5. आयाम: 830 * 540 * 1260
6. पावर: 800W। पावर कम है, और तापमान तक पहुँचने के बाद कंप्रेसर स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत है।
7. आयतन: 3500 मिली। बड़ा आयतन और व्यापक परीक्षण सीमा
3, संपीड़न प्रशीतन प्रकार निम्न-तापमान भंगुरता परीक्षक का संरचनात्मक सिद्धांत
3.1 लिफ्टिंग ग्रिपर
लिफ्टिंग ग्रिपर में ग्रिपर वाला एक सिलेंडर और एक सिलेंडर सीट होती है।
नमूने के प्रभावित हिस्से से ग्रिपर के निचले सिरे तक की दूरी 11.0 ± 0.5mm है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
3.2 प्रभाव उपकरण
प्रभाव उपकरण में एक इम्पैक्टर और एक प्रभाव सिलेंडर होता है।
3.3 इम्पैक्टर
इम्पैक्टर हेड का आकार और माप चित्र 2 में दिखाया गया है। इम्पैक्टर का वजन 200 ± 20g है, और इसका वर्किंग स्ट्रोक 40 ± 1mm है। प्रभाव सिलेंडर की रीसेट स्थिति में, इम्पैक्टर के सिरे से नमूने तक की दूरी 25 ± 1mm है।
3.4 फ्रीजिंग माध्यम: औद्योगिक इथेनॉल
3.5 यह मापने वाला उपकरण सीधे शीतलन के लिए कंप्रेसर का उपयोग करता है, शीतलन परिसंचरण पानी की आवश्यकता नहीं है।
4. उपयोग विधि
4.1 बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें, और तापमान नियंत्रक और टाइमर डिस्प्ले लाइट चालू हो जाएंगे।
4.2 कोल्ड वेल में फ्रीजिंग माध्यम (आमतौर पर औद्योगिक इथेनॉल) इंजेक्ट करें, और इंजेक्शन की मात्रा को क्लैंप के निचले सिरे से तरल स्तर तक 75 ± 10mm की दूरी सुनिश्चित करनी चाहिए।
4.3 नमूने को लंबवत रूप से ग्रिपर पर क्लैंप करें (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)। क्लैंप बहुत तंग या बहुत ढीला नहीं होना चाहिए ताकि नमूने के विरूपण या अलग होने से बचा जा सके।
4.4 नमूने को फ्रीज करना शुरू करने के लिए ग्रिपर दबाएं, और साथ ही, टाइमिंग के लिए टाइमिंग कंट्रोल स्विच (या स्टॉपवॉच दबाएं) सक्रिय करें। नमूने के लिए फ्रीजिंग समय 3.0 ± 0.5min निर्दिष्ट है। नमूने के फ्रीजिंग अवधि के दौरान, फ्रीजिंग माध्यम के तापमान में उतार-चढ़ाव ± 1 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
4.5 लिफ्टिंग ग्रिपर उठाएं और इम्पैक्टर को आधे सेकंड के भीतर नमूने पर प्रभाव डालने दें।
4.6 नमूना निकालें और प्रभाव की दिशा में 180° मोड़ें, किसी भी क्षति के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।
4.7 प्रभाव के बाद (प्रत्येक नमूने को केवल एक बार प्रभाव डालने की अनुमति है), यदि क्षति होती है, तो फ्रीजिंग माध्यम के तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए। अन्यथा, तापमान कम किया जाना चाहिए और परीक्षण जारी रखा जाना चाहिए।
बार-बार प्रयोगों के माध्यम से, उस निम्न तापमान का निर्धारण करें जिस पर कम से कम दो नमूने बरकरार रहते हैं और वह उच्च तापमान जिस पर कम से कम एक नमूना विफल हो जाता है। यदि इन दो परिणामों के बीच का अंतर 1 ℃ से अधिक नहीं है, तो प्रयोग पूरा माना जाता है।
5. परीक्षण मानक
5.1 विनिर्देश
नमूने की लंबाई 25.0 ± 0.5mm, चौड़ाई 6.0 ± 0.5mm, और मोटाई 2.0 ± 0.3mm है।
5.2 आवश्यकताएँ
नमूने की सतह चिकनी होनी चाहिए, जिसमें कोई बाहरी अशुद्धियाँ और क्षति न हो। तैयार उत्पाद को पॉलिश किया जाना चाहिए और संबंधित आकार में काटा जाना चाहिए।
6. सावधानियाँ
6.1 सिलेंडर दबाव को कारखाने छोड़ने से पहले समायोजित किया गया है और इसे मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है।
